一种用于注塑机的原料烘干装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于注塑机的原料烘干装置，属于注塑机设备技术领域，一种用于注塑机的原料烘干装置，包括下料框，下料框的下端连通有注塑管，注塑管的内部设置有螺纹杆，下料框的顶端连通有进料管和出气管，下料框的顶端侧壁上固定连接有电机箱，电机箱的内部固定连接有电机，电机的输出端贯穿电机箱并延伸至电机箱外，下料框的底端中部固定连接隔板，隔板内部开设有多个孔洞，下料框内部设置有搅拌管，它可以实现在对注塑原料进行加工前，先进行除潮搅拌，避免了原料在加热融化时产生水汽造成产品内含有气泡，且设备产生的热气与搅拌叶相连通，使原料在进行搅拌的同时加热的更加的充分，提高了烘干效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于注塑机的原料烘干装置
本技术涉及注塑机设备
，更具体地说，涉及一种用于注塑机的原料烘干装置。
技术介绍
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，注塑机又名注射成型机或注射机，很多工厂叫啤机,注塑产品叫啤件。它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机按照注射装置和锁模装置的排列方式，可分为立式、卧式和立卧复合式，塑机通常由注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。注射系统是注塑机最主要的组成部分之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式3种主要形式。应用最广泛的是螺杆式。其作用是，在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型。注射系统的组成：注射系统由塑化装置和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于注塑机的原料烘干装置，包括下料框(1)，所述下料框(1)的下端连通有注塑管(2)，所述注塑管(2)的内部设置有螺纹杆(3)，其特征在于：所述下料框(1)的顶端连通有进料管(4)和出气管(5)，所述下料框(1)的顶端侧壁上固定连接有电机箱(6)，所述电机箱(6)的内部固定连接有电机(7)，所述电机(7)的输出端贯穿电机箱(6)并延伸至电机箱(6)外，所述下料框(1)的底端中部固定连接隔板(8)，所述隔板(8)内部开设有多个孔洞，所述下料框(1)内部设置有搅拌管(9)，所述搅拌管(9)的一端与隔板(8)的中部转动连接且搅拌管(9)贯穿隔板(8)并延伸至隔板(8)外，所述搅拌管(9)的另...

【技术特征摘要】
1.一种用于注塑机的原料烘干装置，包括下料框(1)，所述下料框(1)的下端连通有注塑管(2)，所述注塑管(2)的内部设置有螺纹杆(3)，其特征在于：所述下料框(1)的顶端连通有进料管(4)和出气管(5)，所述下料框(1)的顶端侧壁上固定连接有电机箱(6)，所述电机箱(6)的内部固定连接有电机(7)，所述电机(7)的输出端贯穿电机箱(6)并延伸至电机箱(6)外，所述下料框(1)的底端中部固定连接隔板(8)，所述隔板(8)内部开设有多个孔洞，所述下料框(1)内部设置有搅拌管(9)，所述搅拌管(9)的一端与隔板(8)的中部转动连接且搅拌管(9)贯穿隔板(8)并延伸至隔板(8)外，所述搅拌管(9)的另一端与下料框(1)的顶端中部转动连接且搅拌管(9)贯穿下料框(1)并延伸至下料框(1)外，所述搅拌管(9)的顶端与电机(7)的输出端通过传送带(10)转动连接，所述下料框(1)远离电机箱(6)的侧壁上固定连接有加热箱(11)，所述加热箱(11)内部固定连接有风机(12)和电热丝(13)，所述电热丝(13)位于风机(12)的上侧，所述搅拌管(9)与加热箱(11)之...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈丽英，
申请(专利权)人：盛创包装科技江门有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44