一种氯化亚砜生产系统及其开车方法技术方案

本发明专利技术提供了一种氯化亚砜生产系统及其开车方法，所述系统包括依次连接的二氯化硫合成釜、氯化亚砜合成釜、粗品冷凝器、气液分离器、粗品接收槽、配硫釜、精馏釜、精馏塔、精馏冷凝器、成品罐、粗品循环装置、促稳装置；所述粗品循环装置的进液口与粗品接收槽的出液管路连接，所述粗品循环装置的出液口与粗品接收槽的进液管路连接，用于在系统开车后对氯化亚砜粗品进行循环；所述促稳装置分别与粗品接收槽、粗品循环装置连接，用于对系统开车至运行稳定阶段中的氯化亚砜粗品的纯度进行控制。本发明专利技术所述的一种氯化亚砜生产系统及其开车方法，能够促使氯化亚砜生产系统尽快达到稳定运行状态，缩短了系统自开车启动至运行稳定所需要的时间。

A production system of thionyl chloride and its start-up method

【技术实现步骤摘要】
一种氯化亚砜生产系统及其开车方法
本专利技术涉及一种氯化亚砜生产系统及其开车方法。
技术介绍
氯化亚砜是农药、医药、感光材料和高聚物中间体合成的中间原料，在现有技术中，合成氯化亚砜的方法有十几种，但是大规模工业化生产基本上有三种工艺，五氯化磷法、氯磺酸法以及气相合成法。而这些方法中，二氧化硫气相合成法由于其工艺简单、投资少和产品纯度高，采用封闭式内循环装置生产，无环境污染，得到广泛的应用。申请人在早期对二氧化硫气相合成法进行研究过程中，先后递交了申请号为CN200810004779.9、CN200810004781.6、CN200810001199.4等多个专利申请，提出了一系列关于全封闭式连续循环生产氯化亚砜的生产方法以及相关生产装置，对于这种全封闭式气相连续循环法生产氯化亚砜的生产系统而言，在整套生产系统达到稳定运行状态后，各种相关物料的含量均处于动态平衡状态，为氯化亚砜的生产提供平稳的物料环境，以确保氯化亚砜的收率。然而在化工厂的实际生产过程中，往往会因为假期需要或者生产安全需要，对生产系统定期进行停车检修；而当生产系统再次开车时，生产操作人员往往需要花费数天、甚至数周的时间，对反应物的投料配比、生产装置内各组分物料含量、温度、压力等参数进行调控，并保持氯化亚砜精馏装置处于一定时间的全回流或部分回流的状态，使得各装置内物料含量维持在一个工艺预设的数值范围之内，即可以视为整套生产系统达到稳定运行状态，方能实现氯化亚砜的正常生产。而现有技术大多涉及对氯化亚砜生产系统达到稳定运行状态后的技术改进，并将着眼点放在如何提高生产效率、安全可靠性等问题上，未能对氯化亚砜生产系统从开车运行至运行稳定这一时间段内的工艺及相关装置进行改进，从而使得化工厂在实际生产过程中，系统开车至稳定状态所耗费的时间过长，不仅不利于节能减排，而且耗费人力物力，导致生产成本偏高，同时在一定程度上缩短了氯化亚砜正常生产的时长，不利于提高系统运转周期内的氯化亚砜总产量。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术旨在提出一种氯化亚砜生产系统及其开车方法，以解决现有技术中存在的，在化工厂实际生产过程中，氯化亚砜生产系统自开车启动至运行稳定之间，所耗费时间过长的问题。为达到上述目的，本专利技术的技术方案是这样实现的：一种氯化亚砜生产系统，包括依次连接的二氯化硫合成釜、氯化亚砜合成釜、粗品冷凝器、气液分离器、粗品接收槽、配硫釜、精馏釜、精馏塔、精馏冷凝器、成品罐，所述精馏冷凝器通过尾气循环管路与二氯化硫合成釜或氯化亚砜合成釜连接，用于对精馏冷凝器中的不凝性气体进行循环利用；所述系统包括粗品循环装置、促稳装置，所述粗品循环装置的进液口与粗品接收槽的出液管路连接，所述粗品循环装置的出液口与粗品接收槽的进液管路连接，用于在系统开车后对氯化亚砜粗品进行循环；所述气液分离器的气体排放管路与粗品循环装置连接，用于在系统开车后将气液分离器分离出的气体输送至粗品循环装置中，进行气液传质交换过程；所述粗品接收槽上设置气体循环管道，粗品接收槽通过气体循环管道与二氯化硫合成釜或氯化亚砜合成釜连接，用于对进入粗品接收槽中的不凝性气体进行循环利用；所述促稳装置分别与粗品接收槽、粗品循环装置连接，用于对系统开车至运行稳定阶段中的氯化亚砜粗品的纯度进行控制。进一步的，所述粗品循环装置包括依次连接的粗品循环泵、液体喷射装置，所述粗品接收槽的出液管路与粗品循环泵的入口连接，所述粗品接收槽的进液管路与液体喷射装置的出口连接。进一步的，所述液体喷射装置为文丘里管，所述文丘里管的喉管与气液分离器的气体排放管路连接，且文丘里管与气液分离器之间的输料管路上设置第二单向阀；所述文丘里管的喉管与促稳装置连接，所述促稳装置与粗品接收槽之间的输料管路上设置第一单向阀。进一步的，所述促稳装置包括流量检测装置、投放腔、供液部，所述供液部与投放腔连接，用于向所述系统中提供氯化亚砜精品或一氯化硫，以对系统开车至运行稳定阶段中的氯化亚砜粗品的纯度进行控制；所述投放腔分别与粗品接收槽、文丘里管的喉管连接，所述流量检测装置设置在投放腔与文丘里管之间的输料管路上，所述第一单向阀设置在投放腔与粗品接收槽之间的输料管路上。进一步的，所述供液部至少包括氯化亚砜精品槽、一氯化硫槽，所述氯化亚砜精品槽与投放腔连接，且氯化亚砜精品槽与投放腔之间的输料管路上设置有第一投料阀；所述一氯化硫槽与投放腔连接，且一氯化硫槽与投放腔之间的输料管路上设置有第二投料阀。进一步的，所述成品罐与氯化亚砜精品槽连接，用于向氯化亚砜精品槽中补充氯化亚砜精品；所述一氯化硫槽与精馏釜的下料管或手动加料管连接，用于向一氯化硫槽中补充富含一氯化硫的物料或一氯化硫精品。进一步的，流量检测装置为流量传感器或流量计。进一步的，所述文丘里管的入口与粗品循环泵的出液口连接，且文丘里管与粗品循环泵之间的输料管路上设置第一控制阀；所述文丘里管的出口与粗品接收槽的进液管路连接，且文丘里管与粗品接收槽之间的输料管路上设置第二控制阀。一种氯化亚砜生产系统的开车方法，所述生产系统为氯化亚砜生产系统；所述开车方法包括：S1、打开二氯化硫合成釜与氯化亚砜合成釜之间的连通阀，并将二氯化硫合成釜与氯化亚砜合成釜的排气管路与气体回收装置连通，向二氯化硫合成釜与氯化亚砜合成釜中通入常压氮气，并置换出二氯化硫合成釜与氯化亚砜合成釜中的气体；S2、关闭二氯化硫合成釜与氯化亚砜合成釜之间的连通阀，向二氯化硫合成釜中通入氯气，向氯化亚砜合成釜中通入二氧化硫，并置换出二氯化硫合成釜与氯化亚砜合成釜中的氮气；S3、打开二氯化硫合成釜与氯化亚砜合成釜之间的连通阀，关闭二氯化硫合成釜与氯化亚砜合成釜的排气管路；S4、分别对二氯化硫合成釜、氯化亚砜合成釜、配硫釜，精馏釜，精馏塔进行预热；S5、待二氯化硫合成釜的釜内温度T1达到45℃，且氯化亚砜合成釜的釜内温度T2达到150℃时，向二氯化硫合成釜中加入一氯化硫，氯气，向氯化亚砜合成釜中加入二氧化硫；S6、开启粗品循环泵，并使第一控制阀与第二控制阀均处于开启状态，对粗品接收槽中的物料进行完全回流；S7、对粗品接收槽中氯化亚砜粗品的纯度A进行定时检测；S8、判断纯度A是否大于20％；若是，则进行步骤S9；若否，则返回步骤S7；S9、控制粗品接收槽中的物料以70％的回流比例进行部分回流，同时保持精馏塔的全回流状态；S10、系统运行至第一额定时长t1后，对粗品接收槽中氯化亚砜粗品的纯度A进行检测；S11、判断纯度A是否小于40％；若是，则进行步骤S12；若否，则进行步骤S16；S12、关闭第二控制阀，使得粗品循环装置中的物料充满投放腔；S13、开启第二控制阀、第一投料阀，利用文丘里管的负压吸附作用，将氯化亚砜精品槽中的氯化亚砜投放到投放腔，通过流量检测装置计量进入投放腔中的氯化亚砜的量；S14、当流量检测装置计量的流量达到预设值时，关闭第二控制阀、第一投料阀，粗品循环装置中的物料进入投放腔中，并带本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种氯化亚砜生产系统，包括依次连接的二氯化硫合成釜(10)、氯化亚砜合成釜(11)、粗品冷凝器(12)、气液分离器(13)、粗品接收槽(14)、配硫釜(15)、精馏釜(16)、精馏塔(17)、精馏冷凝器(18)、成品罐(19)，所述精馏冷凝器(18)通过尾气循环管路(20)与二氯化硫合成釜(10)或氯化亚砜合成釜(11)连接，用于对精馏冷凝器(18)中的不凝性气体进行循环利用，其特征在于，所述系统包括粗品循环装置、促稳装置(3)，所述粗品循环装置的进液口与粗品接收槽(14)的出液管路连接，所述粗品循环装置的出液口与粗品接收槽(14)的进液管路连接，用于在系统开车后对氯化亚砜粗品进行循环；所述气液分离器(13)的气体排放管路与粗品循环装置连接，用于在系统开车后将气液分离器(13)分离出的气体输送至粗品循环装置中，进行气液传质交换过程；所述粗品接收槽(14)上设置气体循环管道，粗品接收槽(14)通过气体循环管道与二氯化硫合成釜(10)或氯化亚砜合成釜(11)连接，用于对进入粗品接收槽(14)中的不凝性气体进行循环利用；所述促稳装置(3)分别与粗品接收槽(14)、粗品循环装置连接，用于对系统开车至运行稳定阶段中的氯化亚砜粗品的纯度进行控制。/n...

【技术特征摘要】
1.一种氯化亚砜生产系统，包括依次连接的二氯化硫合成釜(10)、氯化亚砜合成釜(11)、粗品冷凝器(12)、气液分离器(13)、粗品接收槽(14)、配硫釜(15)、精馏釜(16)、精馏塔(17)、精馏冷凝器(18)、成品罐(19)，所述精馏冷凝器(18)通过尾气循环管路(20)与二氯化硫合成釜(10)或氯化亚砜合成釜(11)连接，用于对精馏冷凝器(18)中的不凝性气体进行循环利用，其特征在于，所述系统包括粗品循环装置、促稳装置(3)，所述粗品循环装置的进液口与粗品接收槽(14)的出液管路连接，所述粗品循环装置的出液口与粗品接收槽(14)的进液管路连接，用于在系统开车后对氯化亚砜粗品进行循环；所述气液分离器(13)的气体排放管路与粗品循环装置连接，用于在系统开车后将气液分离器(13)分离出的气体输送至粗品循环装置中，进行气液传质交换过程；所述粗品接收槽(14)上设置气体循环管道，粗品接收槽(14)通过气体循环管道与二氯化硫合成釜(10)或氯化亚砜合成釜(11)连接，用于对进入粗品接收槽(14)中的不凝性气体进行循环利用；所述促稳装置(3)分别与粗品接收槽(14)、粗品循环装置连接，用于对系统开车至运行稳定阶段中的氯化亚砜粗品的纯度进行控制。


2.根据权利要求1所述的一种氯化亚砜生产系统，其特征在于，所述粗品循环装置包括依次连接的粗品循环泵(21)、液体喷射装置，所述粗品接收槽(14)的出液管路与粗品循环泵(21)的入口连接，所述粗品接收槽(14)的进液管路与液体喷射装置的出口连接。


3.根据权利要求2所述的一种氯化亚砜生产系统，其特征在于，所述液体喷射装置为文丘里管(22)，所述文丘里管(22)的喉管(222)与气液分离器(13)的气体排放管路连接，且文丘里管(22)与气液分离器(13)之间的输料管路上设置第二单向阀(26)；所述文丘里管(22)的喉管(222)与促稳装置(3)连接，所述促稳装置(3)与粗品接收槽(14)之间的输料管路上设置第一单向阀(25)。


4.根据权利要求3所述的一种氯化亚砜生产系统，其特征在于，所述促稳装置(3)包括流量检测装置(36)、投放腔(35)、供液部，所述供液部与投放腔(35)连接，用于向所述系统中提供氯化亚砜精品或一氯化硫，以对系统开车至运行稳定阶段中的氯化亚砜粗品的纯度进行控制；所述投放腔(35)分别与粗品接收槽(14)、文丘里管(22)的喉管(222)连接，所述流量检测装置(36)设置在投放腔(35)与文丘里管(22)之间的输料管路上，所述第一单向阀(25)设置在投放腔(35)与粗品接收槽(14)之间的输料管路上。


5.根据权利要求4所述的一种氯化亚砜生产系统，其特征在于，所述供液部至少包括氯化亚砜精品槽(31)、一氯化硫槽(33)，所述氯化亚砜精品槽(31)与投放腔(35)连接，且氯化亚砜精品槽(31)与投放腔(35)之间的输料管路上设置有第一投料阀(32)；所述一氯化硫槽(33)与投放腔(35)连接，且一氯化硫槽(33)与投放腔(35)之间的输料管路上设置有第二投料阀(34)。


6.根据权利要求5所述的一种氯化亚砜生产系统，其特征在于，所述成品罐(19)与氯化亚砜精品槽(31)连接，用于向氯化亚砜精品槽(31)中补充氯化亚砜精品；所述一氯化硫槽(33)与精馏釜(16)的下料管或手动加料管连接，用于向一氯化硫槽(33)中补充富含一氯化硫的物料或一氯化硫精品。


7.根据权利要求4所述的一种氯化亚砜生产系统，其特征在于，流量检测装置(36)为流量传感器或流量计。


8.根据权利要求3所述的一种氯化亚砜生产系统，其特征在于，所述文丘里管(22)的入口(221)与粗品循环泵(21)的出液口连接，且文丘里管(22)与粗品循环泵(21)之间的输料管路上设置第一控制阀(23)；所述文丘里管(22)的出口(223)与粗品接收槽(14)的进液管路连接，且文丘里管(22)与粗品接收槽(14)之间的输料管路上设置第二控制阀(24)。


9.一种氯化亚砜生产系统的开车方法，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张海清，潘英曙，朱卫昌，
申请(专利权)人：江西世龙实业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江西;36