【技术实现步骤摘要】
本技术属于定子壳体，涉及一种分体式定子壳体。
技术介绍
1、现有的轮毂电机定子壳体包括进液口和出液口、壳体本体包括上下三层水道，水道象螺旋环塔形槽一样布置在本体内，从进液孔内进液，流入上层水道再流入第二层水道，然后经过第三层水道从出液孔出；这三层水道即为冷却通道，以冷却通道与壳体本体的内部进行热交换。现有轮毂电机定子壳体结构因为内环形上下层水道形状复杂，又是薄壁件，铸造工艺复杂，成本高，品格率低，而且还有砂残留在本体内清洗不干净的风险。因此急需设计一种可以克服以上缺陷的分体式定子壳体十分有必要。
2、为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种用于旋转电动机的定子的定子冷却壳体[申请号：202111220916.4]，定子冷却壳体包括适于围绕铁芯安装并且具有外侧表面以及入口和出口通道的圆柱形框架和被布置成抵靠圆柱形框架的外侧表面的圆柱形护套。圆柱形护套包括设置有多个圆柱形凹槽的内侧，多个圆柱形凹槽与圆柱形框架的外侧表面一起形成从框架上部部分到框架下部部分围绕圆柱形框架布置的相邻流体冷却通道。定子冷却壳体包括被布置成使得冷却流体可从入口通道流过流体冷却通道从框架上部部分流向框架下部部分并且流向出口通道以形成冷却回路的流体连通部分。
技术实现思路
1、本技术的目的是针对上述问题，提供一种分体式定子壳体。
2、为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：
3、一种分体式定子壳体，包括定子壳体，所述的定子壳体一端
4、在上述的分体式定子壳体中，所述的进液冷却件包括设置于分体式前端盖内的第一层冷却水道，所述的第一层冷却水道与分层式冷却部相连通，所述的分体式前端盖上设有进液部，所述的进液部与第一层冷却水道相连通。
5、在上述的分体式定子壳体中，所述的进液部包括设置于分体式前端盖上的进液管口，所述的进液管口与第一层冷却水道相连通，所述的进液管口位于分体式前端盖远离定子壳体一端。
6、在上述的分体式定子壳体中，所述的分层式冷却部包括设置于定子壳体内的第二层冷却水道和第三层冷却水道，所述的第二层冷却水道和第三层冷却水道相连通，所述的第一层冷却水道与第二层冷却水道相连通，所述的第三层冷却水道与出液连通件相连通。
7、在上述的分体式定子壳体中，所述的第三层冷却水道两端的流道横截面宽度小于中部的流道横截面宽度。
8、在上述的分体式定子壳体中，所述的出液连通件包括设置于分体式后端盖内设有若干水道覆盖连槽，所述的若干水道覆盖连槽沿分体式后端盖中心点呈环形阵列分布，所述的水道覆盖连槽与第三层冷却水道相连通，所述的分体式后端盖内设有出液口，所述的出液口与水道覆盖连槽相连通。
9、在上述的分体式定子壳体中，所述的密封型连接件包括设置于分体式前端盖和定子壳体之间的若干第一螺栓和第一定位销，所述的第一螺栓和第一定位销分别与第一层冷却水道交错设置。
10、在上述的分体式定子壳体中，所述的分体式前端盖和定子壳体之间涂有密封胶。
11、在上述的分体式定子壳体中，所述的定子壳体内设有壳体螺接内筋座，所述的分体式后端盖内设有后端盖内筋板，所述的壳体螺接内筋座和后端盖内筋板之间设有若干第二螺栓和第二定位销，所述的第二螺栓和第二定位销分别与水道覆盖连槽交错设置。
12、在上述的分体式定子壳体中，所述的分体式后端盖和定子壳体之间涂有密封胶。
13、与现有的技术相比，本技术的优点在于：
14、1、本技术在铸造过程中，定子壳体、分体式前端盖和分体式后端盖三者分体铸造，将轮毂电机定子壳体的内环形多层水道进行分体设计，使用时将定子壳体、分体式前端盖和分体式后端盖三者胶装在一起，通过密封型连接件将三部分进行连接固定，避免出现砂残留在本体内清洗不干净的风险，密封性好，冷却水通过进液冷却件进入，再流经分层式冷却部，最后通过出液连通件进行出液，三部分的冷却水道结构由模具来完成，可以快速分布满冷却通道与壳体本体的内部进行热交换，使电机壳体上温度分布均匀，分流通道的长度短，去掉冒口空间位置，简化本体，取消盖密封碗盖工序，对冷却液的阻力小，通过分体式结构改变原壳体铸造工艺，去除砂芯，简化铸造工艺，降低成本，提高成品率。
15、2、本技术中的第三层冷却水道两端的流道横截面宽度小于中部的流道横截面宽度，延长冷却水在定子壳体中部停留时间，提高冷却热交换效果。
16、本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
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1.一种分体式定子壳体，包括定子壳体(1)，其特征在于，所述的定子壳体(1)一端设有分体式前端盖(2)，另一端设有分体式后端盖(3)，所述的分体式前端盖(2)和分体式后端盖(3)分别与定子壳体(1)之间通过密封型连接件(4)相贴合连接，所述的分体式前端盖(2)内设有进液冷却件(5)，所述的定子壳体(1)内设有分层式冷却部(6)，所述的分体式后端盖(3)内设有出液连通件(7)，所述的分层式冷却部(6)位于进液冷却件(5)和出液连通件(7)之间。
2.根据权利要求1所述的分体式定子壳体，其特征在于，所述的进液冷却件(5)包括设置于分体式前端盖(2)内的第一层冷却水道(8)，所述的第一层冷却水道(8)与分层式冷却部(6)相连通，所述的分体式前端盖(2)上设有进液部(9)，所述的进液部(9)与第一层冷却水道(8)相连通。
3.根据权利要求2所述的分体式定子壳体，其特征在于，所述的进液部(9)包括设置于分体式前端盖(2)上的进液管口(10)，所述的进液管口(10)与第一层冷却水道(8)相连通，所述的进液管口(10)位于分体式前端盖(2)远离定子壳体(1)一端。>
4.根据权利要求3所述的分体式定子壳体，其特征在于，所述的分层式冷却部(6)包括设置于定子壳体(1)内的第二层冷却水道(11)和第三层冷却水道(12)，所述的第二层冷却水道(11)和第三层冷却水道(12)相连通，所述的第一层冷却水道(8)与第二层冷却水道(11)相连通，所述的第三层冷却水道(12)与出液连通件(7)相连通。
5.根据权利要求4所述的分体式定子壳体，其特征在于，所述的第三层冷却水道(12)两端的流道横截面宽度小于中部的流道横截面宽度。
6.根据权利要求5所述的分体式定子壳体，其特征在于，所述的出液连通件(7)包括设置于分体式后端盖(3)内设有若干水道覆盖连槽(13)，所述的若干水道覆盖连槽(13)沿分体式后端盖(3)中心点呈环形阵列分布，所述的水道覆盖连槽(13)与第三层冷却水道(12)相连通，所述的分体式后端盖(3)内设有出液口(14)，所述的出液口(14)与水道覆盖连槽(13)相连通。
7.根据权利要求6所述的分体式定子壳体，其特征在于，所述的密封型连接件(4)包括设置于分体式前端盖(2)和定子壳体(1)之间的若干第一螺栓(15)和第一定位销(16)，所述的第一螺栓(15)和第一定位销(16)分别与第一层冷却水道(8)交错设置。
8.根据权利要求7所述的分体式定子壳体，其特征在于，所述的分体式前端盖(2)和定子壳体(1)之间涂有密封胶。
9.根据权利要求8所述的分体式定子壳体，其特征在于，所述的定子壳体(1)内设有壳体螺接内筋座(17)，所述的分体式后端盖(3)内设有后端盖内筋板(18)，所述的壳体螺接内筋座(17)和后端盖内筋板(18)之间设有若干第二螺栓(19)和第二定位销(20)，所述的第二螺栓(19)和第二定位销(20)分别与水道覆盖连槽(13)交错设置。
10.根据权利要求9所述的分体式定子壳体，其特征在于，所述的分体式后端盖(3)和定子壳体(1)之间涂有密封胶。
...【技术特征摘要】
1.一种分体式定子壳体，包括定子壳体(1)，其特征在于，所述的定子壳体(1)一端设有分体式前端盖(2)，另一端设有分体式后端盖(3)，所述的分体式前端盖(2)和分体式后端盖(3)分别与定子壳体(1)之间通过密封型连接件(4)相贴合连接，所述的分体式前端盖(2)内设有进液冷却件(5)，所述的定子壳体(1)内设有分层式冷却部(6)，所述的分体式后端盖(3)内设有出液连通件(7)，所述的分层式冷却部(6)位于进液冷却件(5)和出液连通件(7)之间。
2.根据权利要求1所述的分体式定子壳体，其特征在于，所述的进液冷却件(5)包括设置于分体式前端盖(2)内的第一层冷却水道(8)，所述的第一层冷却水道(8)与分层式冷却部(6)相连通，所述的分体式前端盖(2)上设有进液部(9)，所述的进液部(9)与第一层冷却水道(8)相连通。
3.根据权利要求2所述的分体式定子壳体，其特征在于，所述的进液部(9)包括设置于分体式前端盖(2)上的进液管口(10)，所述的进液管口(10)与第一层冷却水道(8)相连通，所述的进液管口(10)位于分体式前端盖(2)远离定子壳体(1)一端。
4.根据权利要求3所述的分体式定子壳体，其特征在于，所述的分层式冷却部(6)包括设置于定子壳体(1)内的第二层冷却水道(11)和第三层冷却水道(12)，所述的第二层冷却水道(11)和第三层冷却水道(12)相连通，所述的第一层冷却水道(8)与第二层冷却水道(11)相连通，所述的第三层冷却水道(12)与出液连通件(7)相连通。
5.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄梅仙，马志敏，朱奇章，钟焕祥，王金晶，楼艳，柳世铭，
申请(专利权)人：浙江万安科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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