一种用于皮带输送机的外转子直驱式永磁同步电动机，包括固定在支架上的转轴；转轴两端有轴承分别连接电机前端盖和电机后端盖，电机前端盖和电机后端盖之间有外转子机壳，外转子机壳内有永磁体；转轴上有辐铁，辐铁两端设置前挡风／水压板和后挡风／水压板，相邻两个辐铁之间的转轴内有进风／水孔和排风／水孔，辐铁上安装定子，定子由定子铁心和三相定子绕组组成，或者由定子铁心、三相定子绕组和衬套组成。三相定子绕组端部有测温铂电阻，定子铁心端部有霍尔传感器，三相定子绕组引线、测温铂电阻引线以及霍尔传感器引线分别被固定在布线板的三个布线孔内，再由引出线轴孔引出至电动机外部。本发明专利技术可以简化结构电动机结构，并提高电动机的工作效率。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属电动输送机械领域，特别涉及一种用于皮带输送机的外转子 直驱式永磁同步电动机。
技术介绍
现有皮带输送机的驱动装置主要采用异步电动机配合减速机一起使用 的方式，实践表明，异步电动机配合减速机的驱动方式存在着以下问题1.电机按使用工 况的最大功率选用，长期处在轻载状态，大马拉小车现象严重，驱动电机的效率和功率因数 低。2.减速机降低传动效率，噪声大且存在润滑油污染。3.减速机齿轮易磨损，需要频繁 维护，成本高且降低系统可靠性。4.多级传动，增加传动链的长度，增大体积，导致设备零 散。为了减少传输空间的占地面积，浙江大学叶云岳教授提出了一种直驱式皮带输送 机，采用直线电机作为皮带输送机的驱动电机(CN 1651325A)。但仍无法摆脱链条连接的传 动方式，同时链条为开启式的，不能做到良好密封，当工作地点位于煤矿等粉尘较多的场合 时，涂有润滑物质的链条上很容易被粉尘污染，不能长期使用。因此这种由直线电机作为皮 带输送机的驱动设备，其应用场合具有很大的局限性。在专利(CN 2536549Y)中提出了一种由外壳旋转式电动机驱动的皮带输送机，采 用外转子异步电动机作为皮带输送机的驱动电机。这种电机在结构上的显著优点在于采用 外转子代替滚筒，直接驱动皮带，大大简化了传动结构，同时外转子直径较大，增大了刹车 半径，减小了刹车力，利于刹车。但由于异步电动机自身的设计特点，很难做成多极，此外如 果采用变频器驱动该电机，由于电机要求具有足够大的输出转矩，因此电机体积很大，浪费 大量空间。永磁同步电动机与异步电动机相比，不仅普遍存在效率、功率因数高等优势，而且 在很宽的负载率范围内都能保持良好的工作特性。更为可贵的是，永磁同步电动机采用永 磁体励磁，易于设计成多极，因而可以在取消减速器的情况下，自身实现低速大转矩，因而 可以直接驱动输送机的滚筒。而外转子直驱式永磁同步电动机的转子就可以充当输送机的 滚筒，使输送机的驱动和传动机构更为简化和可靠。可见，外转子直驱式永磁同步电动机用 于皮带输送机，不仅大大简化了系统结构、提高了可靠性，而且提高了系统的整体效率，具 有结构紧凑、体积小、维护简单、节能环保的特点。
技术实现思路
专利技术目的本专利技术提供一种用于皮带输送机的外转子直驱式永磁同步电动机，目 的在于将电机设计为多极电机，其外转子充当滚筒，简化了皮带输送机的传动机构，取消减 速器，并提高电动机的工作效率。技术方案本专利技术是通过以下技术方案实施的一种用于皮带输送机的外转子直驱式永磁同步电动机，其特征在于所述电动机 包括带有前轴孔和后轴孔的转轴，转轴固定在支架上；在转轴两端均安装有轴承，前端的轴 承连接有电机前端盖，后端的轴承连接有电机后端盖，电机前端盖和电机后端盖之间连接 外转子机壳，外转子机壳的内圆周上贴有永磁体；在转轴上固定有辐铁，辐铁两端设置有前挡风压板和后挡风压板，或者设置有前挡水压板和后挡水压板，在相邻两个辐铁之间的转 轴内开有进风孔和排风孔，或者开有进水孔和排水孔；辐铁上安装有定子，定子根据风冷和水冷两种不同冷却方式采用不同的结构采用风冷时，定子由定子铁心和三相定子绕组组成，其中，定子铁心是由冲有定子 槽的硅钢片直接在辐铁上叠压而成，三相定子绕组嵌放在定子槽中；采用水冷时，定子由定子铁心、三相定子绕组和衬套组成。其中，衬套是直接与辐 铁焊接在一起，定子铁心是由冲有定子槽的硅钢片直接在衬套上叠压而成；无论采用哪种冷却方式，在三相定子绕组的端部均放有测温钼电阻，在定子铁心 的端部还安有霍尔传感器，三相定子绕组的引线、测温钼电阻的引线以及霍尔传感器的引 线分别被固定在布线板的三个布线孔内，再经由转轴上的引出线轴孔引出至电动机外部。所述外转子机壳上设有键。所述定子铁心两侧均有压板压紧，扣片扣住，并用螺栓紧固。所述定子槽在定子铁心的外圆上均勻分布。所述转轴的两端轴伸为扁轴。优点及效果本专利技术提供的用于皮带输送机的外转子直驱式永磁同步电动机具有 以下的显著优点(1)使用永磁同步电动机作为驱动电机，提高了效率和功率因数。(2)电机设计为多极电机，其外转子充当滚筒，简化了皮带输送机的传动机构，取 消减速器，提高了传动效率和可靠性，降低了噪音、污染和维护频度。(3)外转子直径大，增大了刹车半径，减小刹车力，利于刹车。附图说明图1为风冷外转子直驱式永磁电动机的剖面结构示意图；图2为风冷外转子直驱式永磁电动机的剖面结构示意图的A-A剖视图；图3为风冷外转子直驱式永磁电动机的剖面结构示意图的B-B剖视图；图4为风冷外转子直驱式永磁电动机的轴和辐铁连接主视图；图5为风冷外转子直驱式永磁电动机的轴和辐铁连接侧视图；图6为水冷外转子直驱式永磁电动机的剖面结构示意图；图7为水冷外转子直驱式永磁电动机的轴和辐铁连接主视图；图8为水冷外转子直驱式永磁电动机的轴和辐铁连接侧视图；图9为水冷外转子直驱式永磁电动机的剖面结构示意图的A-A剖视图；图10为水冷外转子直驱式永磁电动机的剖面结构示意图的B-B剖视图；图11为前挡风压板/前挡水压板示意图；图12为后挡风压板/后挡水压板示意图；图13为布线板示意图；图14为支架示意图；附图标记说明1 前轴孔、2 转轴、3 =U型无骨架橡胶油封、4 轴承外端盖、5 双列圆柱滚子轴 承、6 电机前端盖、7 轴承内端盖、8 前挡风压板、9 进风孔、10 三相定子绕组、11 键、12 外转子机壳、13 永磁体、14 辐铁、15 定子铁心、18 螺栓、19 排风孔、20 后挡风压 板、21 霍尔传感器、23 测温钼电阻、26 布线板、27 引出线轴孔、28 电机后端盖、29 后 轴孔、30 支架、31 衬套、32 可调节流阀、33 压力表、34 测温仪、35 前挡水压板、36 后 挡水压板、37 进水孔、38 排水孔、al 辐铁凸起部位、a2 铁芯档、a3 辐铁凹口。具体实施例方式下面结合附图并针对两种不同冷却方式对本专利技术进行描述图1为风冷外转子直驱式永磁电动机的剖面结构示意图，图2为风冷外转子直驱 式永磁电动机的剖面结构示意图的A-A剖视图，图3为风冷外转子直驱式永磁电动机的剖 面结构示意图的B-B剖视图，图4为风冷外转子直驱式永磁电动机的轴和辐铁连接主视图， 图5为风冷外转子直驱式永磁电动机的轴和辐铁连接侧视图，如图所示，转轴2安放在两侧 的支架30上，两边用夹板紧固。为了保证转轴2平稳地固定在支架30上，并考虑支架30 的加工工艺，转轴2两端轴伸为扁轴。转轴2的前轴承档和后轴承档位置上都装配有双列 圆柱滚子轴承5，双列圆柱滚子轴承5靠轴肩和挡圈轴向定位，在前轴承档处的双列圆柱滚 子轴承5上端连接电机前端盖6，在后轴承档处的双列圆柱滚子轴承5上端连接电机后端盖 28。每个双列圆柱滚子轴承5的两侧都安装有轴承外端盖4和轴承内端盖7。轴承外端盖4、轴承内端盖7与电机前端盖6、电机后端盖28形成封闭的轴承室，双列圆柱滚子轴承5位 于轴承室中。轴承室里边需要填充轴承润滑脂，保证轴承的平稳轻快运行，减少磨损。轴承 外端盖4处有间隙密封和U型无骨架橡胶油封3，防止润滑脂泄露以及粉尘进入轴承室。所述电动机为外转子结构，外转子是一个由厚钢板卷制而成的外转子机壳12，为 保证外转子机壳12的同轴度和气隙的均勻度，外转子机壳12的两本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于皮带输送机的外转子直驱式永磁同步电动机，其特征在于：所述电动机包括带有前轴孔（１）和后轴孔（２９）的转轴（２），转轴（２）固定在支架（３０）上；在转轴（２）两端均安装有轴承，前端的轴承连接有电机前端盖（６），后端的轴承连接有电机后端盖（２８），电机前端盖（６）和电机后端盖（２８）之间连接外转子机壳（１２），外转子机壳（１２）的内圆周上贴有永磁体（１３）；在转轴（２）上固定有辐铁（１４），辐铁（１４）两端设置有前挡风压板（８）和后挡风压板（２０），或者设置有前挡水压板（３５）和后挡水压板（３６），在相邻两个辐铁（１４）之间的转轴（２）内开有进风孔（９）和排风孔（１９），或者开有进水孔（３７）和排水孔（３８）；辐铁（１４）上安装有定子，定子根据风冷和水冷两种不同冷却方式采用不同的结构：采用风冷时，定子由定子铁心（１５）和三相定子绕组（１０）组成，其中，定子铁心（１５）是由冲有定子槽的硅钢片直接在辐铁（１４）上叠压而成，三相定子绕组（１０）嵌放在定子槽中；采用水冷时，定子由定子铁心（１５）、三相定子绕组（１０）和衬套（３１）组成。其中，衬套（３１）是直接与辐铁（１４）焊接在一起，定子铁心（１５）是由冲有定子槽的硅钢片直接在衬套上叠压而成；无论采用哪种冷却方式，在三相定子绕组（１０）的端部均放有测温铂电阻（２３），在定子铁心（１５）的端部还安有霍尔传感器（２１），三相定子绕组（１０）的引线、测温铂电阻（２３）的引线以及霍尔传感器（２１）的引线分别被固定在布线板（２６）的三个布线孔内，再经由转轴（２）上的引出线轴孔（２７）引出至电动机外部。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张炳义，冯桂宏，
申请(专利权)人：沈阳工业大学，
类型：发明
国别省市：89[中国|沈阳]
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