【技术实现步骤摘要】
本技术涉及风管焊接，尤其是指一种不锈钢风管焊接装置。
技术介绍
1、风管，是用于空气输送和分布的管道系统，按截面形状，风管可分为圆形风管和矩形风管，而圆形风管通常使用较多，由于风管内部为空心，因此使用不锈钢等金属制作的风管被广泛使用，而不锈钢风管在生产时，需要对不锈钢风管进行焊接处理。
2、不锈钢风管的焊接装置包括固定件和焊机，在需要对不锈钢风管进行焊接处理时，可将裁切后的钢材进行卷曲，并通过固定件将钢材进行固定，随后通过焊机来将圆形的不锈钢风管进行焊接。
3、现有技术中，在需要对圆形的不锈钢风管进行焊接加工时，由于风管的固定件大小通常是固定的，而在需要不同大小的风管进行生产时，不便于对不同大小的风管进行固定，因此，针对上述问题提出一种不锈钢风管焊接装置。
技术实现思路
1、为此，本技术所要解决的技术问题在于克服现有技术中存在的问题。
2、为解决上述技术问题，本技术提供了一种不锈钢风管焊接装置，在本技术的一个实施例中，包括底座；所述底座一侧固接有支撑架，所述支撑架顶端固接有顶板，所述顶板底部设置有固定组件；
3、所述固定组件包括第一电机，所述第一电机固接在顶板的一侧，所述第一电机输出端固接有双向螺杆，所述双向螺杆设置在顶板的内壁，所述双向螺杆外壁滑动连接有第一螺母，所述第一螺母底部固接有连接杆，所述连接杆底部固接有固定板，所述固定板内壁固接有弹簧，所述弹簧底部固接有夹块，所述夹块一侧开设有弧形槽，所述弧形槽设置有两组，并呈平行分布于夹
4、在本技术的一个实施例中，所述焊接组件还包括第二电机，所述第二电机固接在底座的一侧，所述第二电机输出端固接有螺纹杆，所述螺纹杆设置在底座的内壁，所述螺纹杆外壁滑动连接有第二螺母，所述第二螺母顶端固接有液压缸，所述焊接机固接在液压缸的顶端。
5、在本技术的一个实施例中，所述液压缸底部固接有滑板，所述滑板设置在底座的顶端，所述底座顶端开设有滑槽，所述滑板底部固接有滑块，所述滑块滑动连接在滑槽的内壁。
6、在本技术的一个实施例中，所述第二螺母底部固接有刷板，所述滑板底部紧贴底座内壁底部。
7、在本技术的一个实施例中，所述夹块一侧设置的弧形槽内壁固接有垫板，所述垫板材质为橡胶，所述垫板形状与弧形槽的形状一致。
8、在本技术的一个实施例中，所述连接杆一侧固接有侧块，所述侧块形状为l形，所述侧块顶端设置在顶板的一侧，所述侧块设置有四组，并呈对称分布于两组连接杆的两侧。
9、在本技术的一个实施例中，所述支撑架底部转动连接有万向轮，所述万向轮一侧设置有刹车，所述万向轮设置有四组，并呈对称分布于四组支撑架的底部。
10、在本技术的一个实施例中，所述焊接机一侧固接有收集罩，所述收集罩形状为漏斗状，所述收集罩高度小于焊接机的高度。
11、本技术的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
12、1.本技术通过将经过卷圆后的不锈钢材放入一侧固定板的内壁，并可根据风管的大小来放入夹块一侧设置的两组弧形槽内，而在风管的直径大于弧形槽时，可使四组弧形槽挤压四组弹簧，从而使一组弧形槽的位置适应风管的直径，可通过四组夹块来将风管一侧的位置进行固定，并将风管需要焊接的位置朝向下方，随后启动第一电机，使第一电机带动双向螺杆进行转动，并将两组第一螺母向中心处进行移动，并通过第一螺母带动底部的连接杆和固定板向中心处进行移动，直至将风管的两侧的位置进行固定，随后关闭第一电机，可通过底座顶端设置的焊接机来对风管进行焊接处理。
13、2.本技术通过启动第二电机，使第二电机带动螺纹杆进行转动，并通过螺纹杆的转动来使第二螺母进行移动，可带动第二螺母顶端设置的液压缸和焊接机的位置进行移动，从而可调整焊接机的位置，通过滑板底部设置的滑块在滑槽内壁滑动，来为焊接机的移动轨迹进行限定，防止焊接机移动时发生偏移，并通过启动液压缸，来将焊接机向上移动，从而可便于调整焊接机的高度。
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1.一种不锈钢风管焊接装置，其特征在于：包括底座（1）；所述底座（1）一侧固接有支撑架（2），所述支撑架（2）顶端固接有顶板（3），所述顶板（3）底部设置有固定组件；
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢风管焊接装置，其特征在于：所述焊接组件还包括第二电机（11），所述第二电机（11）固接在底座（1）的一侧，所述第二电机（11）输出端固接有螺纹杆（12），所述螺纹杆（12）设置在底座（1）的内壁，所述螺纹杆（12）外壁滑动连接有第二螺母（13），所述第二螺母（13）顶端固接有液压缸（14），所述焊接机（15）固接在液压缸（14）的顶端。
3.根据权利要求2所述的一种不锈钢风管焊接装置，其特征在于：所述液压缸（14）底部固接有滑板（16），所述滑板（16）设置在底座（1）的顶端，所述底座（1）顶端开设有滑槽，所述滑板（16）底部固接有滑块（17），所述滑块（17）滑动连接在滑槽的内壁。
4.根据权利要求3所述的一种不锈钢风管焊接装置，其特征在于：所述第二螺母（13）底部固接有刷板（18），所述滑板（16）底部紧贴底座（1）内壁底部。
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6.根据权利要求5所述的一种不锈钢风管焊接装置，其特征在于：所述连接杆（7）一侧固接有侧块（19），所述侧块（19）形状为L形，所述侧块（19）顶端设置在顶板（3）的一侧，所述侧块（19）设置有四组，并呈对称分布于两组连接杆（7）的两侧。
7.根据权利要求6所述的一种不锈钢风管焊接装置，其特征在于：所述支撑架（2）底部转动连接有万向轮（21），所述万向轮（21）一侧设置有刹车，所述万向轮（21）设置有四组，并呈对称分布于四组支撑架（2）的底部。
8.根据权利要求7所述的一种不锈钢风管焊接装置，其特征在于：所述焊接机（15）一侧固接有收集罩（22），所述收集罩（22）形状为漏斗状，所述收集罩（22）高度小于焊接机（15）的高度。
...【技术特征摘要】
1.一种不锈钢风管焊接装置，其特征在于：包括底座（1）；所述底座（1）一侧固接有支撑架（2），所述支撑架（2）顶端固接有顶板（3），所述顶板（3）底部设置有固定组件；
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢风管焊接装置，其特征在于：所述焊接组件还包括第二电机（11），所述第二电机（11）固接在底座（1）的一侧，所述第二电机（11）输出端固接有螺纹杆（12），所述螺纹杆（12）设置在底座（1）的内壁，所述螺纹杆（12）外壁滑动连接有第二螺母（13），所述第二螺母（13）顶端固接有液压缸（14），所述焊接机（15）固接在液压缸（14）的顶端。
3.根据权利要求2所述的一种不锈钢风管焊接装置，其特征在于：所述液压缸（14）底部固接有滑板（16），所述滑板（16）设置在底座（1）的顶端，所述底座（1）顶端开设有滑槽，所述滑板（16）底部固接有滑块（17），所述滑块（17）滑动连接在滑槽的内壁。
4.根据权利要求3所述的一种不锈钢风管焊接装置，其特征在于：所述第二螺母（13）底部固接有刷板...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐铮，顾齐明，章志晓，钱伟俊，
申请(专利权)人：无锡奥玛暖通设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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