【技术实现步骤摘要】
本技术属于水性涂料生产，具体地说，涉及一种水性涂料生产用消泡装置。
技术介绍
1、凡是用水作溶剂或者作分散介质的涂料，都可称为水性涂料，水性涂料具有优异的不粘性及耐用性，水性涂料以水作溶剂，节省大量资源，水性涂料消除了施工时火灾危险性，降低了对大气污染，水性涂料仅采用少量低毒性醇醚类有机溶剂，改善了作业环境条件。
2、水性涂料在生产时内部可能产生大量的气泡，这些气泡可通过消泡剂进行消除，现有的水性涂料在进行消泡时一般通过在反应罐内插装一个搅拌棒的方式使消泡剂与涂料充份接触，但是传统的搅拌棒的效率依然较低，消泡搅拌需要花费大量的时间。
3、有鉴于此特提出本技术。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本技术采用技术方案的基本构思是：
2、一种水性涂料生产用消泡装置，包括反应罐，所述反应罐的侧壁设置有第一加料口和第二加料口；反应罐的底部设置有出料口；所述反应罐的顶部固定连接有l形设置的支架，支架的顶部固定连接有电机；所述电机的输出端固定连接有转动杆；所述转动杆贯穿反应罐的顶部并伸入反应罐内，且转动杆的下端固定连接有转动盘；所述转动盘水平设置在反应罐内，且可受电机驱动而自转；所述转动盘上竖直插设有多个阵列设置的搅拌杆；每个所述搅拌杆位于转动盘的下方的一段，其侧壁从上至下固定套设有多个阵列设置的固定盘；所述转动盘的顶部设有驱动机构；所述多个搅拌杆与所述驱动机构传动连接，所述驱动机构可驱动所述多个搅拌杆自转。即多个搅拌杆既可随转动盘绕转动杆公转，也可以各自
3、优选地，所述驱动机构包括固定连接在反应罐的内侧壁上的内齿圈；所述内齿圈位于所述转动盘的上方；每个所述的搅拌杆位于转动盘的上方的一段，其侧壁设置有外花键；每个所述的搅拌杆外套设有一个齿轮，每个所述的齿轮的内环壁上设有内花键；每个搅拌杆上的外花键与套设在其外部的齿轮的内花键相匹配；每个所述的齿轮的外侧壁均与所述内齿圈的内侧壁啮合。通过该结构设置，可使转动盘转动时，带动搅拌杆既齿轮公转，齿轮公转时与内齿圈啮合转动，从而驱动搅拌杆自转。
4、优选地，每个所述的搅拌杆位于转动盘上方的一段穿插在“7”字形板；所述“7”字形板位于所述齿轮的上方，且“7”字形板一端固定连接在转动盘的顶部；每个所述的搅拌杆的上端均固定连接有圆盘，所述圆盘的直径大于搅拌杆的直径；每个所述的搅拌杆的外侧壁上套设有第一弹簧，所述第一弹簧的上端固定在所述圆盘的底部，第一弹簧的下端固定连接有圆环，且圆环与“7”字形板的顶部转动连接。第一弹簧可选择高强度系数的，通过第一弹簧支撑起搅拌杆；同时搅拌杆和固定盘可选用塑料或轻质材料，以加强第一弹簧的支撑强度。
5、进一步地，所述反应罐的顶盖底部设有多个间隔设置的第一固定销，所述多个第一固定销呈圆环形设置并位于所述多个圆盘的上方；每个所述圆盘的顶部固定连接有第二固定销，所述多个第二固定销分别穿插在所述多个第一固定销之间；所述第二固定销和第一固定销的自由端均为半圆形，两者的自由端所在水平位置相约；而且转动盘上用于插设搅拌杆的杆孔，其直径不小于所述外花键的直径，但不大于齿轮的直径。因此，当搅拌杆转动至第一固定销与第二固定销相接触时，第一固定销的自由端可弹性滑动到第二固定销的自由端下方，搅拌杆被压下移；当第一固定销与第二固定销互相错位时，在第一弹簧的复位力下，搅拌杆上移，从而可以使反应罐内的物料混合更均匀，防止密度大的物料沉积。
6、优选地，所述反应罐的顶部设置有用于对其进行抽气的抽气机构，以避免反应罐内气压过大，也可使反应罐内形成一定的负压，以增加反应罐内物料的混合均匀。所述转动盘的顶部开设有多个通孔；所述抽气机构包括固定设置在反应罐的顶部上方的固定板，固定板的顶部固定连接有固定罩；所述固定罩的侧壁固定连接有排气管和抽气管；所述排气管内设置有第一单向阀，以使气体只可单向地从固定罩内经排气管导出；所述抽气管内设置有第二单向阀，以使气体只可单向地从反应罐内经抽气管进入固定罩；所述固定罩内套设有可在固定罩内水平滑动的移动板，所述移动板可作靠近或远离排气管和抽气管的移动，实现挤压或扩大固定罩内与排气管和抽气管相通的空间。
7、进一步地，所述移动板通过推动机构驱动其滑动。所述推动机构包括：固定连接在移动板的侧壁的两个对称设置的第一连接块，固定连接在固定罩的侧壁的两个对称设置的第二连接块，两个所述的第一连接块分别与两个所述的第二连接块一一对应设置。每个对应的第一连接块和第二连接块之间连接有一个t形导杆，所述t形导杆的窄端固定连接在第一连接块上，t形导杆的宽端杆头部套设在第二连接块上；每个所述的t形导杆的杆体上套设有第二弹簧。所述转动杆的侧壁固定套设有固定环，所述固定环的外侧壁与所述移动板远离排气管和抽气管的侧壁相贴；所述固定环的外侧壁上固定连接有多个间隔设置的凸起，所述凸起之间的间距不小于与其相贴的移动板的侧壁的宽度。当电机启动时，固定环随转动杆自转，当固定环外侧壁上的凸起与移动板的侧壁相抵时，推压移动板进入固定罩内，第二弹簧压缩，从而将固定罩内的气体推向排气管排出；当固定环的凸起之间的间隙转至与移动板的侧壁相对时，在第二弹簧的复位力作用下，移动板向固定罩的外侧移动，从而将反应罐内的气体经抽气管抽到固定罩内。
8、优选地，所述第一加料口和第二加料口的水平位置低于所述转动盘的水平位置。
9、优选地，在反应罐的侧壁上设置透视窗，透视窗对应转动盘及其上下方的位置；和/或在转动盘的下方设置液位感应器，以便监测往反应罐内加料时的液位高度，避免液位过高，液体通过转动盘的通孔进入转动盘上方。
10、本技术与现有技术相比具有以下有益效果：
11、本技术设置了多搅拌杆同时公转和自转的搅拌装置，且搅拌杆在转动过程中可上下往复移动，使得涂料在进行消泡时，能够全方位搅拌，避免密度大的物料易沉积，使得消泡效果更佳且更高效。并且，该装置内还增加了能够对反应罐进行自动抽气处理的机构，使反应罐内形成负压，进而加快消泡剂的分散和反应速度，使涂料的消泡效率更高。
12、下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的描述。
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1.一种水性涂料生产用消泡装置，包括反应罐(1)，所述反应罐(1)的侧壁设置有第一加料口(14)和第二加料口(15)；反应罐(1)的底部设置有出料口(16)；其特征在于：所述反应罐(1)的顶部固定连接有L形设置的支架(12)，且支架(12)的顶部固定连接有电机(13)；所述电机(13)的输出端固定连接有转动杆(7)；所述转动杆(7)贯穿反应罐(1)的顶部并伸入反应罐(1)内，且转动杆(7)的下端固定连接有转动盘(8)；所述转动盘(8)水平设置在反应罐(1)内，且可受电机(13)驱动而自转；所述转动盘(8)的顶部设有驱动机构；所述转动盘(8)上竖直插设有多个阵列设置的搅拌杆(9)；每个所述搅拌杆(9)位于转动盘(8)下方的一段，其侧壁从上至下固定套设有多个阵列设置的固定盘(10)；所述多个搅拌杆(9)与所述驱动机构传动连接，所述驱动机构可驱动所述多个搅拌杆(9)自转。
2.根据权利要求1所述的一种水性涂料生产用消泡装置，其特征在于，所述驱动机构包括固定连接在反应罐(1)内侧壁上的内齿圈(301)；所述内齿圈(301)位于所述转动盘(8)的上方；每个所述的搅拌杆(9)位于
3.根据权利要求2所述的一种水性涂料生产用消泡装置，其特征在于，每个所述的搅拌杆(9)位于转动盘(8)上方的一段穿插在“7”字形板(201)上；所述“7”字形板(201)位于所述齿轮(303)的上方，且“7”字形板(201)一端固定连接在转动盘(8)的顶部；每个所述的搅拌杆(9)的上端均固定连接有圆盘(202)，所述圆盘(202)的直径大于搅拌杆(9)的直径；每个所述的搅拌杆(9)的外侧壁上套设有第一弹簧(203)，所述第一弹簧(203)的上端固定在所述圆盘(202)的底部，第一弹簧(203)的下端固定连接有圆环(204)，且圆环(204)与“7”字形板(201)的顶部转动连接。
4.根据权利要求3所述的一种水性涂料生产用消泡装置，其特征在于，所述反应罐(1)的顶盖底部设有多个间隔设置的第一固定销(402)，所述多个第一固定销(402)呈圆环形设置并位于所述多个圆盘(202)的上方；每个所述圆盘(202)的顶部固定连接有第二固定销(401)，所述多个第二固定销(401)分别穿插在所述多个第一固定销(402)之间；所述第二固定销(401)和第一固定销(402)的自由端均为半圆形，且当搅拌杆(9)转动至第一固定销(402)与第二固定销(401)相接触时，第一固定销(402)的自由端可弹性滑动到第二固定销(401)的自由端下方。
5.根据权利要求1所述的一种水性涂料生产用消泡装置，其特征在于，所述反应罐(1)的顶部设置有用于对其进行抽气的抽气机构；所述转动盘(8)的顶部开设有多个通孔(11)；所述抽气机构包括固定设置在反应罐(1)的顶部上方的固定板(501)，固定板(501)的顶部固定连接有固定罩(502)；所述固定罩(502)的侧壁固定连接有排气管(504)和抽气管(506)；所述排气管(504)内设置有第一单向阀(505)，所述抽气管(506)内设置有第二单向阀(507)；所述固定罩(502)内套设有可在固定罩(502)内水平滑动的移动板(503)，所述移动板(503)可作靠近或远离排气管(504)和抽气管(506)的移动，实现挤压或扩大固定罩(502)内与排气管(504)和抽气管(506)相通的空间。
6.根据权利要求5所述的一种水性涂料生产用消泡装置，其特征在于，所述移动板(503)通过推动机构驱动其滑动；所述推动机构包括：固定连接在移动板(503)侧壁的两个对称设置的第一连接块(601)，固定连接在固定罩(502)的侧壁的两个对称设置的第二连接块(603)，两个所述的第一连接块(601)分别与两个所述的第二连接块(603)一一对应设置；每个对应的第一连接块(601)和第二连接块(603)之间连接有一个T形导杆(602)，所述T形导杆(602)的窄端固定连接在第一连接块(601)上，T形导杆(602)的宽端杆头部套设在第二连接块(603)上；每个所述的T形导杆(602)的杆体上套设有第二弹簧(604)；
7.根据权利要求1所述的一种水性涂料生产用消泡装置，其特征在于，所述第一加料口(14)和第二加料口(15)的水平位置低于所述转动盘(8)的水平位置。
...【技术特征摘要】
1.一种水性涂料生产用消泡装置，包括反应罐(1)，所述反应罐(1)的侧壁设置有第一加料口(14)和第二加料口(15)；反应罐(1)的底部设置有出料口(16)；其特征在于：所述反应罐(1)的顶部固定连接有l形设置的支架(12)，且支架(12)的顶部固定连接有电机(13)；所述电机(13)的输出端固定连接有转动杆(7)；所述转动杆(7)贯穿反应罐(1)的顶部并伸入反应罐(1)内，且转动杆(7)的下端固定连接有转动盘(8)；所述转动盘(8)水平设置在反应罐(1)内，且可受电机(13)驱动而自转；所述转动盘(8)的顶部设有驱动机构；所述转动盘(8)上竖直插设有多个阵列设置的搅拌杆(9)；每个所述搅拌杆(9)位于转动盘(8)下方的一段，其侧壁从上至下固定套设有多个阵列设置的固定盘(10)；所述多个搅拌杆(9)与所述驱动机构传动连接，所述驱动机构可驱动所述多个搅拌杆(9)自转。
2.根据权利要求1所述的一种水性涂料生产用消泡装置，其特征在于，所述驱动机构包括固定连接在反应罐(1)内侧壁上的内齿圈(301)；所述内齿圈(301)位于所述转动盘(8)的上方；每个所述的搅拌杆(9)位于转动盘(8)上方的一段，其侧壁设置有外花键(302)；每个所述的搅拌杆(9)外套设有一个齿轮(303)，每个所述的齿轮(303)的内环壁上设有内花键(304)；每个搅拌杆(9)上的外花键(302)与套设在其外部的齿轮(303)的内花键(304)相匹配；每个所述的齿轮(303)的外侧壁均与所述内齿圈(301)的内侧壁啮合。
3.根据权利要求2所述的一种水性涂料生产用消泡装置，其特征在于，每个所述的搅拌杆(9)位于转动盘(8)上方的一段穿插在“7”字形板(201)上；所述“7”字形板(201)位于所述齿轮(303)的上方，且“7”字形板(201)一端固定连接在转动盘(8)的顶部；每个所述的搅拌杆(9)的上端均固定连接有圆盘(202)，所述圆盘(202)的直径大于搅拌杆(9)的直径；每个所述的搅拌杆(9)的外侧壁上套设有第一弹簧(203)，所述第一弹簧(203)的上端固定在所述圆盘(202)的底部，第一弹簧(203)的下端固定连接有圆环(204)，且圆环(204)与“7”字形板(201)的顶部转动连接。
4.根据权利要求3所述的一种水性涂料生产用消泡装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢丽群，区华燊，
申请(专利权)人：佛山市南海双维水性材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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