【技术实现步骤摘要】
本申请涉及渣浆泵,特别涉及一种渣浆泵叶轮。
技术介绍
1、渣浆泵被广泛应用于矿山选矿、电厂、冶金、化工等行业输送含有固体颗粒的流体。在渣浆泵运行过程中,叶轮寿命是决定渣浆泵水力性能、运行指标稳定的关键。现有技术中,渣浆泵的叶轮大部分采用橡胶材料,然而橡胶材料的硬度、耐腐蚀性能和耐磨损性能不佳,机械性能也不稳定,且易出现局部磨损从而导致失效,叶轮寿命短。因此,如何提高叶轮的寿命是一个需要解决的问题。
技术实现思路
1、本申请实施例提供一种渣浆泵叶轮,该渣浆泵叶轮的硬度、耐磨损性能、耐腐蚀性能和稳定性较佳,寿命长。
2、本申请实施例提供一种渣浆泵叶轮,包括叶轮主体和多个耐磨陶瓷镶块,其中,所述叶轮主体的材质为硬质合金;
3、所述叶轮主体包括前盖板、后盖板和若干叶片,所述前盖板与所述后盖板相对设置,若干所述叶片设置在所述前盖板与所述后盖板之间,所述前盖板与后盖板通过若干所述叶片连接;
4、所述叶轮主体上的易磨损处设置有多个凹槽,每一所述耐磨陶瓷镶块设置在每一所述凹槽内,并与所述叶轮主体固定连接;
5、所述前盖板的中部设置有流体吸入口。
6、在本申请实施例所述的渣浆泵叶轮中,多个所述凹槽设置在所述前盖板的正对所述后盖板的内侧面上,并沿所述前盖板的内侧面的圆周方向间隔设置。
7、在本申请实施例所述的渣浆泵叶轮中,多个所述凹槽设置在所述后盖板的正对所述前盖板的内侧面上,并沿所述后盖板的内侧面的圆周方向间隔设置。
9、在本申请实施例所述的渣浆泵叶轮中,每一所述叶片的工作面上设置有多个所述凹槽。
10、在本申请实施例所述的渣浆泵叶轮中,每一所述耐磨陶瓷镶块通过粘接剂与所述叶轮主体固定连接。
11、在本申请实施例所述的渣浆泵叶轮中,多个所述耐磨陶瓷镶块包括碳化硅陶瓷、氮化硅结合碳化硅陶瓷、氧化硅陶瓷结合碳化硅陶瓷和重结晶陶瓷中的至少一种。
12、在本申请实施例所述的渣浆泵叶轮中,所述叶轮主体一体铸造成型。
13、在本申请实施例所述的渣浆泵叶轮中,所述后盖板的中部设置有一凸起部,所述凸起部的中心位置设置有一用于与渣浆泵的泵轴配合连接的螺纹孔。
14、在本申请实施例所述的渣浆泵叶轮中,每一所述叶片的形状为圆弧形。
15、本申请实施例提供的渣浆泵叶轮,通过在叶轮主体上的易磨损处设置多个凹槽,每一凹槽内设置一耐磨陶瓷镶块,利用耐磨陶瓷的高硬度、耐磨损、耐腐蚀性能,从而能够提高渣浆泵叶轮局部抗磨损性能,提高了渣浆泵叶轮的寿命,解决了半自磨工况渣浆泵叶轮寿命短的问题。此外,由于采用了材质为硬质合金的叶轮主体,因此渣浆泵叶轮的机械性能稳定。
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1.一种渣浆泵叶轮,其特征在于,包括叶轮主体和多个耐磨陶瓷镶块,其中,所述叶轮主体的材质为硬质合金;
2.如权利要求1所述的渣浆泵叶轮,其特征在于,多个所述凹槽设置在所述前盖板的正对所述后盖板的内侧面上,并沿所述前盖板的内侧面的圆周方向间隔设置。
3.如权利要求1所述的渣浆泵叶轮,其特征在于,多个所述凹槽设置在所述后盖板的正对所述前盖板的内侧面上,并沿所述后盖板的内侧面的圆周方向间隔设置。
4.如权利要求1所述的渣浆泵叶轮,其特征在于,多个所述凹槽设置在所述流体吸入口的内表面上。
5.如权利要求1所述的渣浆泵叶轮,其特征在于,每一所述叶片的工作面上设置有多个所述凹槽。
6.如权利要求1所述的渣浆泵叶轮,其特征在于,每一所述耐磨陶瓷镶块通过粘接剂与所述叶轮主体固定连接。
7.如权利要求1所述的渣浆泵叶轮,其特征在于,所述叶轮主体一体铸造成型。
8.如权利要求1所述的渣浆泵叶轮,其特征在于,所述后盖板的中部设置有一凸起部,所述凸起部的中心位置设置有一用于与渣浆泵的泵轴配合连接的螺纹孔。
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...【技术特征摘要】
1.一种渣浆泵叶轮,其特征在于,包括叶轮主体和多个耐磨陶瓷镶块,其中,所述叶轮主体的材质为硬质合金;
2.如权利要求1所述的渣浆泵叶轮,其特征在于,多个所述凹槽设置在所述前盖板的正对所述后盖板的内侧面上,并沿所述前盖板的内侧面的圆周方向间隔设置。
3.如权利要求1所述的渣浆泵叶轮,其特征在于,多个所述凹槽设置在所述后盖板的正对所述前盖板的内侧面上,并沿所述后盖板的内侧面的圆周方向间隔设置。
4.如权利要求1所述的渣浆泵叶轮,其特征在于,多个所述凹槽设置在所述流体吸入口的内表面上。
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【专利技术属性】
技术研发人员:冯骥驰,胡自强,吴强波,
申请(专利权)人:江西耐普矿机股份有限公司,
类型:新型
国别省市:
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