一种热熔胶膜限位压模机构制造技术

本技术涉及热熔胶膜生产设备技术领域，尤其涉及一种热熔胶膜限位压模机构，其技术方案包括：操作台，所述操作台上表面中间活动安装有压辊，所述操作台上表面一侧固定安装有立架，所述操作台上表面另一侧固定安装有第三放置架，所述操作台下表面固定安装有制冷装置本体，还包括调节架和立架，调节架固定安装在压辊前后两端的操作台上表面；其中，压辊滑动安装在两个调节架相对一侧；立架一侧上方设有第二放置架；立架一侧下方设有第一放置架。本技术解决了胶膜在涂胶后容易出现粘黏的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及热熔胶膜生产设备，具体为一种热熔胶膜限位压模机构。

技术介绍

1、热熔胶胶膜是一种带离型纸或不带离型纸的膜类产品，可以方便地进行连续或间歇操作。可广泛用于各类织物、纸张、高分子材料及金属粘合。

2、中国技术专利：公开号为cn210617088u，公开了一种热熔胶膜生产用薄膜压模机构，包括工作台，所述工作台上部左右两侧均通过螺栓固定安装有两组第一轴承座，左侧两组所述第一轴承座之间转动连接有放卷辊，右侧两组所述第一轴承座之间转动连接有收卷辊。

3、现有的技术中cn210617088u在使用时，通过第一气缸工作，驱动移动块在凹槽内上下移动，从而使得压辊上下移动，调节压辊与工作台之间的距离，以满足不同薄膜厚度的使用需求，通过减速电机工作，驱动收卷辊转动，使得薄膜在工作台上向右输送，通过第二气缸工作，驱动两组第二连接板向相反的方向移动，便于调节两组滚轮之间的距离，满足不同宽度薄膜的使用需求，对薄膜进行限位，使得薄膜处于一个直线输送，保证收卷质量。但是，热熔胶膜在进行涂胶后，需在胶膜上进行薄膜的覆盖，继而避免胶膜在进行缠绕后出现粘黏，因此需要一种热熔胶膜限位压模机构来解决上述问题。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种热熔胶膜限位压模机构，具备对胶膜进行薄膜贴附的优点，解决了胶膜在涂胶后容易出现粘黏的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种热熔胶膜限位压模机构，包括操作台，所述操作台上表面中间活动安装有压辊，所述操作台上表面一侧固定安装有立架，所述操作台上表面另一侧固定安装有第三放置架，所述操作台下表面固定安装有制冷装置本体，还包括调节架和立架，

3、调节架固定安装在压辊前后两端的操作台上表面；其中，压辊滑动安装在两个调节架相对一侧；立架一侧上方设有第二放置架；立架一侧下方设有第一放置架。

4、使用本技术方案中一种热熔胶膜限位压模机构时，将第一料辊和第二料辊上的胶膜和薄膜分别从压辊下方穿过，并启动电动伸缩杆，从而使压辊下移，并将胶膜和薄膜压紧在预留槽内，同时，将粘黏在一起的胶膜和薄膜背离第一料辊和第二料辊的一端缠绕在收卷辊上，同时，在收卷辊转动过程中，可启动制冷装置本体，从而使预留槽内温度快速降低，继而提高胶膜和薄膜的贴合速度。

5、优选的，所述操作台上表面中间开设有预留槽，预留槽位于压辊正下方，预留槽尺寸大于压辊尺寸，操作台下表面固定安装有支撑架。

6、优选的，所述第三放置架顶部活动安装有收卷辊。

7、优选的，所述压辊前后两端分别固定安装有第一安装板，两个第一安装板底端固定安装有电动伸缩杆，两个电动伸缩杆底端分别固定安装有第二安装板。

8、优选的，两个所述第二安装板分别固定安装在操作台前后两端中间。

9、优选的，所述第二放置架内活动安装有第二料辊，第二料辊上缠绕有薄膜。

10、优选的，所述第一放置架内活动安装有第一料辊，第一料辊上缠绕有胶膜。

11、与现有技术相比，本技术的有益效果如下：

12、本技术通过设置调节架，并将压辊滑动安装在调节架内，继而通过压辊沿调节架的上下移动，从而通过压辊对胶膜和薄膜的下压，从而使胶膜与薄膜进行贴合，继而通过收卷辊的转动，可实现将贴合在一起的胶膜和薄膜进行卷绕，达到了对胶膜进行薄膜贴附的效果。

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【技术保护点】

1.一种热熔胶膜限位压模机构，包括操作台(15)，所述操作台(15)上表面中间活动安装有压辊(7)，所述操作台(15)上表面一侧固定安装有立架(4)，所述操作台(15)上表面另一侧固定安装有第三放置架(12)，所述操作台(15)下表面固定安装有制冷装置本体(13)，其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的一种热熔胶膜限位压模机构，其特征在于：所述操作台(15)上表面中间开设有预留槽(16)，预留槽(16)位于压辊(7)正下方，预留槽(16)尺寸大于压辊(7)尺寸，操作台(15)下表面固定安装有支撑架(1)。

3.根据权利要求1所述的一种热熔胶膜限位压模机构，其特征在于：所述第三放置架(12)顶部活动安装有收卷辊(11)。

4.根据权利要求1所述的一种热熔胶膜限位压模机构，其特征在于：所述压辊(7)前后两端分别固定安装有第一安装板(9)，两个第一安装板(9)底端固定安装有电动伸缩杆(10)，两个电动伸缩杆(10)底端分别固定安装有第二安装板(14)。

5.根据权利要求4所述的一种热熔胶膜限位压模机构，其特征在于：两个所述第二安装板(14)分别固定安装在操作台(15)前后两端中间。

6.根据权利要求1所述的一种热熔胶膜限位压模机构，其特征在于：所述第二放置架(5)内活动安装有第二料辊(6)，第二料辊(6)上缠绕有薄膜。

7.根据权利要求1所述的一种热熔胶膜限位压模机构，其特征在于：所述第一放置架(3)内活动安装有第一料辊(2)，第一料辊(2)上缠绕有胶膜。

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【技术特征摘要】

1.一种热熔胶膜限位压模机构，包括操作台(15)，所述操作台(15)上表面中间活动安装有压辊(7)，所述操作台(15)上表面一侧固定安装有立架(4)，所述操作台(15)上表面另一侧固定安装有第三放置架(12)，所述操作台(15)下表面固定安装有制冷装置本体(13)，其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的一种热熔胶膜限位压模机构，其特征在于：所述操作台(15)上表面中间开设有预留槽(16)，预留槽(16)位于压辊(7)正下方，预留槽(16)尺寸大于压辊(7)尺寸，操作台(15)下表面固定安装有支撑架(1)。

3.根据权利要求1所述的一种热熔胶膜限位压模机构，其特征在于：所述第三放置架(12)顶部活动安装有收卷辊(11)。

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【专利技术属性】
技术研发人员：章俊贤，
申请(专利权)人：东莞市高科现代环保材料有限公司，
类型：新型
国别省市：