【技术实现步骤摘要】
本技术涉及水泥生产，更具体地说，涉及一种一体化水泥干混装置。
技术介绍
1、水泥干混，是指经干燥筛分处理的骨料(如石英砂)、无机胶凝材料(如水泥)和添加剂(如聚合物)等按一定比例进行物理混合而成的一种颗粒状或粉状，以袋装或散装的形式运至工地，加水拌和后即可直接使用的物料，干粉砂浆在建筑业中以薄层发挥粘结、衬垫、防护和装饰作用，建筑和装修工程应用极为广泛。
2、在专利号为cn216782252u的专利中提到“本技术公开了一种干混水泥砂浆的混合装置，包括混合装置本体，……本技术具备了粉尘收集的优点，解决了传统的混合装置缺少粉尘收集结构，无法对混合装置内部的粉尘进行收集，使混合装置内部的粉尘会通过进料口出现四处飘散的情况，容易造成污染工作环境的问题”。但在实际调研与使用中，纯水泥灰与添加剂直接倒入到混合装置中，存在混配不均匀的情况，严重影响成品灰的质量，严重影响后期水泥制品的质量。
3、因此，我们提出了一种一体化水泥干混装置来解决上述问题。
技术实现思路
1、针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种一体化水泥干混装置，它可以实现在水泥干混过程中，纯水泥灰与添加剂同时搅拌混配，并精准控制两者配比，同时水泥干混装置一体成型，具有混配连续，混配现场无粉尘，占地面积较小的优势。
2、为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
3、一种一体化水泥干混装置，包括第一混配罐与第二混配罐，且第一混配罐位于左侧，第二混配罐位于右侧，第一混配罐与第二
4、进一步的，第一连接管与第二连接管上均固定连接有平衡阀，且平衡阀靠近旋流除尘器所在位置，第一连接管、第二连接管与平衡阀连接处均设置有第二远控球阀，通过设置平衡阀，使得第一混配罐与第二混配罐内压力恒定，该设计能满足大功率混合器混配缓冲需要，大幅提高了粉料输送均匀性、供灰速率和混配密度均匀性，杜绝了混配供灰的不稳定性。
5、进一步的，第一混配罐、第二混配罐、旋流除尘器下端设置有进灰管线，第一混配罐、第二混配罐、旋流除尘器下端出灰口均与进灰管线相互连通并设置有第三远控球阀，进灰管线下端开设有数个落灰口，进灰管线通过落灰口与搅拌器相互连通，第一混配罐中纯水泥灰与第二混配罐中添加剂以及旋流除尘器中收集的灰进入搅拌器的方式是通过搅拌器上部平铺的进灰管线进入，且多个落灰口确保成品灰和添加剂在搅拌器中均匀分布。
6、进一步的，进灰管线左右两侧上端均固定连接有承重板，承重板上端放置有称重秤，第一混配罐与第二混配罐分布位于左右两侧的称重秤上端，第一混配罐及第二混配罐下端的称重秤可以随时观察混配进度，从而控制混配速率，有效降低混配失衡的可能性。
7、进一步的，第一混配罐、第二混配罐与集灰器外部均设置有第一压缩空气调节阀，第一混配罐、第二混配罐与集灰器内部左右两侧均固定连接有气化囊，通过设置第一压缩空气调节阀便于将纯水泥灰与添加剂加入到第一混配罐与第二混配罐中，配备有气化囊起到对第一混配罐、第二混配罐内气压的平衡作用。
8、进一步的，集灰器下端通过快装接头连接有成品罐，成品罐同样设置有外接的第二压缩空气调节阀，通过设置成品罐，可以通过第二压缩空气调节阀与外部提供的压缩空气将配制好的成品灰吹入到成品罐中，外部气源使得成品灰气化混合，拆卸下快装接头即可将成品罐拉到施工现场进行固井施工。
9、相比于现有技术，本技术的优点在于：
10、(1)本方案它可以实现在水泥干混过程中，纯水泥灰与添加剂同时搅拌混配，并精准控制两者配比，同时水泥干混装置一体成型，具有混配连续，混配现场无粉尘，占地面积较小的优势。
11、(2)通过设置平衡阀，使得第一混配罐与第二混配罐内压力恒定，该设计能满足大功率混合器混配缓冲需要，大幅提高了粉料输送均匀性、供灰速率和混配密度均匀性，杜绝了混配供灰的不稳定性。
12、(3)第一混配罐中纯水泥灰与第二混配罐中添加剂以及旋流除尘器中收集的灰进入搅拌器的方式是通过搅拌器上部平铺的进灰管线进入，且多个落灰口确保成品灰和添加剂在搅拌器中均匀分布。
13、(4)第一混配罐与第二混配罐分布位于左右两侧的称重秤上端，第一混配罐及第二混配罐下端的称重秤可以随时观察混配进度，从而控制混配速率，有效降低混配失衡的可能性。
14、(5)通过设置第一压缩空气调节阀便于将纯水泥灰与添加剂加入到第一混配罐与第二混配罐中，配备有气化囊起到对第一混配罐、第二混配罐内气压的平衡作用。
15、(6)通过设置成品罐，可以通过第二压缩空气调节阀与外部提供的压缩空气将配制好的成品灰吹入到成品罐中，外部气源使得成品灰气化混合，拆卸下快装接头即可将成品罐拉到施工现场进行固井施工。
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1.一种一体化水泥干混装置，包括第一混配罐（1）与第二混配罐（3），且第一混配罐（1）位于左侧，第二混配罐（3）位于右侧，其特征在于：所述第一混配罐（1）与第二混配罐（3）之间设置有旋流除尘器（2），且第一混配罐（1）、第二混配罐（3）分别与旋流除尘器（2）相互连通，所述第一混配罐（1）相较于第二混配罐（3）体积要大，所述第一混配罐（1）与第二混配罐（3）上均固定连接有进料口（4），所述第一混配罐（1）内壁右侧固定连接有第一连接管，所述第一连接管与旋流除尘器（2）左侧相互连通，所述第二混配罐（3）左侧固定连接有第二连接管，所述第二连接管与旋流除尘器（2）左侧相互连通，所述第一混配罐（1）、旋流除尘器（2）、第二混配罐（3）下端均处于同一水平线，所述第一混配罐（1）、旋流除尘器（2）、第二混配罐（3）下端均设置有出灰口，所述第一混配罐（1）、旋流除尘器（2）、第二混配罐（3）下端设置有搅拌器（8），所述搅拌器（8）左侧固定连接有电机（11），所述电机（11）输出端通过联轴器连接有搅拌叶片（10），数个所述出灰口均与搅拌器（8）相互连通，所述搅拌器（8）下端固定连接有集灰器（12），
2.根据权利要求1所述的一种一体化水泥干混装置，其特征在于：所述第一连接管与第二连接管上均固定连接有平衡阀（15），且平衡阀（15）靠近旋流除尘器（2）所在位置，所述第一连接管、第二连接管与平衡阀（15）连接处均设置有第二远控球阀。
3.根据权利要求1所述的一种一体化水泥干混装置，其特征在于：所述第一混配罐（1）、第二混配罐（3）、旋流除尘器（2）下端设置有进灰管线（13），所述第一混配罐（1）、第二混配罐（3）、旋流除尘器（2）下端出灰口均与进灰管线（13）相互连通并设置有第三远控球阀，所述进灰管线（13）下端开设有数个落灰口（14），所述进灰管线（13）通过落灰口（14）与搅拌器（8）相互连通。
4.根据权利要求3所述的一种一体化水泥干混装置，其特征在于：所述进灰管线（13）左右两侧上端均固定连接有承重板，所述承重板上端放置有称重秤（7），所述第一混配罐（1）与第二混配罐（3）分布位于左右两侧的称重秤（7）上端。
5.根据权利要求1所述的一种一体化水泥干混装置，其特征在于：所述第一混配罐（1）、第二混配罐（3）与集灰器（12）外部均设置有第一压缩空气调节阀（5），所述第一混配罐（1）、第二混配罐（3）与集灰器（12）内部左右两侧均固定连接有气化囊（9）。
6.根据权利要求1所述的一种一体化水泥干混装置，其特征在于：所述集灰器（12）下端通过快装接头连接有成品罐，所述成品罐同样设置有外接的第二压缩空气调节阀。
...【技术特征摘要】
1.一种一体化水泥干混装置，包括第一混配罐（1）与第二混配罐（3），且第一混配罐（1）位于左侧，第二混配罐（3）位于右侧，其特征在于：所述第一混配罐（1）与第二混配罐（3）之间设置有旋流除尘器（2），且第一混配罐（1）、第二混配罐（3）分别与旋流除尘器（2）相互连通，所述第一混配罐（1）相较于第二混配罐（3）体积要大，所述第一混配罐（1）与第二混配罐（3）上均固定连接有进料口（4），所述第一混配罐（1）内壁右侧固定连接有第一连接管，所述第一连接管与旋流除尘器（2）左侧相互连通，所述第二混配罐（3）左侧固定连接有第二连接管，所述第二连接管与旋流除尘器（2）左侧相互连通，所述第一混配罐（1）、旋流除尘器（2）、第二混配罐（3）下端均处于同一水平线，所述第一混配罐（1）、旋流除尘器（2）、第二混配罐（3）下端均设置有出灰口，所述第一混配罐（1）、旋流除尘器（2）、第二混配罐（3）下端设置有搅拌器（8），所述搅拌器（8）左侧固定连接有电机（11），所述电机（11）输出端通过联轴器连接有搅拌叶片（10），数个所述出灰口均与搅拌器（8）相互连通，所述搅拌器（8）下端固定连接有集灰器（12），且搅拌器（8）下端集灰器（12）上端之间设置有数个第一远控球阀。
2.根据权利要求1所述的一种一体化水泥干混装置，其特征在于：所述第一连接管与第二连接管上均固定连接有平衡...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢强，何世云，姚勇，杜金鑫，杨锐，熊跃，周洪佑，陶莉，杨建友，苏展，
申请(专利权)人：中石化石油工程技术服务股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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