【技术实现步骤摘要】
本技术属于流化床，具体涉及带有细碎颗粒清洗结构的流化床。
技术介绍
1、流态化床，简称流化床，是一种利用气体或液体通过颗粒状固体层而使固体颗粒处于悬浮运动状态，并进行气固相反应过程或液固相反应过程的反应器。包括散式流化床、聚式流化床，当流速达到某一限值时，床层刚刚能被流体托动时，床内颗粒就开始流化起来，这时的流体空床线速度称为临界流化速度。散式流化床：对于液固系统，液体与颗粒的密度相差不大，故一般很小，流速进一步提高时，床层膨胀均匀且波动小，颗粒在床内的分布比较均匀，故称做散式流化床。聚式流化床：对气固系统而言，一般在气速超过临界流化速度后，将会出现气泡。气速越高，气泡造成的扰动越剧烈，使床层波动频繁，这种形态的流化床称作聚式流化床或气泡床。
2、但是在现有技术中进行流化床反应时，由于流化床设备不具备颗粒物清洗结构，这样就使得加入反应器中的颗粒物的表面存在灰尘，由于颗粒物较小，这样就使得灰尘的存在会出现较大影响，容易导致反应产生偏差，为此我们提出带有细碎颗粒清洗结构的流化床来解决上述提出的问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供带有细碎颗粒清洗结构的流化床，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、带有细碎颗粒清洗结构的流化床，包括：
4、反应器主体；
5、固液分离箱，设置于所述反应器主体的顶部；
6、锥形桶，设置于所述固液分离箱的顶部；
7、锥形轴，
8、螺旋叶片，固定于所述锥形轴的圆周表面并与所述锥形桶的内壁相切；
9、进水管，其一端贯穿至所述锥形桶的内部；
10、进料斗，设置于所述锥形桶的一侧，且所述进料斗的底部贯穿至所述锥形桶内。
11、优选的，所述固液分离箱内固定有滤板，所述滤板呈倾斜状分布，所述反应器主体的内壁固定有两个导料板，且两个所述导料板均位于所述滤板的一侧，两个所述导料板的一端均贯穿至所述固液分离箱的外部并向外延伸，所述固液分离箱的一侧端开设有出料口，所述出料口位于两个所述导料板之间。
12、优选的，两个所述导料板呈“v”字状分布，且两个所述导料板的底部留有间隙。
13、优选的，所述固液分离箱的底部呈倾斜状，所述固液分离箱的一侧端开设有出水口。
14、优选的，所述固液分离箱和锥形桶之间固定有第一下料管，所述第一下料管两端分别与所述固液分离箱和锥形桶的连通，所述固液分离箱的一侧端固定有下料罩，所述出料口和两个所述导料板的延伸端均位于所述下料罩内，所述下料罩的底部固定有第二下料管，且所述第二下料管贯穿至所述反应器主体内。
15、优选的，所述固液分离箱的一侧端固定有立板，所述立板的一侧端固定有电机，所述电机的输出端活动贯穿至所述锥形桶内并与所述锥形轴的一端固定。
16、优选的，所述固液分离箱通过两个第二支撑板固定于所述反应器主体的顶部，所述锥形桶通过第一支撑板固定于所述固液分离箱的顶部。
17、优选的，所述反应器主体的圆周表面固定第一气体进管、第二气体进管和催化剂进管，所述第二气体进管和催化剂进管位于所述反应器主体的圆周表面下部。
18、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
19、本技术中，通过设有的锥形轴和螺旋叶片，当锥形轴带动螺旋叶片在锥形桶内转动时，使得加入锥形桶内的水和颗粒物被混合，从而使得颗粒物上的灰尘能够被清洗掉，同时螺旋叶片旋转能够将水和颗粒物带动至第一下料管处，并从第一下料管处落下，然后进入固液分离箱内，经过滤板的过滤，使得水和颗粒物进行分离，水从滤板上的滤孔滤下，颗粒物顺着滤板的表面滑落至两个导料板之间，顺着导料板流入下料罩内，最终经过第二下料管进入反应器主体内进行反应，本装置能够使得颗粒物在加入反应器主体内时能够进行清洗，使得颗粒物更加干净，反应不易受到灰尘影响。
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1.带有细碎颗粒清洗结构的流化床，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的带有细碎颗粒清洗结构的流化床，其特征在于：所述固液分离箱（2）内固定有滤板（11），所述滤板（11）呈倾斜状分布，所述反应器主体（1）的内壁固定有两个导料板（12），且两个所述导料板（12）均位于所述滤板（11）的一侧，两个所述导料板（12）的一端均贯穿至所述固液分离箱（2）的外部并向外延伸，所述固液分离箱（2）的一侧端开设有出料口（13），所述出料口（13）位于两个所述导料板（12）之间。
3.根据权利要求2所述的带有细碎颗粒清洗结构的流化床，其特征在于：两个所述导料板（12）呈“V”字状分布，且两个所述导料板（12）的底部留有间隙。
4.根据权利要求1所述的带有细碎颗粒清洗结构的流化床，其特征在于：所述固液分离箱（2）的底部呈倾斜状，所述固液分离箱（2）的一侧端开设有出水口（17）。
5.根据权利要求2所述的带有细碎颗粒清洗结构的流化床，其特征在于：所述固液分离箱（2）和锥形桶（3）之间固定有第一下料管（9），所述第一下料管（9）两端分别与所述固液分离
6.根据权利要求1所述的带有细碎颗粒清洗结构的流化床，其特征在于：所述固液分离箱（2）的一侧端固定有立板（501），所述立板（501）的一侧端固定有电机（5），所述电机（5）的输出端活动贯穿至所述锥形桶（3）内并与所述锥形轴（4）的一端固定。
7.根据权利要求6所述的带有细碎颗粒清洗结构的流化床，其特征在于：所述固液分离箱（2）通过两个第二支撑板（16）固定于所述反应器主体（1）的顶部，所述锥形桶（3）通过第一支撑板（10）固定于所述固液分离箱（2）的顶部。
8.根据权利要求7所述的带有细碎颗粒清洗结构的流化床，其特征在于：所述反应器主体（1）的圆周表面固定第一气体进管（101）、第二气体进管（102）和催化剂进管（103），所述第二气体进管（102）和催化剂进管（103）位于所述反应器主体（1）的圆周表面下部。
...【技术特征摘要】
1.带有细碎颗粒清洗结构的流化床，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的带有细碎颗粒清洗结构的流化床，其特征在于：所述固液分离箱（2）内固定有滤板（11），所述滤板（11）呈倾斜状分布，所述反应器主体（1）的内壁固定有两个导料板（12），且两个所述导料板（12）均位于所述滤板（11）的一侧，两个所述导料板（12）的一端均贯穿至所述固液分离箱（2）的外部并向外延伸，所述固液分离箱（2）的一侧端开设有出料口（13），所述出料口（13）位于两个所述导料板（12）之间。
3.根据权利要求2所述的带有细碎颗粒清洗结构的流化床，其特征在于：两个所述导料板（12）呈“v”字状分布，且两个所述导料板（12）的底部留有间隙。
4.根据权利要求1所述的带有细碎颗粒清洗结构的流化床，其特征在于：所述固液分离箱（2）的底部呈倾斜状，所述固液分离箱（2）的一侧端开设有出水口（17）。
5.根据权利要求2所述的带有细碎颗粒清洗结构的流化床，其特征在于：所述固液分离箱（2）和锥形桶（3）之间固定有第一下料管（9），所述第一下料管（9）两端分别与所述固液分离箱（2）和锥形...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚勇，胡朋朋，王海萌，
申请(专利权)人：山东聚星石油科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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