一种可拆卸式捏合输送设备制造技术

技术编号:41043334 阅读:3 留言:0更新日期:2024-04-23 21:40
本技术公开了一种可拆卸式捏合输送设备,包括机架、壳体和拆分装置,所述机架的顶部固定设置有并排设置的两个支撑台,所述壳体固定在支撑台的顶部,所述壳体的顶部设置有进料口,所述壳体的左右两侧均设置有将壳体两端封闭的封盖,左侧的所述封盖连通设置有出料管,右侧的所述封盖上安装有搅拌机构。通过伺服电机驱动齿轮A,齿轮B跟随转动并带动双向丝杆旋转,使螺套沿通槽内壁滑动并带动连接板,拉动封盖与壳体分离,搅拌机构暴露在外,可对封盖朝向壳体的一侧、壳体的内壁和搅拌机构进行清理,将残留其内且不方便排除的物料进行清理,避免受到残留物的影响和下一步的搅拌,同时,可方便对搅拌机构进行维护和修理,提高使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及化工生产设备,更具体地说,涉及一种可拆卸式捏合输送设备


技术介绍

1、捏合机在化工产品的生产中起着非常重要的作用,是一种特殊的混合搅拌设备,是对高粘度、弹塑性物料的捏合、混炼、硫化、聚合的理想设备。捏合机可用于生产硅橡胶、密封胶、热熔胶、食品胶基、医药制剂等。搅拌叶旋转以实现对物料的捏合,搅拌叶的旋转还可以进行物料的输送。

2、在实际应用过程中,由于捏合装置在完成排料后,其内壁和内部设备上残留的物料不方便排除,导致捏合设备内部的搅拌设备受到残留物的影响,并影响下一步的搅拌,同时捏合设备的内部不方便维护和修理,降低捏合机的使用寿命。


技术实现思路

1、针对现有技术中存在的问题,本技术的目的在于提供一种可拆卸式捏合输送设备。

2、为解决上述问题,本技术采用如下的技术方案。

3、一种可拆卸式捏合输送设备,包括:

4、机架,所述机架的顶部固定设置有并排设置的两个支撑台;

5、壳体,所述壳体固定在支撑台的顶部,所述壳体的顶部设置有进料口,所述壳体的左右两侧均设置有将壳体两端封闭的封盖,左侧的所述封盖连通设置有出料管,右侧的所述封盖上安装有搅拌机构;

6、拆分装置,所述拆分装置安装于机架的顶部,所述拆分装置用于左右两个所述封盖与壳体之间的拆分。

7、作为上述技术方案的进一步描述:所述拆分装置包括有双向丝杆、螺纹连接于双向丝杆两端的螺套、固定在螺套顶部的连接板、安装于机架上的伺服电机、固定套接于伺服电机输出轴上的齿轮a、固定套接于双向丝杆外壁中间位置的齿轮b。

8、作为上述技术方案的进一步描述:所述机架的表面开设有通槽,所述双向丝杆转动设置于通槽内,所述螺套沿着通槽的内壁滑动,所述齿轮a和齿轮b相互啮合。

9、作为上述技术方案的进一步描述:所述封盖朝向壳体的一侧开设有凹槽,所述壳体的两侧均固定设置有卡合在凹槽内的密封凸起。

10、作为上述技术方案的进一步描述:所述密封凸起卡合在凹槽内时,所述凹槽内具有空隙,所述凹槽内设置有填补空隙的密封条a。

11、作为上述技术方案的进一步描述:所述封盖朝向壳体的一侧沿着边缘固定设置有沿边,所述沿边将壳体的端面封闭。

12、作为上述技术方案的进一步描述:所述沿边的内侧固定设置有密封条b,所述密封条b的内侧包裹壳体的外壁。

13、作为上述技术方案的进一步描述:所述搅拌机构设置为两组并对称分布,每个所述搅拌机构均包括有固定在其中一个封盖侧面的驱动电机、固定在驱动电机输出轴上的搅拌轴、固定在搅拌轴外壁上的搅拌叶片;

14、其中,所述搅拌叶片位于壳体内侧并螺旋式地布置在搅拌轴上,两个所述驱动电机的旋转方向相反且转速不同。

15、相比于现有技术,本技术的优点在于:

16、1、本方案通过伺服电机驱动齿轮a,齿轮b跟随转动并带动双向丝杆旋转,使螺套沿通槽内壁滑动并带动连接板,拉动封盖与壳体分离,搅拌机构暴露在外,可对封盖朝向壳体的一侧、壳体的内壁和搅拌机构进行清理,将残留其内且不方便排除的物料进行清理,避免受到残留物的影响和下一步的搅拌,同时,可方便对搅拌机构进行维护和修理,提高使用寿命;

17、2、本方案通过伺服电机反转使双向丝杆反转,螺套通过连接板带动封盖对壳体的两端进行封闭,密封凸起插入凹槽内并挤压密封圈a,密封圈a对密封凸起和凹槽之间进行密封,沿边会包裹壳体的端面,并由密封圈b对沿边和壳体之间进行密封,密封效果好,避免物料渗出。

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【技术保护点】

1.一种可拆卸式捏合输送设备,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的一种可拆卸式捏合输送设备,其特征在于:所述拆分装置(300)包括有双向丝杆(310)、螺纹连接于双向丝杆(310)两端的螺套(320)、固定在螺套(320)顶部的连接板(330)、安装于机架(100)上的伺服电机(340)、固定套接于伺服电机(340)输出轴上的齿轮A(350)、固定套接于双向丝杆(310)外壁中间位置的齿轮B(360)。

3.根据权利要求2所述的一种可拆卸式捏合输送设备,其特征在于:所述机架(100)的表面开设有通槽(120),所述双向丝杆(310)转动设置于通槽(120)内,所述螺套(320)沿着通槽(120)的内壁滑动,所述齿轮A(350)和齿轮B(360)相互啮合。

4.根据权利要求1所述的一种可拆卸式捏合输送设备,其特征在于:所述封盖(220)朝向壳体(200)的一侧开设有凹槽(221),所述壳体(200)的两侧均固定设置有卡合在凹槽(221)内的密封凸起(222)。

5.根据权利要求4所述的一种可拆卸式捏合输送设备,其特征在于:所述密封凸起(222)卡合在凹槽(221)内时,所述凹槽(221)内具有空隙,所述凹槽(221)内设置有填补空隙的密封条A(223)。

6.根据权利要求1所述的一种可拆卸式捏合输送设备,其特征在于:所述封盖(220)朝向壳体(200)的一侧沿着边缘固定设置有沿边(224),所述沿边(224)将壳体(200)的端面封闭。

7.根据权利要求6所述的一种可拆卸式捏合输送设备,其特征在于:所述沿边(224)的内侧固定设置有密封条B(225),所述密封条B(225)的内侧包裹壳体(200)的外壁。

8.根据权利要求1所述的一种可拆卸式捏合输送设备,其特征在于:所述搅拌机构(240)设置为两组并对称分布,每个所述搅拌机构(240)均包括有固定在其中一个封盖(220)侧面的驱动电机(241)、固定在驱动电机(241)输出轴上的搅拌轴(242)、固定在搅拌轴(242)外壁上的搅拌叶片(243);

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【技术特征摘要】

1.一种可拆卸式捏合输送设备,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的一种可拆卸式捏合输送设备,其特征在于:所述拆分装置(300)包括有双向丝杆(310)、螺纹连接于双向丝杆(310)两端的螺套(320)、固定在螺套(320)顶部的连接板(330)、安装于机架(100)上的伺服电机(340)、固定套接于伺服电机(340)输出轴上的齿轮a(350)、固定套接于双向丝杆(310)外壁中间位置的齿轮b(360)。

3.根据权利要求2所述的一种可拆卸式捏合输送设备,其特征在于:所述机架(100)的表面开设有通槽(120),所述双向丝杆(310)转动设置于通槽(120)内,所述螺套(320)沿着通槽(120)的内壁滑动,所述齿轮a(350)和齿轮b(360)相互啮合。

4.根据权利要求1所述的一种可拆卸式捏合输送设备,其特征在于:所述封盖(220)朝向壳体(200)的一侧开设有凹槽(221),所述壳体(200)的两侧均固定设置有卡合在凹槽(221)内的密封凸起(22...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨姗陈海燕
申请(专利权)人:山东聚星石油科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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