【技术实现步骤摘要】
本技术涉及湿法制粒设备，具体涉及一种制粒机的电动缸出料机构。
技术介绍
1、制粒是把粉末、熔融液、水溶液等状态的物料经加工制成具有一定形状与大小粒状物的操作。制粒方法可以分为三大类：湿法制粒、干法制粒、喷雾制粒，其中湿法制粒应用最为广泛。
2、湿法制粒是在药物粉末中加入粘合剂，靠粘合剂的桥架或粘结作用使粉末聚结在一起而制备颗粒的方法。湿法制成的颗粒表面润湿，具有颗粒质量好，外形美观、耐磨性较强、压缩成型性好等优点，在医药工业中应用最为广泛。湿法制粒机一般具有制粒塔，制粒塔内设置搅拌桨、制粒刀和喷头，喷头将粘合剂均匀喷洒在物料上，粘合剂中的液体将物料粉粒表面润湿，使粉粒间产生粘着力，经过搅拌桨均匀搅拌，使得物料粉粒粘结成团，再经过制粒刀的加工，制成一定形状和大小的颗粒，然后出料排出。
3、现有技术存在的问题是：传统湿法制粒机是利用气缸开关控制湿法的出料，由于气缸的设计问题，刚通气时会有一段加速，这是瞬时力度过大，会击碎物料颗粒。同时，气缸机构在气管断裂时不能及时发现，且行程无法精准控制，导致出料口的开度难以控制，由于物料性质不同，开度过大会影响后续整粒情况。
4、因此，需要改变气缸出料的方案，以传动更加平顺、精准的方案替代，同时能够对出料口的开度进行控制，以适应不同物料的性质以提高排出时的完整度。
技术实现思路
1、本技术为了解决上述技术的不足，提供了一种制粒机的电动缸出料机构。
2、本技术的技术方案：一种制粒机的电动缸出料机构，包括壳
3、采用上述技术方案，涡流丝杆升降机是通过伺服电机旋转推进的结构，可设置进给速度，可在触摸屏显示实时位置，比例控制出料开度，适应所有物料的整粒需求，同时也具有自锁功能，在电源出现故障时，丝杆会维持不动不会出现误伤的问题，这个结构同样也适用于料缸开盖以及很多气缸结构的场合。通过可调式阀门配合丝杆不同的移动位置，实现出料口的开度控制。
4、本技术的进一步设置：所述出料口横截面呈锥形，靠近丝杆的一侧为大径端部，所述可调阀门件包括由内至外依次同轴套合的内圈件、中圈筒件、及外圈筒件，该内圈件、中圈筒件、外圈筒件的内径、外径彼此适配，所述内圈件、中圈筒件、外圈筒件的外周面沿轴向设有滑块，该中圈筒件、外圈筒件的内孔沿轴向设有与相接滑块适配的滑槽，所述滑块延伸至相接的滑槽内做滑动配合；所述丝杆与内圈件固定连接，驱动外圈筒件抵触出料口后，中圈筒件、内圈件呈阶梯状展开。
5、采用上述技术方案，内圈件为圆饼形，随时丝杆轴向移动时，外圈筒件因直径大先接触到锥形开料口而停止，后续中圈筒件、内圈件继续前进，呈阶梯状展开，形成蠕动式推料，轻缓、完整的将物料排出。
6、退回时，外圈筒件等同理依次抵触壳体内壁，呈重叠合理。循环往复，不断展开合拢，将物料排出。可以根据需要设置不同圈数，以内外径适配增设即可。
7、本技术的进一步设置：所述可调阀门件还包括波纹管件，该波纹管套设于丝杆上，一端与壳体远离出料口的壁面固定连接，另一端与外圈筒件远离出料口的端部固定连接。
8、采用上述技术方案，利用设置的波纹管件伸展、收缩性能随丝杆、可调阀门件运动，同时与壳体内壁固定，防止物料落入丝杆处。
9、本技术的进一步设置：所述可调阀门件包括挡板部、滑动部，该挡板部轮廓与出料口适配贴合，所述挡板部相对出料口径向的一侧端部与壳体做铰链连接，所述滑动部位于挡板部远离出料口的一侧，并沿远离或靠近铰链处的方向设置有长圆通孔，所述丝杆端部设有横销，该横销插设于长圆通孔内做滑动配合，所述丝杆轴向往复运动，带动挡板部围绕铰接处翻转开启或封闭出料口。
10、采用上述技术方案，通过与丝杆横销滑动配合的滑动部，带动挡板部围绕铰接处翻转开启出料口或封闭出料口，翻板部相对出料口的开口角度，随丝杆移动位置而变化，即可通过控制伺服电机，来控制出料口开口角度。
11、本技术的进一步设置：所述可调阀门件还包括波纹挡片，该波纹挡片一端与壳体远离出料口的壁面固定连接，另一端与挡料部远离出料口和铰接处的端部固定连接。
12、采用上述技术方案，利用设置的波纹挡片伸展、收缩性能随丝杆、可调阀门件运动，同时与壳体内壁固定，防止物料落入丝杆处。
13、本技术的有益效果：伺服电机替代气缸作为出料机构动力源，利用伺服电机的比例调节功能控制湿法出料阀门的开度，满足所有物料出料整粒的需求。并结合可调阀门件的结构设计，实现蠕动式推料及开度控制。
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1.一种制粒机的电动缸出料机构，其特征在于：包括壳体、涡轮丝杆升降机、伺服电机、及可调阀门件，该壳体上设有出料口，所述丝杆与出料口同轴设置，所述可调阀门件轮廓与出料口适配，并与丝杆连接，所述伺服电机与涡轮丝杆升降机的蜗杆联动配合，驱动可调阀门件与出料口接近封闭或远离开启。
2.根据权利要求1所述的一种制粒机的电动缸出料机构，其特征在于：所述出料口横截面呈锥形，靠近丝杆的一侧为大径端部，所述可调阀门件包括由内至外依次同轴套合的内圈件、中圈筒件、及外圈筒件，该内圈件、中圈筒件、外圈筒件的内径、外径彼此适配，所述内圈件、中圈筒件、外圈筒件的外周面沿轴向设有滑块，该中圈筒件、外圈筒件的内孔沿轴向设有与相接滑块适配的滑槽，所述滑块延伸至相接的滑槽内做滑动配合；
3.根据权利要求2所述的一种制粒机的电动缸出料机构，其特征在于：所述可调阀门件还包括波纹管件，该波纹管套设于丝杆上，一端与壳体远离出料口的壁面固定连接，另一端与外圈筒件远离出料口的端部固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种制粒机的电动缸出料机构，其特征在于：所述可调阀门件包括挡板部、滑动部，该挡
5.根据权利要求4所述的一种制粒机的电动缸出料机构，其特征在于：所述可调阀门件还包括波纹挡片，该波纹挡片一端与壳体远离出料口的壁面固定连接，另一端与挡料部远离出料口和铰接处的端部固定连接。
...【技术特征摘要】
1.一种制粒机的电动缸出料机构，其特征在于：包括壳体、涡轮丝杆升降机、伺服电机、及可调阀门件，该壳体上设有出料口，所述丝杆与出料口同轴设置，所述可调阀门件轮廓与出料口适配，并与丝杆连接，所述伺服电机与涡轮丝杆升降机的蜗杆联动配合，驱动可调阀门件与出料口接近封闭或远离开启。
2.根据权利要求1所述的一种制粒机的电动缸出料机构，其特征在于：所述出料口横截面呈锥形，靠近丝杆的一侧为大径端部，所述可调阀门件包括由内至外依次同轴套合的内圈件、中圈筒件、及外圈筒件，该内圈件、中圈筒件、外圈筒件的内径、外径彼此适配，所述内圈件、中圈筒件、外圈筒件的外周面沿轴向设有滑块，该中圈筒件、外圈筒件的内孔沿轴向设有与相接滑块适配的滑槽，所述滑块延伸至相接的滑槽内做滑动配合；
3.根据权利要求2所述的一种制粒机的电动缸出料机构，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶森森，黄一骏，唐炯，肖伟昌，叶书豪，
申请(专利权)人：浙江小伦智能制造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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