一种防粘壁的捏合机制造技术

本技术公开了一种防粘壁的捏合机，涉及化工生产设备技术领域，包括机架、壳体、搅拌组件、刮料组件和超声振动组件；所述壳体固定在机架的上方，所述壳体的上端设置有进料口，所述壳体的下端设置有排料管，所述进料口与排料管分别设置于壳体的两端处。通过双向丝杠可驱动滑块带动刮板沿着壳体的内壁往复运动，刮板将壳体内壁上飞溅的物料刮下，实现在搅拌的过程中清理壳体内壁上的物料的目的，并由超声波空化棒通过超声波换能器和超声波变幅杆对壳体内部进行超声振动，超声振动以搅拌轴为中心向外扩散，利用超声波的空化效应，有效的防止物料粘附在搅拌轴、搅拌叶片和壳体的内壁上，不会影响最终的搅拌结果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及化工生产设备，更具体地说，涉及一种防粘壁的捏合机。

技术介绍

1、捏合机在化工产品的生产中起着非常重要的作用，是一种特殊的混合搅拌设备，是对高粘度、弹塑性物料的捏合、混炼、硫化、聚合的理想设备。捏合机可用于生产硅橡胶、密封胶、热熔胶、食品胶基、医药制剂等。搅拌叶旋转以实现对物料的捏合，搅拌叶的旋转还可以进行物料的输送。

2、在实际应用过程中，被搅拌的物料容易飞溅到捏合腔的轴向侧壁上，飞溅起来的物料会一直粘结在捏合壳体的内壁，并且在针对具有粘性的物料进行捏合输送时，物料不仅会粘结在壳体的内壁上，还会粘结在搅拌杆和搅拌叶片上，影响最终的搅拌结果。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种防粘壁的捏合机。

2、为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。

3、一种防粘壁的捏合机，包括：

4、机架；

5、壳体，所述壳体固定在机架的上方，所述壳体的上端设置有进料口，所述壳体的下端设置有排料管，所述进料口与排料管分别设置于壳体的两端处；

6、搅拌组件，所述搅拌组件包括有转动设置于壳体的内部搅拌轴，固定在搅拌轴外壁上的搅拌叶片、固定在机架上的电机，所述搅拌叶片螺旋式地布置在搅拌轴上，所述搅拌轴的两端通过密封轴承与壳体的内壁之间可转动，且所述搅拌轴的一端延伸至壳体外部并与所述电机的输出轴固定连接；

7、刮料组件，所述刮料组件包括有转动设置于壳体内部上方的双向丝杠、套设于双向丝杠外侧并沿所述双向丝杠往复运动的滑块、固定在滑块底部并与壳体内壁接触的刮板；

8、超声振动组件，所述超声振动组件包括有安装于壳体外侧的超声波换能器、固定在超声波换能器上的超声波变幅杆、固定在超声波变幅杆远离超声波换能器一端的超声波空化棒。

9、作为上述技术方案的进一步描述：所述搅拌轴位于壳体外侧一端的外壁上固定套接有主转盘，所述双向丝杠的一端贯穿并延伸至壳体的外侧且固定套接有副转盘，所述主转盘与副转盘之间传动设置有传动带。

10、作为上述技术方案的进一步描述：所述壳体的一侧固定设置有安装座，所述超声波换能器安装于安装座的一侧，所述搅拌轴为中空构件，所述超声波变幅杆通过轴承可转动设置与搅拌轴的一端，所述超声波空化棒位于搅拌轴的内部。

11、作为上述技术方案的进一步描述：所述壳体内壁的表面涂敷有防粘涂层，所述防粘涂层为有机硅防粘剂涂层。

12、作为上述技术方案的进一步描述：所述刮板的形状根据所述壳体内壁的形状进行设计。

13、作为上述技术方案的进一步描述：所述壳体的顶部开设有凹槽，所述双向丝杠设置于凹槽的内侧，所述滑块沿着所述凹槽的内壁滑动。

14、作为上述技术方案的进一步描述：所述滑块的侧视截面与凹槽的侧视截面一致，所述滑块完全容纳在凹槽的内部。

15、作为上述技术方案的进一步描述：所述刮板的截面呈等腰三角形，且该等腰三角形较长的底边与滑块相连。

16、相比于现有技术，本技术的优点在于：

17、1、本方案中，搅拌轴通过主转盘、副转盘和传动带来使双向丝杠跟随转动，双向丝杠可驱动滑块沿其表面做往复运动，带动刮板沿着壳体的内壁往复运动，刮板将壳体内壁上飞溅的物料刮下，实现在搅拌的过程中清理壳体内壁上的物料的目的。

18、2、本方案中，超声波空化棒通过超声波换能器和超声波变幅杆对壳体内部进行超声振动，由于超声波空化棒位于搅拌轴的内部，超声振动以搅拌轴为中心向外扩散，利用超声波的空化效应，有效的防止物料粘附在搅拌轴、搅拌叶片和壳体的内壁上，不会影响最终的搅拌结果。

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【技术保护点】

1.一种防粘壁的捏合机，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种防粘壁的捏合机，其特征在于：所述搅拌轴(310)位于壳体(200)外侧一端的外壁上固定套接有主转盘(600)，所述双向丝杠(410)的一端贯穿并延伸至壳体(200)的外侧且固定套接有副转盘(610)，所述主转盘(600)与副转盘(610)之间传动设置有传动带(620)。

3.根据权利要求1所述的一种防粘壁的捏合机，其特征在于：所述壳体(200)的一侧固定设置有安装座(540)，所述超声波换能器(510)安装于安装座(540)的一侧，所述搅拌轴(310)为中空构件，所述超声波变幅杆(520)通过轴承可转动设置与搅拌轴(310)的一端，所述超声波空化棒(530)位于搅拌轴(310)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种防粘壁的捏合机，其特征在于：所述壳体(200)内壁的表面涂敷有防粘涂层，所述防粘涂层为有机硅防粘剂涂层。

5.根据权利要求1所述的一种防粘壁的捏合机，其特征在于：所述刮板(430)的形状根据所述壳体(200)内壁的形状进行设计。

6.根据权利要求1所述的一种防粘壁的捏合机，其特征在于：所述壳体(200)的顶部开设有凹槽(230)，所述双向丝杠(410)设置于凹槽(230)的内侧，所述滑块(420)沿着所述凹槽(230)的内壁滑动。

7.根据权利要求6所述的一种防粘壁的捏合机，其特征在于：所述滑块(420)的侧视截面与凹槽(230)的侧视截面一致，所述滑块(420)完全容纳在凹槽(230)的内部。

8.根据权利要求1所述的一种防粘壁的捏合机，其特征在于：所述刮板(430)的截面呈等腰三角形，且该等腰三角形较长的底边与滑块(420)相连。

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【技术特征摘要】

1.一种防粘壁的捏合机，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种防粘壁的捏合机，其特征在于：所述搅拌轴(310)位于壳体(200)外侧一端的外壁上固定套接有主转盘(600)，所述双向丝杠(410)的一端贯穿并延伸至壳体(200)的外侧且固定套接有副转盘(610)，所述主转盘(600)与副转盘(610)之间传动设置有传动带(620)。

3.根据权利要求1所述的一种防粘壁的捏合机，其特征在于：所述壳体(200)的一侧固定设置有安装座(540)，所述超声波换能器(510)安装于安装座(540)的一侧，所述搅拌轴(310)为中空构件，所述超声波变幅杆(520)通过轴承可转动设置与搅拌轴(310)的一端，所述超声波空化棒(530)位于搅拌轴(310)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种防粘壁的捏合机，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨姗，李盼，
申请(专利权)人：山东聚星石油科技有限公司，
类型：新型
国别省市：