一种称重配料机制造技术

技术编号:41048924 阅读:2 留言:0更新日期:2024-04-23 21:47
本技术涉及配料设备技术领域,具体是指一种称重配料机,底座顶端两侧设有支撑杆,两个支撑杆之间设有配料筒,配料筒顶端设有多个进料斗且底端设有下料端,下料端设有电控阀门,下料端设有过滤器,底座中部位于过滤器的下部设有称重组件,配料筒内设有搅拌组件,底座一侧设有系统控制器,优点在于:通过称重传感器将下料端内的物料重量转换成电信号输出,并送入信号处理模块中进行调理,由A/D转换器将模拟量检测信号转换为系统控制器可识别的数字量信号,通过搅拌组件的设置,对配料筒内的树脂瓦进行混合搅拌,使配料过程不受下料不均匀因素影响,极大地提升了原料配比精度,同时下料端设置过滤器,提升树脂瓦生产品质。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及配料设备,具体是指一种称重配料机


技术介绍

1、树脂瓦分为天然树脂瓦和合成树脂瓦,市面上所称的树脂为一般为合成树脂瓦,合成树脂瓦具有颜色持久、质轻、自防水、坚韧、保温隔热、隔音、耐腐蚀、抗风防震、抗冰雹、抗污、绿色环保、防火、绝缘以及安装方便等优点,而且造型美观立体感强,颜色极具中国元素,使得它被广泛应用于各类永久建筑屋面装饰,尤其目前国内大力推广的“平改坡”工程。

2、在树脂瓦的生产加工过程中,需要将各种原料放入混合装置进行搅拌,使得各原料能够均匀混合在一起,现有的树脂瓦原料混合装置一般包括上料机构、搅拌机构和主体部分,在使用时,将原料通过上料机构导入主体内部,然后通过搅拌结构对主体内部的原料进行混合搅拌处理。

3、传统的配料设备在配料完成后需要将物料进行称重和转运,以便于后续的工序进行,固定物料的下料过程是不均匀的,受到上方物料压强及管道内堵料等多重因素影响,无法保证单位时间内的原料的下料量,导致原料配比存在极大误差,影响树脂瓦生产品质,这样的加工方式导致了工作人员具有较高的工作强度,需要耗费较多的人力和时间成本,而且,称重的过程繁琐,大大降低了物料的生产加工效率,因此我们需要提出一种自动称重配料机。


技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、为了解决现有称重组件与控制器之间控制不准确的问题,以及配料不均匀,影响后续树脂瓦生产的质量,配料筒内壁不易清理的问题,本技术提供一种称重配料机,实现结构简单,使用方便,能够对物料进行快速便捷的称量,相比传统的称重方式能够降低工作人员的劳动强度,缩短称量过程,同时大大提高了物料的生产加工效率。

3、(二)技术方案

4、为解决上述技术问题,本技术提供的技术方案为:所述底座顶端两侧设有支撑杆,两个所述支撑杆之间设有配料筒,所述配料筒顶端设有多个进料斗且底端设有下料端,所述下料端设有电控阀门,所述下料端设有过滤器,所述底座中部位于过滤器的下部设有称重组件,所述配料筒内设有搅拌组件,所述底座一侧设有系统控制器。

5、为提高称重组件的耐用性,本技术改进有,所述称重组件包括称重台、称重传感器和信号处理模块,所述信号处理模块包括与称重传感器信号输出端依次连接的称重信号放大稳幅电路、跟随稳定调节电路和a/d转换器,所述a/d转换器的输出端连接系统控制器;所述电控阀门的控制端连接所述系统控制器。

6、为提高配料筒的配料混合度,本技术改进有,所述搅拌组件包括电机,所述电机的驱动端设有转轴,所述转轴的外壁上设有若干搅拌杆,所述搅拌杆远离转轴的一端设有刮板,所述刮板的外侧与配料筒的内壁相切,所述电机的控制端连接系统控制器。

7、为提高刮板的使用效果,本技术改进有,所述刮板为半弧形结构设置,所述刮板相对搅拌杆的一侧外壁上设有清洁毛。

8、为提高过滤器的效果,本技术改进有,所述过滤器内设有过滤网,所述过滤器的前端开设有螺纹孔,所述螺纹孔内活动安装有紧固螺旋,所述紧固螺旋与螺纹孔相适配。

9、为提高过滤器的稳定性,本技术改进有,所述过滤器两侧设有辅助架,所述辅助架远离过滤器的一端与支撑杆连接。

10、为提高称重组件的效果,本技术改进有,所述称重信号放大稳幅电路包括运放器ar1,运放器ar1的同相输入端连接所述称重传感器的信号输出端,并通过并并联的电阻r1与电容c1接地,运放器ar1的反相输入端连接电阻r2、电容c2的一端和稳压二极管dz1的阳极,电阻r2的另一端接地,稳压二极管dz1的阴极连接稳压二极管dz2的阴极,稳压二极管dz2的阳极通过电阻r3连接电容c2的另一端和电阻r4的一端,电阻r4的另一端连接运放器ar1的输出端和电阻r5的一端,电阻r5的另一端通过电容c3接地。

11、有益效果,本技术与现有的技术相比的优点在于:通过称重传感器将下料端内的物料重量转换成电信号输出,并送入信号处理模块中进行调理,由a/d转换器将模拟量检测信号转换为系统控制器可识别的数字量信号,通过plc控制器计算出下料端内的实时物料量,并控制电控阀门开闭状态来完成自动化配料,通过搅拌组件的设置,对配料筒内的树脂瓦进行混合搅拌,使配料过程不受下料不均匀因素影响,极大地提升了原料配比精度,同时下料端设置过滤器,提升树脂瓦生产品质。

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【技术保护点】

1.一种称重配料机,包括底座(1)、称重组件(7)和搅拌组件(9),其特征在于:所述底座(1)顶端两侧设有支撑杆(2),两个所述支撑杆(2)之间设有配料筒(3),所述配料筒(3)顶端设有多个进料斗(4)且底端设有下料端(5),所述下料端(5)设有电控阀门,所述下料端(5)设有过滤器(6),所述底座(1)中部位于过滤器(6)的下部设有称重组件(7),所述配料筒(3)内设有搅拌组件(9),所述底座(1)一侧设有系统控制器(8)。

2.根据权利要求1所述的一种称重配料机,其特征在于:所述称重组件(7)包括称重台(701)、称重传感器(702)和信号处理模块,所述信号处理模块包括与称重传感器(702)信号输出端依次连接的称重信号放大稳幅电路、跟随稳定调节电路和A/D转换器,所述A/D转换器的输出端连接系统控制器(8);所述电控阀门的控制端连接所述系统控制器(8)。

3.根据权利要求1所述的一种称重配料机,其特征在于:所述搅拌组件(9)包括电机(901),所述电机(901)的驱动端设有转轴(902),所述转轴(902)的外壁上设有若干搅拌杆(903),所述搅拌杆(903)远离转轴(902)的一端设有刮板(904),所述刮板(904)的外侧与配料筒(3)的内壁相切,所述电机(901)的控制端连接系统控制器(8)。

4.根据权利要求3所述的一种称重配料机,其特征在于:所述刮板(904)为半弧形结构设置,所述刮板(904)相对搅拌杆(903)的一侧外壁上设有清洁毛。

5.根据权利要求1所述的一种称重配料机,其特征在于:所述过滤器(6)内设有过滤网(602),所述过滤器(6)的前端开设有螺纹孔,所述螺纹孔内活动安装有紧固螺旋(601),所述紧固螺旋(601)与螺纹孔相适配。

6.根据权利要求5所述的一种称重配料机,其特征在于:所述过滤器(6)两侧设有辅助架(101),所述辅助架(101)远离过滤器(6)的一端与支撑杆(2)连接。

7.根据权利要求2所述的一种称重配料机,其特征在于:所述称重信号放大稳幅电路包括运放器AR1,运放器AR1的同相输入端连接所述称重传感器(702)的信号输出端,并通过并并联的电阻R1与电容C1接地,运放器AR1的反相输入端连接电阻R2、电容C2的一端和稳压二极管DZ1的阳极,电阻R2的另一端接地,稳压二极管DZ1的阴极连接稳压二极管DZ2的阴极,稳压二极管DZ2的阳极通过电阻R3连接电容C2的另一端和电阻R4的一端,电阻R4的另一端连接运放器AR1的输出端和电阻R5的一端,电阻R5的另一端通过电容C3接地。

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【技术特征摘要】

1.一种称重配料机,包括底座(1)、称重组件(7)和搅拌组件(9),其特征在于:所述底座(1)顶端两侧设有支撑杆(2),两个所述支撑杆(2)之间设有配料筒(3),所述配料筒(3)顶端设有多个进料斗(4)且底端设有下料端(5),所述下料端(5)设有电控阀门,所述下料端(5)设有过滤器(6),所述底座(1)中部位于过滤器(6)的下部设有称重组件(7),所述配料筒(3)内设有搅拌组件(9),所述底座(1)一侧设有系统控制器(8)。

2.根据权利要求1所述的一种称重配料机,其特征在于:所述称重组件(7)包括称重台(701)、称重传感器(702)和信号处理模块,所述信号处理模块包括与称重传感器(702)信号输出端依次连接的称重信号放大稳幅电路、跟随稳定调节电路和a/d转换器,所述a/d转换器的输出端连接系统控制器(8);所述电控阀门的控制端连接所述系统控制器(8)。

3.根据权利要求1所述的一种称重配料机,其特征在于:所述搅拌组件(9)包括电机(901),所述电机(901)的驱动端设有转轴(902),所述转轴(902)的外壁上设有若干搅拌杆(903),所述搅拌杆(903)远离转轴(902)的一端设有刮板(904),所述刮板(904)的外侧与配料筒(3)的内壁相切,所述电机(901)...

【专利技术属性】
技术研发人员:晏春雷张敏
申请(专利权)人:杭州瓦迪机械科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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