【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及颗粒成型技术，尤其涉及一种植物茎秆颗粒固化成型装置。
技术介绍
1、秸秆颗粒是以农作物秸秆或木屑为主要原料，经过秸秆颗粒机压制成圆柱形颗粒。根据原料的质别不同，压制出的颗粒，可以作为生物质燃料，亦可作为畜禽饲料，在制作秸秆颗粒的时候，我们会用到木屑等材料，而建筑施工过程中的会产生很多的建筑废弃模板，这些模板进行破碎机粉碎之后，可以被秸秆颗粒机进行重复利用，从而减少资源的浪费。
2、cn112156720a公开了一种用于制作秸秆颗粒的制粒装置，通过驱动机构带动挤压辊转动，使得挤压辊将秸秆物料进行挤压，从而制成颗粒。该种结构虽然可以快速的制粒，但是对于颗粒的压紧程度却有待提高，容易导致颗粒在运输或者使用的过程中散开，导致颗粒被快速的燃烧，影响秸秆颗粒的燃烧效率，从而需要使用较多的颗粒，加大了投入成本。并且在使用时不能够根据实际秸秆物料的大小调节下料速度，容易导致挤压辊受到较多物料阻挡，导致颗粒成型速度较慢，且影响颗粒的挤压硬度。
技术实现思路
1、为了解决上述现有技术存在的缺陷，本专利技术提出了一种植物茎秆颗粒固化成型装置。
2、本专利技术的技术方案是这样实现的：
3、一种植物茎秆颗粒固化成型装置，其特征在于，包括：
4、一成型箱，所述成型箱由储料部分和成型部分组成，所述成型部分位于储料部分的下端，所述储料部分的内部形成储料区域，所述成型部分的中间形成成型区域，所述储料区域的中间设有对称设置的倾斜部，所述储料部分上设有一安装
5、安装在储料部分外壁上的限位机构，所述限位机构由底座、施压件、按压件和对称设置的固定板组成，所述底座与储料部分的外壁连接，所述固定板对称设置在底座上，所述施压件由第一铰接杆铰接在固定板上，所述按压件由第二铰接杆铰接在固定板上，所述按压件位于施压件的上端，所述按压件转动向施压件施加外力，通过施压件将过滤板按压在底座上，
6、安装在成型部分内部的引导板，所述引导板对称的通过第四铰接杆铰接在成型部分的内部，对称设置的引导板中间形成下料区域，所述引导板的上端设有一调节组件，所述调节组件中设有调节件、转动杆、蜗杆和蜗轮，所述蜗杆通过固定块安装在成型部分的外壁上，所述转动杆安装在成型部分的中间，所述调节件安装在转动杆上，且位于引导板的下端，所述蜗杆与蜗轮啮合连接，所述引导板的下端面与成型区域的内壁之间设有一拉簧，所述拉簧的一端与引导板的下端面连接，另一端与成型区域的内壁连接，
7、以及设置在成型区域内部的第一挤压辊和第二挤压辊，所述第一挤压辊和第二挤压辊处于同一水平面上，所述第一挤压辊通过第一旋转轴安装在成型部分上，所述第二挤压辊通过第二旋转轴安装在成型部分上，所述成型部分的外壁上设有第一电机，所述第一电机与第一旋转轴连接，所述成型部分的外壁上还设有第二电机，所述第二电机与第二旋转轴连接，所述第一电机和第二电机的旋转方向相向转动，所述第一挤压辊上设有第一凸起，所述第二挤压辊上设有第二凸起，所述第一凸起和第二凸起间隔接触啮合。
8、在本专利技术中，所述固定板之间还设有第三铰接轴，所述第三铰接轴上设有一扭簧，所述扭簧的一端与施压件的下端面接触，另一端置于底座上。
9、在本专利技术中，所述施压件由限位部、弹性部、形变部和第一铰接部组成，所述弹性部和形变部之间形成第一接触部，所述第一铰接杆安装在第一铰接部的中间。
10、在本专利技术中，所述形变部呈弧形，所述形变部受力之前朝上隆起，所述形变部受力之后朝下弯曲。
11、在本专利技术中，所述过滤板上设有一与限位部配合的限位槽。
12、在本专利技术中，所述按压件由施压部、连接部、第二铰接部和施力部组成，所述施压部和连接部之间形成与第一接触部配合的第二接触部，所述第二铰接杆安装在第二铰接部的中间，所述施力部与形变部接触。
13、在本专利技术中，所述施压部上设有一按压部，所述按压部上设有一螺栓，所述过滤板上设有与螺栓配合的螺纹孔。
14、在本专利技术中，所述调节件呈椭圆形，所述转动杆与调节件处于偏心设置。
15、在本专利技术中，所述第一凸起和第一凸起之间设有第一成型口，所述第二凸起和第二凸起之间设有第二成型口。
16、在本专利技术中，所述第一凸起上设有第三成型口，所述第二凸起上设有第四成型口，所述第一凸起与第二成型口配合，所述第二凸起与第第一成型口配合。
17、实施本专利技术的这种植物茎秆颗粒固化成型装置，具有以下有益效果：该植物茎秆颗粒固化成型装置可针对秸秆物料过滤处理，通过限位机构实现过滤板的快速固定。另外调节蜗杆可实现调节件带动引导板的角度改变，控制下料的速度，同时配合第一挤压辊和第二挤压辊实现不间断的挤压成型，增设隔离环可调节颗粒的大小，便于加工制造不同长度的颗粒。
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1.一种植物茎秆颗粒固化成型装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的植物茎秆颗粒固化成型装置，其特征在于，所述固定板之间还设有第三铰接轴，所述第三铰接轴上设有一扭簧，所述扭簧的一端与施压件的下端面接触，另一端置于底座上。
3.根据权利要求1所述的植物茎秆颗粒固化成型装置，其特征在于，所述施压件由限位部、弹性部、形变部和第一铰接部组成，所述弹性部和形变部之间形成第一接触部，所述第一铰接杆安装在第一铰接部的中间。
4.根据权利要求3所述的植物茎秆颗粒固化成型装置，其特征在于，所述形变部呈弧形，所述形变部受力之前朝上隆起，所述形变部受力之后朝下弯曲。
5.根据权利要求4所述的植物茎秆颗粒固化成型装置，其特征在于，所述过滤板上设有一与限位部配合的限位槽。
6.根据权利要求3所述的植物茎秆颗粒固化成型装置，其特征在于，所述按压件由施压部、连接部、第二铰接部和施力部组成，所述施压部和连接部之间形成与第一接触部配合的第二接触部，所述第二铰接杆安装在第二铰接部的中间，所述施力部与形变部接触。
7.根据权利要求6所述
8.根据权利要求1所述的植物茎秆颗粒固化成型装置，其特征在于，所述调节件呈椭圆形，所述转动杆与调节件处于偏心设置。
9.根据权利要求1所述的植物茎秆颗粒固化成型装置，其特征在于，所述第一凸起和第一凸起之间设有第一成型口，所述第二凸起和第二凸起之间设有第二成型口。
10.根据权利要求9所述的植物茎秆颗粒固化成型装置，其特征在于，所述第一凸起上设有第三成型口，所述第二凸起上设有第四成型口，所述第一凸起与第二成型口配合，所述第二凸起与第第一成型口配合。
...【技术特征摘要】
1.一种植物茎秆颗粒固化成型装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的植物茎秆颗粒固化成型装置，其特征在于，所述固定板之间还设有第三铰接轴，所述第三铰接轴上设有一扭簧，所述扭簧的一端与施压件的下端面接触，另一端置于底座上。
3.根据权利要求1所述的植物茎秆颗粒固化成型装置，其特征在于，所述施压件由限位部、弹性部、形变部和第一铰接部组成，所述弹性部和形变部之间形成第一接触部，所述第一铰接杆安装在第一铰接部的中间。
4.根据权利要求3所述的植物茎秆颗粒固化成型装置，其特征在于，所述形变部呈弧形，所述形变部受力之前朝上隆起，所述形变部受力之后朝下弯曲。
5.根据权利要求4所述的植物茎秆颗粒固化成型装置，其特征在于，所述过滤板上设有一与限位部配合的限位槽。
6.根据权利要求3所述的植物茎秆颗粒固化成型装置，其特征在于，所述按压件由施压...
【专利技术属性】
技术研发人员：欧海华，谭琼，严登，沈卫良，
申请(专利权)人：宁波宁景生态园林有限公司，
类型：发明
国别省市：
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