【技术实现步骤摘要】
本技术涉及注塑模具的,具体涉及一种注塑模具。
技术介绍
1、注塑成型又称注射模塑成型,它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高,操作可实现自动化,花色品种多,形状可以由简到繁,尺寸可以由大到小,而且制品尺寸精确,产品易更新换代,能成形状复杂的制件,注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
2、注塑模具在加工塑料产品时容易存在因成型腔排气不良而造成产品有气孔、组织疏松等质量缺陷,同时,塑料产品冷却成型后容易卡在模具上,一般需要外力对塑料产品强行脱模取出,既影响脱模效率又容易造成塑料产品发生损坏。
3、因此,需要进一步改进。
技术实现思路
1、本技术的目的在于克服上述现有技术存在的不足,而提供一种注塑模具,防止成型腔排气不良,同时降低产品在脱模时损坏的机会。
2、本技术的目的是这样实现的:
3、一种注塑模具,包括上模座和下模座,上模座与下模座可沿竖向作相对运动并连接配合形成注塑成型腔,上模座和/或下模座上设
...【技术保护点】
1.一种注塑模具,包括上模座(1)和下模座(2),所述上模座(1)与下模座(2)可沿竖向作相对运动并连接配合形成注塑成型腔(3),所述上模座(1)和/或下模座(2)上设有与注塑成型腔(3)连通的注料口(11),其特征在于,所述下模座(2)内设有抽气通道(21)和吹气通道(22),所述抽气通道(21)的进气端以及吹气通道(22)的出气端分别与注塑成型腔(3)连接,所述上模座(1)连接有可以抽气或者泵气的气泵装置(4),所述上模座(1)内设有与气泵装置(4)连接的输气通道(12),所述输气通道(12)对应气泵装置(4)的另一端具有通道接头(121),上模座(1)与下模座(
...【技术特征摘要】
1.一种注塑模具,包括上模座(1)和下模座(2),所述上模座(1)与下模座(2)可沿竖向作相对运动并连接配合形成注塑成型腔(3),所述上模座(1)和/或下模座(2)上设有与注塑成型腔(3)连通的注料口(11),其特征在于,所述下模座(2)内设有抽气通道(21)和吹气通道(22),所述抽气通道(21)的进气端以及吹气通道(22)的出气端分别与注塑成型腔(3)连接,所述上模座(1)连接有可以抽气或者泵气的气泵装置(4),所述上模座(1)内设有与气泵装置(4)连接的输气通道(12),所述输气通道(12)对应气泵装置(4)的另一端具有通道接头(121),上模座(1)与下模座(2)沿竖向作相对运动令通道接头(121)可以与抽气通道(21)或者吹气通道(22)连通。
2.根据权利要求1所述注塑模具,其特征在于:所述吹气通道(22)的出气端设置在注塑成型腔(3)的底侧位置上。
3.根据权利要求1所述注塑模具,其特征在于:所述上模座(1)朝向下模座(2)的一侧设...
【专利技术属性】
技术研发人员:葛建宁,
申请(专利权)人:盛创包装科技江门有限公司,
类型:新型
国别省市:
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