一种氨氧化工艺邻氯苯腈生产过程中的废水处理方法技术

技术编号:43551036 阅读:23 留言:0更新日期:2024-12-03 12:33
本发明专利技术提供一种氨氧化工艺邻氯苯腈生产过程中的废水处理方法,包括:反应器出来的高温反应气体依次进入两个混合捕集装置,开启混合捕集装置的循环喷淋泵,反应气中的介质通过捕集器冷凝腔和捕集吸收腔隔板的干式冷凝和喷淋冲洗两种混合捕集方式,捕集吸收至捕集器底部,经捕集器底部出料管道送至下游分离循环槽内进行自然沉降;将分离循环槽内沉降后的废水通入氧化反应器中,氧化反应器内设置有活性氧化剂,氧化剂随着废水的通入即时生成,将废水中的邻氯苯甲醛氧化为邻氯苯甲酸;经过氧化反应器反应后的废水溶液进入沉降釜进行沉降,沉降后的上层清液循环进入两个混合捕集装置进行捕集吸收,下层沉淀物进入干燥器进行干燥,得到邻氯苯甲酸成品。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及药物中间体制备过程中的废水处理领域,具体而言,涉及一种氨氧化工艺邻氯苯腈生产过程中的废水处理方法


技术介绍

1、邻氯苯腈是一种重要的药物制备中间体,主要用于合成抗疟疾新药硝喹以及其他多种消炎杀菌药物。此外,它还用于制备非肽型抗血管紧张素等药物,这些药物在医疗领域有着广泛的应用。氨氧化法是目前工业上生产邻氯苯腈的主流方法,反应方程式如下所示,应用非常广泛。它采用邻氯甲苯、氨气和空气为反应原料,在过渡金属元素为主要活性成分的催化剂作用下,通过氨氧化反应合成邻氯苯腈。

2、

3、例如公开号为cn113563226a的专利公开一种高收率的邻氯苯腈的生成方法,在含镍粉的催化剂催化条件下,沸腾床反应器内温度高达320℃进行反应以制备邻氯苯腈。该现有技术虽然减少了邻氯苯腈粗品中邻氯甲苯的残留量,但是在反应过程中产生一定程度的副反应,导致邻氯甲苯被部分氧化为邻氯苯甲醛、邻氯苯甲酸以及邻氯苯甲酰胺等,包含上述杂质的邻氯苯腈粗品反应气部分成分随尾气进行后续尾气处理,造成物料浪费,部分被捕集进而转化为液相,后通过沉降分离形成油相和水相,大本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种氨氧化工艺邻氯苯腈生产过程中的废水处理方法,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的废水处理方法,其特征在于,两个混合捕集装置联用,通过调节进入冷凝腔的循环水量,控制一级捕集器出气温度80~100℃,二级捕集器出气温度控制在40~50℃。

3.根据权利要求1所述的废水处理方法,其特征在于,捕集时控制喷淋循环液的温度在47~50℃。

4.根据权利要求1所述的废水处理方法,其特征在于,氧化剂的原料包括四乙酰乙二胺和过碳酸钠,二者在与尾气接触之前即时混合,即时生成的氧化剂溶解在水溶液中。

5.根据权利要求1所述的废水处理方法,其特征在...

【技术特征摘要】

1.一种氨氧化工艺邻氯苯腈生产过程中的废水处理方法,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的废水处理方法,其特征在于,两个混合捕集装置联用,通过调节进入冷凝腔的循环水量,控制一级捕集器出气温度80~100℃,二级捕集器出气温度控制在40~50℃。

3.根据权利要求1所述的废水处理方法,其特征在于,捕集时控制喷淋循环液的温度在47~50℃。

4.根据权利要求1所述的废水处理方法,其特征在于,氧化剂的原料包括四乙酰乙二胺和过碳酸钠,二者在与尾气接触之前即时混合,即时生成的氧化剂溶解在水溶液中。

5.根据权利要求1所述的废水处理方法,其特征在于,氧化剂水溶液的ph值为3~4。

6.根据权利要求1所述的废水处理方法,其特征在于,反应器出来的气体从捕集器一端依次经过各个捕集吸收腔后从另一端出,冷却用的低温水经低温水系统和低温水循环泵泵送至两个...

【专利技术属性】
技术研发人员:汪国清程文明朱卫昌胡美忠
申请(专利权)人:江西世龙实业股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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