【技术实现步骤摘要】
本技术涉及高压电瓷，具体为一种高压电瓷旋压成型用的成型模具。
技术介绍
1、高压电瓷是指一般额定电压在1～110kv以内的电瓷，应用于材料科学技术，无机非金属材料，陶瓷，传统陶瓷，高压电瓷用陶瓷制品在制作时，需要使用成型模具压制成型。
2、市面上常见的成型模具大多为平压式结构，通过使用液压缸带动上模具下压，然后将上模具与下模具组合后使得两者内部空间中的陶瓷压制成型，平压式结构在压制成型时，两个模具之间容易发生横向移位，从而影响模具成型时的精确度，为此我们提出有一种高压电瓷旋压成型用的成型模具。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种高压电瓷旋压成型用的成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种高压电瓷旋压成型用的成型模具，所述一种高压电瓷旋压成型用的成型模具包括
4、底座，所述底座的顶端中部上表面固定安装有下模具，所述底座的顶端四角均固定安装有导向杆，四角所述导向杆的顶端之间活动安装有固定板；
5、电机，所述电机固定安装于固定板的顶端中部，所述电机的输出轴端固定安装有螺纹杆，四角所述导向杆的中部之间固定安装有支撑板，所述支撑板的中部固定安装有轴套，所述螺纹杆的输出轴与轴套活动连接，所述螺纹杆的底端穿过轴套固定安装有上模具。
6、优选的，四角所述导向杆的顶端设置有弹簧，所述弹簧的底端固定连接有垫圈；
7、优选的，所述固定板的四角内部均固定安装
8、优选的，四角所述导向杆的顶端均螺纹套接有防脱环，所述防脱环的底端固定连接于弹簧远离垫圈的一端；
9、优选的，所述下模具的顶端内部开设有塑形槽，所述上模具的底端下表面固定连接有压板；
10、优选的，所述压板的外壁处开设有外螺纹，所述塑形槽的内壁处开设有内螺纹。
11、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
12、1.该一种高压电瓷旋压成型用的成型模具，通过设置电机，启动电机，电机启动时，其输出轴带动螺纹杆旋转，螺纹杆旋转时沿着支撑板中部的轴套螺旋下降，螺纹杆下降时带动上模具螺旋下降，上模具下降时带动底端的压板旋转伸入下模具顶端的塑形槽中，将塑形槽内部的泥胚压制成型，由于塑形槽内壁和压板外壁均设置有螺纹槽，这样两者螺纹套接，进而可以避免下压时，下模具和上模具之间发生横向移位，从而提高陶瓷制品成型后的精确度。
13、2.该一种高压电瓷旋压成型用的成型模具，通过设置导套，当电机带动螺纹杆旋转下降时，电机发生震动会传导至固定板上，这样会影响固定板水平角度的平衡性，本装置在四个导向杆的顶端均设置有弹簧，在固定板升降时，固定板四角内壁的导套沿着导向杆滑动，通过导套可以起到抗震的目的，同时通过弹簧进行缓冲，这样可以提高固定板移动时，结构平稳。
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1.一种高压电瓷旋压成型用的成型模具，其特征在于：所述一种高压电瓷旋压成型用的成型模具包括
2.根据权利要求1所述的一种高压电瓷旋压成型用的成型模具，其特征在于：四角所述导向杆(3)的顶端设置有弹簧(10)，所述弹簧(10)的底端固定连接有垫圈(11)。
3.根据权利要求1所述的一种高压电瓷旋压成型用的成型模具，其特征在于：所述固定板(4)的四角内部均固定安装有导套(12)，所述导套(12)与导向杆(3)活动连接，所述导套(12)使用橡胶材质制作而成。
4.根据权利要求2所述的一种高压电瓷旋压成型用的成型模具，其特征在于：四角所述导向杆(3)的顶端均螺纹套接有防脱环(13)，所述防脱环(13)的底端固定连接于弹簧(10)远离垫圈(11)的一端。
5.根据权利要求1所述的一种高压电瓷旋压成型用的成型模具，其特征在于：所述下模具(2)的顶端内部开设有塑形槽(14)，所述上模具(9)的底端下表面固定连接有压板(15)。
6.根据权利要求5所述的一种高压电瓷旋压成型用的成型模具，其特征在于：所述压板(15)的外壁处开设有外螺纹，
...【技术特征摘要】
1.一种高压电瓷旋压成型用的成型模具，其特征在于：所述一种高压电瓷旋压成型用的成型模具包括
2.根据权利要求1所述的一种高压电瓷旋压成型用的成型模具，其特征在于：四角所述导向杆(3)的顶端设置有弹簧(10)，所述弹簧(10)的底端固定连接有垫圈(11)。
3.根据权利要求1所述的一种高压电瓷旋压成型用的成型模具，其特征在于：所述固定板(4)的四角内部均固定安装有导套(12)，所述导套(12)与导向杆(3)活动连接，所述导套(12)使用橡胶材质制作而成。
4.根据权利要求2所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：王江涛，韩志震，毕连锁，陈玉，
申请(专利权)人：唐山隆兴机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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