一种高速均质乳化生产反应釜制造技术

本技术涉及均质乳化生产领域，更确切地说，涉及一种高速均质乳化生产反应釜，至少包括匀浆组件，可对液体进行均质处理且会在分散开后进行排出；搅拌组件，可用不同种方法对液体进行搅拌和混合，使匀浆组件排出的已均质液体与另一种液体混合进行乳化；进料组件，可通过开合通道来陆续的排出液体，让其中的液体有规律的分批次进入搅拌组件中。均质后的液体与另一种液体乳化时混合更充分，且两种液体是逐渐混合的，每均质好一部分便乳化一部分，这样效率更高且乳化效果更好。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及均质乳化生产，更确切地说涉及一种高速均质乳化生产反应釜。

技术介绍

1、均质也称匀浆，是使悬浮液(或乳化液)体系中的分散物微粒化、均匀化的处理过程，这种处理同时起降低分散物尺度和提高分散物分布均匀性的作用，乳化是一种液体以极微小液滴均匀地分散在互不相溶的另一种液体中的现象，在化妆品、食品等生产行业都需要对某些液体进行均质和乳化。

2、针对均质乳化生产来说，现有技术就有很多，例如：

3、中国专利公开号cn112546902a公开了一种均质乳化机，包括：上盖、转轴、电机、搅拌头、乳化锅、刮片、刮片连杆和刮板驱动机构，所述上盖设置在所述乳化锅上，所述电机设置在所述上盖上，所述搅拌头设置在所述乳化锅内，所述转轴穿过所述上盖连接所述电机和所述搅拌头，所述刮片设置在所述乳化锅的内侧壁上，所述刮板驱动机构设置在所述乳化锅底部，所述刮片连杆连接所述刮板驱动机构和所述刮片，所述刮板驱动机构能够带动所述刮片连杆转动。本专利技术通过刮片绕乳化锅内壁运动将附着的高粘性乳化物刮下，避免乳化物不能及时排出造成浪费。

4、由此可知，在对两种液体进行乳化处理时，直接进行混合的话，由于是两种互不相溶的液体，最后所得液体混合的不够充分，成分不均匀，但是如果先对一种液体进行均质再进行乳化，可以将两种液体混合的更均匀，一般的均质乳化设备在进行混合时，均质后的液体不够分散，乳化速度比较慢，且乳化时进行搅拌的方法也比较单一，效率较低。

5、鉴于此，本技术提供了一种高速均质乳化生产反应釜。

>技术实现思路

1、本技术之目的在于解决上述缺点，并提供一种通过将均质后的液体均匀的送入另一种液体内并进行乳化和搅拌的高速均质乳化生产反应釜，可使的乳化的过程更快速且混合的效率更好。

2、因此本技术提供了一种高速均质乳化生产反应釜，其至少包括匀浆组件，可对液体进行均质处理且会在分散开后进行排出；

3、搅拌组件，用不同种方法对液体进行搅拌和混合，使匀浆组件排出的已均质液体与另一种液体混合进行乳化；

4、进料组件，通过开合通道来陆续的排出液体，让其中的液体有规律的分批次进入搅拌组件中，具体的：

5、所述搅拌组件包括壳体，所述壳体内部设有保护罩，所述保护罩内部设有转轴，所述转轴的外壁安装有主动轮，所述主动轮的两侧均啮合有从动轮，两个所述从动轮的外侧均设有搅拌扇。

6、作为本技术方案的进一步改进，所述匀浆组件包括机体和盖板，所述盖板的顶部设有连管，所述盖板的底部设有隔板，所述壳体下方设有底座，所述底座顶部嵌设有搅拌电机。

7、作为本技术方案的进一步改进，所述转轴顶部设有卡环，所述卡环的四周设有多个连杆，所述连杆下方设有多个搅拌柱。

8、作为本技术方案的进一步改进，所述底座的内部开设有通槽，所述通槽的顶部滑动连接有插板，所述通槽的前侧插接有插块。

9、作为本技术方案的进一步改进，所述进料组件包括材料箱，所述材料箱与壳体之间设有通管，所述材料箱的左侧设有间歇电机，所述材料箱的内部转动连接有支架。

10、与现有技术相比，本技术的有益效果：

11、该高速均质乳化生产反应釜中，均质后的液体与另一种液体乳化时混合更充分，且两种液体是逐渐混合的，每均质好一部分便乳化一部分，这样效率更高且乳化效果更好。

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【技术保护点】

1.一种高速均质乳化生产反应釜，其特征在于：至少包括匀浆组件(100)，可对液体进行均质处理且会在分散开后进行排出；

2.如权利要求1所述的高速均质乳化生产反应釜，其特征在于：所述匀浆组件(100)包括机体(101)和盖板(102)，所述盖板(102)的顶部设有连管(103)，所述盖板(102)的底部设有隔板(104)，所述壳体(201)下方设有底座(210)，所述底座(210)顶部嵌设有搅拌电机(211)。

3.如权利要求2所述的高速均质乳化生产反应釜，其特征在于：所述转轴(203)顶部设有卡环(207)，所述卡环(207)的四周设有多个连杆(208)，所述连杆(208)下方设有多个搅拌柱(209)。

4.如权利要求2所述的高速均质乳化生产反应釜，其特征在于：所述底座(210)的内部开设有通槽(212)，所述通槽(212)的顶部滑动连接有插板(213)，所述通槽(212)的前侧插接有插块(214)。

5.如权利要求1所述的高速均质乳化生产反应釜，其特征在于：所述进料组件(300)包括材料箱(301)，所述材料箱(301)与壳体(201)之间设有通管(302)，所述材料箱(301)的左侧设有间歇电机(303)，所述材料箱(301)的内部转动连接有支架(304)。

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【技术特征摘要】

1.一种高速均质乳化生产反应釜，其特征在于：至少包括匀浆组件(100)，可对液体进行均质处理且会在分散开后进行排出；

2.如权利要求1所述的高速均质乳化生产反应釜，其特征在于：所述匀浆组件(100)包括机体(101)和盖板(102)，所述盖板(102)的顶部设有连管(103)，所述盖板(102)的底部设有隔板(104)，所述壳体(201)下方设有底座(210)，所述底座(210)顶部嵌设有搅拌电机(211)。

3.如权利要求2所述的高速均质乳化生产反应釜，其特征在于：所述转轴(203)顶部设有卡环(207)，所述卡环(207)的四周设...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱立华，黄生武，左建军，易芳，
申请(专利权)人：湖南国华制药有限公司，
类型：新型
国别省市：