【技术实现步骤摘要】
本技术涉及流化床制粒生产线，更具体地说，涉及一种流化床用循环粉碎设备。
技术介绍
1、在流化床制粒生产过程中，物料经过罗茨风机形成的正压，经正压关风器进入大颗粒料仓，料仓锥形自然下料进流量计负压风网提到方筛。经方筛后的物料成品及细粉进入检查筛，筛后进入成品料仓。大颗粒进入研磨机，经破碎后被抽至方筛。经方筛后的物料成品及细粉进入成品旋分，进入成品料仓。大颗粒进入研磨机在细磨，经破碎后被抽至方筛，循环破碎直至为成品颗粒进行包装。
2、由上述可知，在物料循环破碎为成品颗粒进行包装的过程中，需要经过“初筛→大颗粒进入研磨机破碎→抽送筛分→大颗粒进入另一研磨机内细磨→抽送筛分→成品料仓”的步骤，采用多组研磨设备，会直接提升生产成本，并需要多次传输和筛分，过程复杂且耗时，影响生产效率。
技术实现思路
1、针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种流化床用循环粉碎设备。
2、为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
3、一种流化床用循环粉碎设备，包括粉碎箱，所述粉碎箱的顶部和底部分别设置进口与出口，所述粉碎箱的内部由左至右依次安装有筛分输送带和提升输送带，所述粉碎箱的内部固定安装有位于筛分输送带和提升输送带中间位置的隔板，所述粉碎箱的内部安装有位于隔板左侧的研磨滚筒和两个粉碎滚筒，所述隔板的底端固定设置有研磨板；
4、其中，两个所述粉碎滚筒相互适配进行粉碎，所述研磨滚筒位于粉碎滚筒的下方并与研磨板适配进行研磨，所述粉碎箱的右侧连通安装有位
5、作为上述技术方案的进一步描述：所述料斗向右倾斜朝下设置，所述循环管为异型管，所述循环管每次弯折后均向下倾斜设置。
6、作为上述技术方案的进一步描述：所述筛分输送带包括有转动设置于粉碎箱内部的两个筛分滚筒、传动设置于两个筛分滚筒之间的过滤网带。
7、作为上述技术方案的进一步描述：所述提升输送带包括有转动设置于粉碎箱内部的两个提升滚筒、传动设置于两个提升滚筒之间的传送带、固定在传送带表面的提升板。
8、作为上述技术方案的进一步描述：所述粉碎箱的内部固定安装有对称分布的两个挡板组件，每个所述挡板组件均包括有由左至右设置的左挡板、筛分挡板、提升挡板和右挡板，所述左挡板、筛分挡板、提升挡板和右挡板一体成型为一个整体；
9、其中，所述左挡板和右挡板分别与粉碎箱内壁的左侧和右侧相固定，所述左挡板与过滤网带的上表面接触，所述右挡板位于料斗的两侧，所述筛分挡板位于过滤网带的两侧，所述提升挡板位于传送带的两侧。
10、作为上述技术方案的进一步描述：所述粉碎箱的内部固定设置有两个导料板，两个所述导料板呈倒八字形状分布并将物料导向两个粉碎滚筒之间。
11、作为上述技术方案的进一步描述：所述粉碎箱的内部固定设置有位于过滤网带内侧的清扫刷，所述清扫刷接触过滤网带的内表面。
12、作为上述技术方案的进一步描述：两个所述粉碎滚筒之间的距离大于研磨滚筒与研磨板之间的距离。
13、相比于现有技术，本技术的优点在于：
14、本方案通过粉碎滚筒和研磨滚筒对物料进行两级研磨处理，符合需求大小的物料颗粒会穿过过滤网带下落，不符合需求的较大的物料颗粒会在过滤网带和提升输送带的作用下经料斗和循环管移动到两个粉碎滚筒之间进行循环研磨，直至符合需求，实现多级研磨与筛分，对未达到需求的颗粒进行循环研磨，将多次研磨、传输和筛分工序进行集成，降低生产成本，提高生产效率。
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1.一种流化床用循环粉碎设备，包括粉碎箱(1)，所述粉碎箱(1)的顶部和底部分别设置进口与出口，其特征在于：所述粉碎箱(1)的内部由左至右依次安装有筛分输送带(2)和提升输送带(3)，所述粉碎箱(1)的内部固定安装有位于筛分输送带(2)和提升输送带(3)中间位置的隔板(4)，所述粉碎箱(1)的内部安装有位于隔板(4)左侧的研磨滚筒(5)和两个粉碎滚筒(6)，所述隔板(4)的底端固定设置有研磨板(7)；
2.根据权利要求1所述的一种流化床用循环粉碎设备，其特征在于：所述料斗(8)向右倾斜朝下设置，所述循环管(10)为异型管，所述循环管(10)每次弯折后均向下倾斜设置。
3.根据权利要求1所述的一种流化床用循环粉碎设备，其特征在于：所述筛分输送带(2)包括有转动设置于粉碎箱(1)内部的两个筛分滚筒(21)、传动设置于两个筛分滚筒(21)之间的过滤网带(22)。
4.根据权利要求3所述的一种流化床用循环粉碎设备，其特征在于：所述提升输送带(3)包括有转动设置于粉碎箱(1)内部的两个提升滚筒(31)、传动设置于两个提升滚筒(31)之间的传送带(32)、
5.根据权利要求4所述的一种流化床用循环粉碎设备，其特征在于：所述粉碎箱(1)的内部固定安装有对称分布的两个挡板组件(9)，每个所述挡板组件(9)均包括有由左至右设置的左挡板(91)、筛分挡板(92)、提升挡板(93)和右挡板(94)，所述左挡板(91)、筛分挡板(92)、提升挡板(93)和右挡板(94)一体成型为一个整体；
6.根据权利要求1所述的一种流化床用循环粉碎设备，其特征在于：所述粉碎箱(1)的内部固定设置有两个导料板(11)，两个所述导料板(11)呈倒八字形状分布并将物料导向两个粉碎滚筒(6)之间。
7.根据权利要求3所述的一种流化床用循环粉碎设备，其特征在于：所述粉碎箱(1)的内部固定设置有位于过滤网带(22)内侧的清扫刷(12)，所述清扫刷(12)接触过滤网带(22)的内表面。
8.根据权利要求1所述的一种流化床用循环粉碎设备，其特征在于：两个所述粉碎滚筒(6)之间的距离大于研磨滚筒(5)与研磨板(7)之间的距离。
...【技术特征摘要】
1.一种流化床用循环粉碎设备，包括粉碎箱(1)，所述粉碎箱(1)的顶部和底部分别设置进口与出口，其特征在于：所述粉碎箱(1)的内部由左至右依次安装有筛分输送带(2)和提升输送带(3)，所述粉碎箱(1)的内部固定安装有位于筛分输送带(2)和提升输送带(3)中间位置的隔板(4)，所述粉碎箱(1)的内部安装有位于隔板(4)左侧的研磨滚筒(5)和两个粉碎滚筒(6)，所述隔板(4)的底端固定设置有研磨板(7)；
2.根据权利要求1所述的一种流化床用循环粉碎设备，其特征在于：所述料斗(8)向右倾斜朝下设置，所述循环管(10)为异型管，所述循环管(10)每次弯折后均向下倾斜设置。
3.根据权利要求1所述的一种流化床用循环粉碎设备，其特征在于：所述筛分输送带(2)包括有转动设置于粉碎箱(1)内部的两个筛分滚筒(21)、传动设置于两个筛分滚筒(21)之间的过滤网带(22)。
4.根据权利要求3所述的一种流化床用循环粉碎设备，其特征在于：所述提升输送带(3)包括有转动设置于粉碎箱(1)内部的两个提升滚筒(31)、传动设置于两个提升滚筒...
【专利技术属性】
技术研发人员：齐书磊，胡朋朋，
申请(专利权)人：山东聚星石油科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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