镶嵌式渣浆泵用复合护套制造技术

本实用新型专利技术公开了一种镶嵌式渣浆泵用复合护套，包括一橡胶套

【技术实现步骤摘要】
镶嵌式渣浆泵用复合护套


[0001]本技术涉及渣浆泵配件
，尤其是涉及一种镶嵌式渣浆泵用复合护套
。

技术介绍

[0002]矿山渣浆泵主要用于输送磨机出料
、
浮选和精矿等含有固体颗粒矿浆
。
尤其是磨机出料矿浆，颗粒尺寸大，浓度高，导致渣浆泵护套寿命缩短
。
而护套是渣浆泵过流件的重要部分，护套寿命长短直接影响渣浆泵的使用周期
。
现有技术方案中，护套材质一般采用全橡胶或者碳化硅陶瓷材料
。
在渣浆泵实际使用过程中，橡胶护套隔舌处位置相对于其他位置磨损最快
。
当护套尺寸较大时，碳化硅陶瓷烧制成型难度较大，且护套内腔形状不规则，隔舌处陶瓷受矿浆冲击较大，容易产生折断和碎裂，使其陶瓷的耐磨性未能有效发挥
。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种镶嵌式渣浆泵用复合护套，它具有使用寿命较长的特点
。
[0004]本技术所采用的技术方案是：镶嵌式渣浆泵用复合护套，包括一橡胶套
、
一金属骨架
、
一隔舌，所述隔舌采用重结晶碳化硅陶瓷材料预制，且该隔舌背面上设有凹槽，该金属骨架上设有凸块，该凹槽和该凸块相配，同时，该金属骨架和该隔舌采用橡胶注塑工艺整体嵌在橡胶套内
。
[0005]所述橡胶套包裹该隔舌的厚度为
5—10mm。
[0006]所述凹槽断面呈圆形
、
方形或者其他不规则形状r/>。
[0007]所述金属骨架上设有若干个金属块
。
[0008]本技术和现有技术相比所具有的优点是：使用寿命较长
。
本技术的镶嵌式渣浆泵用复合护套采用重结晶碳化硅陶瓷材料预制而成，确保其具有较佳的耐磨性
。
同时，通过将隔舌镶嵌在橡胶护套内，且隔舌底部的凹槽和金属骨架的凸起相配合的套在一起进行安装，使隔舌具有一定的支撑，较为稳定；而橡胶的弹性使陶瓷制备的隔舌在受到冲击载荷时不易发生脆性断裂
。
即，充分利用了陶瓷的耐磨性和橡胶的弹性，减少了护套隔舌处的磨损，提高了护套的使用寿命
。
经实际验证，护套使用寿命可提高2倍以上
。
附图说明
[0009]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明：
[0010]图1是本技术的实施例的镶嵌式渣浆泵用复合护套的立体分解图；
[0011]图2是本技术的实施例的镶嵌式渣浆泵用复合护套的主视图；
[0012]图3是图2的左视剖视图；
[0013]图4是本技术的隔舌的后方视角的立体图
。
[0014]图中：
[0015]10、
橡胶套；
[0016]20、
金属骨架，
21、
凸块，
22、
金属块；
[0017]30、
隔舌，
31、
凹槽
。
具体实施方式
[0018]实施例，见图1至图4所示：镶嵌式渣浆泵用复合护套，通常由前后对称分布的一前护套和一后护套配合使用，本实施例以一个护套
(
前护套或后护套
)
进行说明
。
[0019]具体而言：
[0020]护套包括一橡胶套
10、
一金属骨架
20、
一隔舌
30。
该隔舌
30
采用重结晶碳化硅陶瓷材料预制
。
该隔舌
30
背面上设有凹槽
31
，该金属骨架
20
上设有凸块
21
，该凹槽
31
和该凸块
21
相配
。
即，在装配时，凸块
21
卡在相应的凹槽
31
内，且该隔舌
30
的背面和该金属骨架
20
具有凸块
21
的一个侧面贴合
。
同时，该金属骨架
20
和该隔舌
30
装配在一起后，采用橡胶注塑工艺整体嵌在橡胶套
10
内
。
亦即，该橡胶套
10
对该金属骨架
20
和该隔舌
30
进行了整体包覆
。
这样，通过使陶瓷的高耐磨特性和橡胶的良好弹性有机结合，且使隔舌
30
具有较为稳固的支撑，有效延长了护套的使用寿命
。
[0021]优化的：
[0022]该橡胶套
10
包裹该隔舌
30
的厚度为
5—10mm。
即，该隔舌
30
的表面距离该橡胶套
10
过流面5‑
10mm。
这样，较为合理的设定橡胶套
10
的厚度，防止使用过程中该隔舌
30
受到较大的振动和矿浆冲击，降低了隔舌
30
脱落和开裂的几率
。
[0023]凹槽
31
断面呈圆形
、
方形或者其他不规则形状
。
断面指的是横向切面而非纵向切面
。
[0024]金属骨架
20
上设有若干个金属块
22
，用以在该金属骨架
20
上形成螺栓孔
。
金属块
22
可以通过焊接等方式预先设置在该金属骨架
20
上，亦可在制备该金属骨架
20
时使局部厚度较大而形成
。
[0025]以上所述仅为本技术的优选实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内
。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
镶嵌式渣浆泵用复合护套，包括一橡胶套
(10)、
一金属骨架
(20)、
一隔舌
(30)
，其特征在于：所述隔舌
(30)
采用重结晶碳化硅陶瓷材料预制，且该隔舌
(30)
背面上设有凹槽
(31)
，该金属骨架
(20)
上设有凸块
(21)
，该凹槽
(31)
和该凸块
(21)
相配，同时，该金属骨架
(20)
和该隔舌
(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：季晓超，吴强波，胡自强，冯骥驰，
申请(专利权)人：江西耐普矿机股份有限公司，
类型：新型
国别省市：