渣浆泵用多材料复合护板制造技术

本技术公开了一种渣浆泵用多材料复合护板，包括橡胶层、耐磨陶瓷层和金属骨架，该金属骨架的一侧表面上开设有若干螺纹孔，所述金属骨架的另一侧表面上设有环形凹槽，该耐磨陶瓷层位于该环形凹槽内，同时，该耐磨陶瓷层和金属骨架均通过硫化注塑工艺嵌在该橡胶层内。本技术的优点是：使用寿命较长。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及渣浆泵配件，尤其是涉及一种渣浆泵用多材料复合护板。

技术介绍

1、渣浆泵被广泛地应用在矿山选矿、电厂、冶金、化工等行业输送含有固体颗粒的流体。在渣浆泵运行过程中，护板寿命长短直接决定了渣浆泵运行的稳定性，尤其是矿山选矿半自磨一段工况下，矿浆浓度较高，固体颗粒较大，前护板磨损最快，最先失效。现有技术中，渣浆泵的护板大部分采用硬质合金、橡胶材料或耐磨陶瓷等耐磨材料，而硬质合金、橡胶材料耐腐蚀性较差，使耐磨陶瓷护板抗冲击性能差，大型化工艺难度高，而且在高压和大颗粒固体冲击下下容易爆裂。

技术实现思路

1、本技术的目的是提供一种渣浆泵用多材料复合护板，它具有使用寿命较长的特点。

2、本技术所采用的技术方案是：渣浆泵用多材料复合护板，包括橡胶层、耐磨陶瓷层和金属骨架，该金属骨架的一侧表面上开设有若干螺纹孔，所述金属骨架的另一侧表面上设有环形凹槽，该耐磨陶瓷层位于该环形凹槽内，同时，该耐磨陶瓷层和金属骨架均通过硫化注塑工艺嵌在该橡胶层内。

3、所述耐磨陶瓷层包括内圈和外圈，该内圈的外缘设有若干内部定位开口槽、该外圈的内缘设有若干外部定位开口槽，内部定位开口槽和外部定位开口槽两两对应，且内部定位开口槽和与其相应的外部定位开口槽之间注有粘胶剂。

4、所述内圈均匀的分为偶数个内单元段，且内单元段的连接边缘上开设有内单元定位开口槽，相邻的内单元段上的内单元定位开口槽两两对应，以及，内单元定位开口槽和与其对应的内单元定位开口槽之间注有粘胶剂。

5、所述外圈均匀的分为偶数个外单元段，且外单元段的连接边缘上开设有外单元定位开口槽，相邻的外单元段上的外单元定位开口槽两两对应，以及，外单元定位开口槽和与其对应的外单元定位开口槽之间注有粘胶剂。

6、所述内单元段和外单元段数量相等，且内单元段和外单元段错位分布。

7、所述耐磨陶瓷层的外缘和该环形凹槽的相对应边缘之间具有2-3mm的间隙。

8、所述耐磨陶瓷层采用重结晶陶瓷材料制备。

9、所述环形凹槽中填充粘胶剂。

10、本技术和现有技术相比所具有的优点是：使用寿命较长。本技术的渣浆泵用多材料复合护板通过将耐磨陶瓷层和橡胶层复合在金属骨架表面，充分利用橡胶的弹性缓冲降低固体颗粒对耐磨陶瓷的冲击。同时，耐磨陶瓷层根据护板直径大小和陶瓷成型工艺分成1到2圈，可沿圆周方向呈扇形分布，解决了耐磨陶瓷难以大型化的工艺难点。而陶瓷块镶嵌在金属骨架的凹槽内，凹槽内以一定厚度的粘结剂填充，较好的固定了陶瓷块，不仅防止注射橡胶成型时陶瓷块移动，且陶瓷块凹槽内填充满橡胶材料，在陶瓷块之间起到粘接和缓冲作用。即，提高了护板的耐腐蚀性和耐冲击性，延长了护板的使用寿命。

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【技术保护点】

1.渣浆泵用多材料复合护板，包括橡胶层(10)、耐磨陶瓷层(20)和金属骨架(30)，该金属骨架(30)的一侧表面上开设有若干螺纹孔(31)，其特征在于：所述金属骨架(30)的另一侧表面上设有环形凹槽(32)，该耐磨陶瓷层(20)位于该环形凹槽(32)内，同时，该耐磨陶瓷层(20)和金属骨架(30)均通过硫化注塑工艺嵌在该橡胶层(10)内。

2.根据权利要求1所述的渣浆泵用多材料复合护板，其特征在于：所述耐磨陶瓷层(20)包括内圈(2a)和外圈(2b)，该内圈(2a)的外缘设有若干内部定位开口槽(2a01)、该外圈(2b)的内缘设有若干外部定位开口槽(2b01)，内部定位开口槽(2a01)和外部定位开口槽(2b01)两两对应，且内部定位开口槽(2a01)和与其相应的外部定位开口槽(2b01)之间注有粘胶剂。

3.根据权利要求2所述的渣浆泵用多材料复合护板，其特征在于：所述内圈(2a)均匀的分为偶数个内单元段(2a1)，且内单元段(2a1)的连接边缘上开设有内单元定位开口槽(2a11)，相邻的内单元段(2a1)上的内单元定位开口槽(2a11)两两对应，以及，内单元定位开口槽(2a11)和与其对应的内单元定位开口槽(2a11)之间注有粘胶剂。

4.根据权利要求3所述的渣浆泵用多材料复合护板，其特征在于：所述外圈(2b)均匀的分为偶数个外单元段(2b1)，且外单元段(2b1)的连接边缘上开设有外单元定位开口槽(2b11)，相邻的外单元段(2b1)上的外单元定位开口槽(2b11)两两对应，以及，外单元定位开口槽(2b11)和与其对应的外单元定位开口槽(2b11)之间注有粘胶剂。

5.根据权利要求4所述的渣浆泵用多材料复合护板，其特征在于：所述内单元段(2a1)和外单元段(2b1)数量相等，且内单元段(2a1)和外单元段(2b1)错位分布。

6.根据权利要求1所述的渣浆泵用多材料复合护板，其特征在于：所述耐磨陶瓷层(20)的外缘和该环形凹槽(32)的相对应边缘之间具有2-3mm的间隙。

7.根据权利要求1所述的渣浆泵用多材料复合护板，其特征在于：所述耐磨陶瓷层(20)采用重结晶陶瓷材料制备。

8.根据权利要求1所述的渣浆泵用多材料复合护板，其特征在于：所述环形凹槽(32)中填充粘胶剂。

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【技术特征摘要】

1.渣浆泵用多材料复合护板，包括橡胶层(10)、耐磨陶瓷层(20)和金属骨架(30)，该金属骨架(30)的一侧表面上开设有若干螺纹孔(31)，其特征在于：所述金属骨架(30)的另一侧表面上设有环形凹槽(32)，该耐磨陶瓷层(20)位于该环形凹槽(32)内，同时，该耐磨陶瓷层(20)和金属骨架(30)均通过硫化注塑工艺嵌在该橡胶层(10)内。

2.根据权利要求1所述的渣浆泵用多材料复合护板，其特征在于：所述耐磨陶瓷层(20)包括内圈(2a)和外圈(2b)，该内圈(2a)的外缘设有若干内部定位开口槽(2a01)、该外圈(2b)的内缘设有若干外部定位开口槽(2b01)，内部定位开口槽(2a01)和外部定位开口槽(2b01)两两对应，且内部定位开口槽(2a01)和与其相应的外部定位开口槽(2b01)之间注有粘胶剂。

3.根据权利要求2所述的渣浆泵用多材料复合护板，其特征在于：所述内圈(2a)均匀的分为偶数个内单元段(2a1)，且内单元段(2a1)的连接边缘上开设有内单元定位开口槽(2a11)，相邻的内单元段(2a1)上的内单元定位开口槽(2a11)两两对应，以及，内...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴强波，胡自强，冯骥驰，
申请(专利权)人：江西耐普矿机股份有限公司，
类型：新型
国别省市：