【技术实现步骤摘要】
本技术属于化学合成，具体的讲，涉及一种4-氯丁酸甲酯的生产装置。
技术介绍
1、目前4-氯丁酸甲酯一般的合成方法有以下几种：
2、1、以氯化锌为催化剂，氯化亚砜氯化γ-丁内酯，加入甲醇得到4-氯丁酸甲酯，此工艺操作简单，原料易得，成本低，但产生大量二氧化硫和盐酸混合废气，难以处理，环境危害大。
3、2、一种以三氯化磷为原料，在催化剂的作用下，氯化γ-丁内酯合成4-氯丁酸甲酯，该工艺虽然没有产生大量废气，但所用氯化试剂三氯化磷为管制剧毒品，因此不适合大工业生产。
4、3、一种以光气或者固体光气为原料，氯化γ-丁内酯合成4-氯丁酰氯，再进行酯化得到4-氯丁酸甲酯，此工艺简单、收率高、三废较少，但光气是剧毒气体，大大限制了其工业化应用。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种4-氯丁酸甲酯的生产装置，结构设计合理，操作简便，提高了生产效率；
2、为解决上述技术问题，本技术提供以下的技术方案：
3、本技术提供了一种4-氯丁酸甲酯的生产装置，
4、包括反应釜、混合罐、滴加罐，所述混合罐、滴加罐均与所述反应釜通过管道连接，所述反应釜内设置有分布盘，所述滴加罐与所述分布盘相连接，所述混合罐的一侧设置有第一预冷机构、第二预冷机构，所述第一预冷机构、第二预冷机构均与所述混合罐连接，所述第一预冷机构包括预冷却器a、第一机泵a，所述预冷却器a与所述第一机泵a相连接，所述第二预冷机构包括预冷却器b、第一机泵b，所述预冷却器b与所述第
5、所述反应釜的上端通过管道连接有第一气相冷凝器，所述反应釜的一侧设置有第二机泵、蒸馏釜、蒸馏塔、第二气相冷凝器、回流罐、成品中间罐，所述第二机泵的一端与所述反应釜连接，所述第二机泵的另一端与所述蒸馏釜连接，所述蒸馏釜的上端连接有所述蒸馏塔，所述蒸馏塔的上端分别与所述第二气相冷凝器、成品中间罐连接，所述第二气相冷凝器与所述回流罐连接，所述回流罐与所述成品中间罐连接。
6、可选的，所述反应釜的上端通过管道与所述第一气相冷凝器的进料口连接，所述第一气相冷凝器的出料口通过管道与所述反应釜的上端连接。
7、可选的，所述第一气相冷凝器的出料口与第二气相冷凝器的出料口均连接有管道与尾气系统处理相连接。
8、可选的，所述预冷却器a和预冷却器b的出口处均设置有温度控制器，用于根据反应温度的要求，自动调节预冷却器的冷却介质的流量和温度。
9、可选的，所述反应釜内设置有搅拌器，所述搅拌器用于加强所述反应釜内反应物的混合和传热。
10、可选的，所述第一机泵a、第一机泵b、第二机泵的进口处均设置有过滤器，用于过滤掉液体中的杂质和固体颗粒。
11、本技术有益效果
12、本申请采用了预冷却器a和预冷却器b，可以有效地降低反应物的温度，防止反应过热，提高反应的安全性和稳定性；
13、本申请采用了分布盘，可以使甲醇均匀地分散到反应物中，增加反应的接触面积和反应速率，提高反应的效率和收率；
14、本申请采用了搅拌器，可以加强反应物的混合和传热，保证反应的均匀和高效，避免局部温度过高或过低，影响反应的质量；
15、本申请采用了第一气相冷凝器和第二气相冷凝器，可以冷却并回收反应过程中产生的水蒸气和少量的4-氯丁酸甲酯，减少能源的消耗和物料的损失，提高产品的纯度和利润。
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1.一种4-氯丁酸甲酯的生产装置，其特征在于，
2.根据权利要求1所述的一种4-氯丁酸甲酯的生产装置，其特征在于，
3.根据权利要求2所述的一种4-氯丁酸甲酯的生产装置，其特征在于，
4.根据权利要求1所述的一种4-氯丁酸甲酯的生产装置，其特征在于，
5.根据权利要求1所述的一种4-氯丁酸甲酯的生产装置，其特征在于，
6.根据权利要求1所述的一种4-氯丁酸甲酯的生产装置，其特征在于，
【技术特征摘要】
1.一种4-氯丁酸甲酯的生产装置，其特征在于，
2.根据权利要求1所述的一种4-氯丁酸甲酯的生产装置，其特征在于，
3.根据权利要求2所述的一种4-氯丁酸甲酯的生产装置，其特征在于，
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【专利技术属性】
技术研发人员：汪国清，王寿发，戴琨，
申请(专利权)人：江西世龙实业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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