【技术实现步骤摘要】
本技术涉及涂料生产设备，特别涉及一种水性涂料生产设备。
技术介绍
1、凡是用水作溶剂或者作分散介质的涂料，都可称为水性涂料，依据涂料中粘合剂类别,水性涂料被分为两大类：天然物质或矿物质(如硅酸钾)的天然水性涂料和人工合成树脂(如丙烯酸树脂)的石油化工水性涂料，在水性涂料制备的过程中需要使用到搅拌装置对涂料原料进行合理配比，再经过搅拌工艺调和成所需的成品。
2、现有的水性涂料生产过程，在生产过程中缺少对所有原料进行配比的功能，往往需要单独通过计量称进行称重，一般是先用桶称装材料，然后人手将材料倾倒入搅拌桶中，这个过程容易撒漏原材料，造成环境污染、皮肤烫伤或感染、人体吸入粉尘等危害。因此，急需要一种能够缓解上述问题的涂料生产设备。
技术实现思路
1、本技术的主要目的在于提供一种水性涂料生产设备，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
2、为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
3、一种水性涂料生产设备，包括搅拌桶、第一支架、第二支架和下料机构。所述搅拌桶是设置在所述第二支架上的，搅拌桶的顶部设有可开合的桶盖。所述下料机构是设置在所述第一支架上的，下料机构用于称重用于制备涂料的原材料物料并将物料倾倒入搅拌桶中。
4、所述下料机构包括物料盒；所述物料盒位于所述搅拌桶的顶部上方，且物料盒靠近搅拌桶的一侧设有可开合的前盖。所述第一支架上固定连接有两个支撑腿，两个所述支撑腿间隔设置且两者之间转动连接有活动轴；所述活动轴上固定套接有两个连接块，两个所述的连
5、优选地，所述支撑腿的侧壁还可向外延伸连接有“l”型的固定杆，所述固定杆的一端连接在支撑腿上，另一端支撑在所述物料盒的底部。两个固定杆支撑在物料盒远离搅拌桶的一侧底部，两个支撑腿及活动轴设置在物料盒靠近搅拌桶的一侧底部。从而使得两个支撑腿和两个固定杆共同支撑起物料盒，使其可水平放置；而物料盒与两个固定杆可互相分离，物料盒也可以随活动轴同步转动，使得物料盒正向转动时即向搅拌桶上方倾倒，而反向转动时的最大限度为回到水平设置的位置。此处正向转动和反向转动是相对而言的，只用以表达物料盒的转动的相对方向，并非真正的坐标方向。
6、优选地，所述物料盒的内侧底部安装有称重器，所述物料盒的一端安装有显示屏；所述称重器与所述显示屏电信连接。更优选地，所述固定杆位于所述物料盒底部的一端上还设置有减震垫。当物料盒转动到回复水平位置时可减轻固定杆与物料盒底部的碰撞。
7、优选地，所述物料盒上安装有前盖的侧壁上还固定连接有磁铁。所述前盖的上端通过连接轴可转动地连接安装在物料盒上，前盖的下端的内侧与所述磁铁磁吸合。当物料盒向搅拌桶上方转动倾倒时，物料盒内部的物料的重量压在前盖上，即可将前盖推开；当物料盒回复水平位置时，前盖可与磁铁自动吸合而闭合。
8、进一步地，所述第二支架上还固定设置有主电机和操作箱。所述搅拌桶内设有搅拌杆。所述搅拌杆的一端安装在操作箱的内部，所述操作箱位于搅拌桶的一侧外部，搅拌杆的杆体从所述搅拌桶的侧壁插入并水平设置在搅拌桶内。所述主电机的输出端通过传动组件与设置在操作箱内的搅拌杆传动连接，所述传动组件采用皮带轮传动结构组件。即所述搅拌杆可受所述主电机的带动而在搅拌桶内转动。
9、优选地，所述操作箱内设置有控制模块，所述控制模块分别与所述主电机、从电机、称重器电信连接。所述控制模块用于接收称重器的数据反馈、并控制所述主电机和从电机的工作程序。进一步地，所述物料盒上还设置有提示器，所述提示器与所述控制模块电信连接，可以是声音、闪灯等形式的提示器，用以提示倾倒入物料盒中的物料以达到预设重量。
10、优选地，所述从电机为伺服电机。
11、优选地，第一支架的顶部水平位置高于第二支架的顶部。第一支架上还固定连接有固定块，所述从电机安装在所述固定块的上，所述从电机位于所述物料盒的下方。
12、优选地，所述第二支架的一侧安装有支撑架，所述主电机固定安装在支撑架上。
13、工作原理是：工作人员可以在控制器上预设配方，工作人员往物料盒中倾倒相应配方成分时，称重器可测量已倒入物料的重量并将数据反馈到控制器，当倒入物料的重量达到预设的重量时，控制器可将信号反馈到提示器，以作出提示。通过控制器也可控制从电机启动以及正反转。当称重器监测到物料盒中有物料时，控制器控制从电机正转，带动物料盒转动，将物料倾倒入搅拌桶中；当控制器收到的监测数据是物料盒中已无物料且从电机处于正转后的状态，可控制从电机反转，带动物料盒回复水平位置。控制器还可以控制主电机转动，从而带动搅拌桶内的搅拌杆转动，进行搅拌物料。
14、与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：操作简便、配料正确率更高；减少人手劳动、提高工作效率；降低环境污染和人体沾染原料导致身体伤害的机率。
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1.一种水性涂料生产设备，包括搅拌桶(3)；其特征在于：还包括第一支架(1)、第二支架(2)和下料机构(9)；所述搅拌桶(3)设置在所述第二支架(2)上，且搅拌桶(3)的顶部设有可开合的桶盖(4)；所述下料机构(9)设置在所述第一支架(1)上；所述下料机构(9)用于称重物料并将物料倾倒到搅拌桶(3)中；
2.根据权利要求1所述的一种水性涂料生产设备，其特征在于：所述活动轴(92)上固定套接有两个连接块(93)，两个所述的连接块(93)均与物料盒(94)的底部固定连接，从而实现在所述物料盒(94)的底部连接安装所述活动轴(92)。
3.根据权利要求1所述的一种水性涂料生产设备，其特征在于：每个所述的支撑腿(91)的侧壁均向外延伸连接有“L”型的固定杆(98)，所述固定杆(98)的一端连接在支撑腿(91)上，另一端支撑在所述物料盒(94)的底部；两个所述的支撑腿(91)及活动轴(92)设置在所述物料盒(94)靠近所述搅拌桶(3)的一侧底部，两个所述的固定杆(98)支撑在所述物料盒(94)远离所述搅拌桶(3)的一侧底部。
4.根据权利要求3所述的一种
5.根据权利要求1所述的一种水性涂料生产设备，其特征在于：所述物料盒(94)上安装有前盖(95)的侧壁上固定连接有磁铁(97)；所述前盖(95)的上端通过连接轴(96)可转动地连接安装在物料盒(94)上，前盖(95)的下端的内侧与所述磁铁(97)磁吸合。
6.根据权利要求1所述的一种水性涂料生产设备，其特征在于：所述物料盒(94)的内侧底部安装有称重器(913)，所述物料盒(94)的一端安装有显示屏(914)；所述称重器(913)与所述显示屏(914)电信连接。
7.根据权利要求1所述的一种水性涂料生产设备，其特征在于：所述第二支架(2)上还固定设置有主电机(6)和操作箱(7)；所述搅拌桶(3)内设有搅拌杆(10)；所述搅拌杆(10)的一端安装在操作箱(7)的内部，所述操作箱(7)位于搅拌桶(3)的一侧外部，搅拌杆(10)的杆体从所述搅拌桶(3)的侧壁插入并水平设置在搅拌桶(3)内；所述主电机(6)的输出端通过传动组件(8)与设置在操作箱(7)内的搅拌杆(10)传动连接；所述搅拌杆(10)可受所述主电机(6)的带动而在搅拌桶(3)内转动。
8.根据权利要求7所述的一种水性涂料生产设备，其特征在于：所述传动组件(8)为皮带轮传动。
9.根据权利要求7所述的一种水性涂料生产设备，其特征在于：所述操作箱(7)内设置有控制模块，所述控制模块分别与所述主电机(6)、从电机(910)、称重器(913)电信连接；所述控制模块用于接收称重器(913)的数据反馈、并控制所述主电机(6)和从电机(910)的工作程序。
10.根据权利要求1所述的一种水性涂料生产设备，其特征在于：所述从电机(910)为伺服电机。
...【技术特征摘要】
1.一种水性涂料生产设备，包括搅拌桶(3)；其特征在于：还包括第一支架(1)、第二支架(2)和下料机构(9)；所述搅拌桶(3)设置在所述第二支架(2)上，且搅拌桶(3)的顶部设有可开合的桶盖(4)；所述下料机构(9)设置在所述第一支架(1)上；所述下料机构(9)用于称重物料并将物料倾倒到搅拌桶(3)中；
2.根据权利要求1所述的一种水性涂料生产设备，其特征在于：所述活动轴(92)上固定套接有两个连接块(93)，两个所述的连接块(93)均与物料盒(94)的底部固定连接，从而实现在所述物料盒(94)的底部连接安装所述活动轴(92)。
3.根据权利要求1所述的一种水性涂料生产设备，其特征在于：每个所述的支撑腿(91)的侧壁均向外延伸连接有“l”型的固定杆(98)，所述固定杆(98)的一端连接在支撑腿(91)上，另一端支撑在所述物料盒(94)的底部；两个所述的支撑腿(91)及活动轴(92)设置在所述物料盒(94)靠近所述搅拌桶(3)的一侧底部，两个所述的固定杆(98)支撑在所述物料盒(94)远离所述搅拌桶(3)的一侧底部。
4.根据权利要求3所述的一种水性涂料生产设备，其特征在于：所述固定杆(98)位于所述物料盒(94)底部的一端上还设置有减震垫。
5.根据权利要求1所述的一种水性涂料生产设备，其特征在于：所述物料盒(94)上安装有前盖(95)的侧壁上固定连接有磁铁(97)；所述前盖(95)的上端通过连接轴(96)可转动地连接安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢丽群，刘学武，
申请(专利权)人：佛山市南海双维水性材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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