一种渣浆泵用的蜗壳结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种渣浆泵用的蜗壳结构，组成所述蜗壳结构的相对称的两个蜗壳主体；每一所述蜗壳主体由内至外分别包括耐磨件

【技术实现步骤摘要】
一种渣浆泵用的蜗壳结构


[0001]本技术涉及渣浆泵领域，具体涉及一种渣浆泵用的蜗壳结构
。

技术介绍

[0002]渣浆泵广泛应用于矿山
、
冶金
、
电力
、
煤炭等领域输送含有固体颗粒的浆液
。
因浆液固体含量高，在使用过程中冲击磨损渣浆泵内壁，造成渣浆泵维修
、
更换频繁，使用寿命短
。
尤其是在选矿行业中，磨机出料矿浆颗粒尺寸较大且浓度高，导致渣浆泵寿命较短
。
[0003]蜗壳作为渣浆泵过流件的重要组成部分，其寿命能够直接影响渣浆泵的使用寿命
。
现有技术方案中，渣浆泵蜗壳采用金属硬质合金外壳或者双壳结构，双壳结构当中，金属外壳一般为铸铁，而与浆液接触的内衬护套一般采用天然橡胶，其中，天然橡胶护套抗冲击性能好
、
成型难度小但耐磨性差
,
使用寿命较短，导致渣浆泵寿命较短
。
[0004]因此，现有技术存在缺陷，有待改进
。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种渣浆泵用的蜗壳结构，用以解决现有技术中渣浆泵橡胶护套耐磨性差
、
而陶瓷护套大型化困难且抗冲击性能差的问题，以达到有效保护蜗壳以减少磨损
、
提高使用寿命的技术效果
。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下方案：
[0007]一种渣浆泵用的蜗壳结构，包括组成所述蜗壳结构的相对称的两个蜗壳主体；
[0008]每一所述蜗壳主体由内至外分别包括耐磨件
、
固定件
、
橡胶护套和金属外壳；
[0009]所述橡胶护套固定在所述金属外壳上，所述固定件内嵌于所述橡胶护套中，所述耐磨件固定于所述固定件的远离所述橡胶护套的第一面上
。
[0010]进一步的，所述耐磨件包括若干个第一陶瓷块，若干个所述第一陶瓷块沿与所述橡胶护套断面相同的圆周方向排布
。
[0011]进一步的，每一所述第一陶瓷块上都设置有定位凸起，所述固定件上开设有与所述第一陶瓷块数量相同的若干个定位槽，每一所述第一陶瓷块通过自身的所述定位凸起安装于对应的一所述定位槽中，并通过粘接剂固定于所述固定件上
。
[0012]进一步的，相邻的所述第一陶瓷块间预留有间隙
。
[0013]进一步的，所述间隙中填充有缓冲材料
。
[0014]进一步的，所述耐磨件还包括设置于所述蜗壳隔舌处的第二陶瓷块，所述第二陶瓷块与其相邻的所述第一陶瓷块圆滑过渡衔接
。
[0015]进一步的，所述耐磨件的过流面形状与所述橡胶护套的过流面形状一致；
[0016]所述耐磨件的过流面与所述橡胶护套的过流面间预留有第一距离，所述耐磨件远离所述橡胶护套的第一面与所述橡胶护套密封面间预留有第二距离
。
[0017]进一步的，所述橡胶护套通过螺栓可拆卸地固定于所述金属外壳中
。
[0018]进一步的，所述耐磨件的材质为碳化硅陶瓷
、
氮化硅结合碳化硅陶瓷
、
氧化硅陶瓷
结合碳化硅陶瓷或重结晶陶瓷中的一种或多种
。
[0019]进一步的，所述缓冲材料为橡胶
。
[0020]有益效果：
[0021]由以上技术方案可知，本技术的技术方案提供了一种渣浆泵用的蜗壳结构，其中耐磨件具有良好的耐磨性，橡胶护套则具有良好的抗冲击性，通过两者结合以使蜗壳内部具备良好的抗冲击性和耐磨性，避免蜗壳内部直接受到矿浆及其中颗粒物的摩擦和冲击，从而有效延缓渣浆泵蜗壳的磨损，达到延长其使用寿命的效果
。
[0022]应当理解，前述构思以及在下面更加详细地描述的额外构思的所有组合只要在这样的构思不相互矛盾的情况下都可以被视为本公开的技术主题的一部分
。
[0023]结合附图从下面的描述中可以更加全面地理解本技术教导的前述和其他方面
、
实施例和特征
。
本技术的其他附加方面例如示例性实施方式的特征和
/
或有益效果将在下面的描述中显见，或通过根据本技术教导的具体实施方式的实践中得知
。
附图说明
[0024]附图不意在按比例绘制
。
在附图中，在各个图中示出的每个相同或近似相同的组成部分可以用相同的标号表示
。
为了清晰起见，在每个图中，并非每个组成部分均被标记
。
现在，将通过例子并参考附图来描述本技术的各个方面的实施例，其中：
[0025]图1是本申请实施例中蜗壳内部立体结构示意图；
[0026]图2是本申请实施例中蜗壳平面结构示意图；
[0027]图3是本申请实施例中耐磨件与固定件及橡胶护套的装配关系结构示意图；
[0028]图4是本申请实施例中第一陶瓷块和第二陶瓷块的装配关系结构示意图；
[0029]图5是本申请中第一陶瓷块立体结构示意图；
[0030]图6是本申请另一实施例中耐磨件与固定件及橡胶护套的装配关系结构示意图
。
[0031]图中，各附图标记的含义如下：
[0032]耐磨件
1、
第一陶瓷块
101、
定位凸起
1011、
第二陶瓷块
102、
固定件
2、
定位槽
201、
橡胶护套
3、
金属外壳
4。
具体实施方式
[0033]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述
。
显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围
。
[0034]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件一定具有特定的方位
、
以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制
。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量
。
由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征
。
在
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种渣浆泵用的蜗壳结构，其特征在于，包括组成所述蜗壳结构的相对称的两个蜗壳主体；每一所述蜗壳主体由内至外分别包括耐磨件（1）
、
固定件（2）
、
橡胶护套（3）和金属外壳（4）；所述橡胶护套（3）固定在所述金属外壳（4）上，所述固定件（2）内嵌于所述橡胶护套（3）中，所述耐磨件（1）固定于所述固定件（2）的远离所述橡胶护套（3）的第一面上
。2.
根据权利要求1所述的渣浆泵用的蜗壳结构，其特征在于：所述耐磨件（1）包括若干个第一陶瓷块（
101
），若干个所述第一陶瓷块（
101
）沿与所述橡胶护套（3）断面相同的圆周方向排布
。3.
根据权利要求2所述的渣浆泵用的蜗壳结构，其特征在于：每一所述第一陶瓷块（
101
）上都设置有定位凸起（
1011
），所述固定件（2）上开设有与所述定位凸起（
1011
）的形状相适配的若干个定位槽（
201
），每一所述第一陶瓷块（
101
）通过自身的所述定位凸起（
1011
）选择性地安装于所述定位槽（
201
）中...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴强波，胡自强，冯骥驰，
申请(专利权)人：江西耐普矿机股份有限公司，
类型：新型
国别省市：