一种制粒机中带清洗喷淋的搅拌结构制造技术

一种制粒机中带清洗喷淋的搅拌结构，包括机架、物料仓、以及搅拌主轴，搅拌主轴具有存在分隔间距的上半主轴、以及下半主轴，上半主轴内设置有用以进水的第一走水通道，下半主轴与上半主轴之间设置有用以连接两者并喷淋单元，喷淋单元具有在水流经过时提高水流流速并向四周喷淋的预设结构，并具备静态喷淋状态和动态喷淋状态。本技术的有益效果在于，搅拌主轴以上半主轴、以及下半主轴组合的方式存在，然后以喷淋单元作为两者的连接部件，这样喷淋状态可以是动态也可以是静态，即动态时搅拌主轴旋转，静态状态时搅拌主轴不旋转，并且喷淋单元的构成方式即能够保证喷淋覆盖面积，也能够保证喷淋强度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及制药设备，尤其是一种制粒机中带清洗喷淋的搅拌结构。

技术介绍

1、制粒机主要由喂料、搅拌、制粒、传动及润滑系统等组成，在制药、化工、食品工业中得到广泛的应用。在制粒过程中，会有部分物料粘附于锅体内壁，需及时清理，否则会对下一次的混合制粒造成一定程度上的污染。

2、公开号cn208612388u公开了一种便于清洁的湿法制粒机，包括锅体，锅体上端通过螺栓装配有上盖，……电机a、电机b、电机c均与plc控制器电性连接。这种制粒机具有用以喷淋锅体的喷淋装置，喷淋装置主要由环形管和若干喷嘴构成，环形管用以走水，喷嘴则用以将存在于环形管内的水液以喷射的方式作用于锅体，这种方式虽然能够实现清洗，但具有一定缺陷，因为喷嘴具有一定体积，导致设置在环形管上的喷嘴数量的非常局限的，也导致每个喷射点之间的间距较大，那么所覆盖的面积较小，而且喷淋装置只能表现静态，即无法转动，这样也无法弥补所覆盖的面积较小的问题，以此只能通过水液逐渐充满锅体方可实现全面的清洗，清洗效率低，可能还需要人工介入。

技术实现思路

1、本技术要解决上述现有技术的缺点，提供一种制粒机中带清洗喷淋的搅拌结构用以解决上述问题。

2、本技术解决其技术问题采用的技术方案：这种制粒机中带清洗喷淋的搅拌结构，包括机架、物料仓、以及搅拌主轴，搅拌主轴具有存在分隔间距的上半主轴、以及下半主轴，上半主轴内设置有用以进水的第一走水通道，下半主轴与上半主轴之间设置有用以连接两者并喷淋单元，喷淋单元具有在水流经过时提高水流流速并向四周喷淋的预设结构，并具备静态喷淋状态和动态喷淋状态。

3、进一步完善，喷淋单元包括外连接部、上被连接部、以及下被连接部，上半主轴的下端、下半主轴的上端均设置有凹腔，外连接部置于上半主轴的凹腔内并产生阻止分离的限制力，下被连接部置于下半主轴的凹腔内并产生阻止分离的限制力，上被连接部设置在外连接部的内腔并具有与第一走水通道连通的第二走水通道，下被连接部设置在外连接部的内腔内并与上被连接部之间形成用以走水的预设间距。

4、进一步完善，下被连接部的顶部设置有凹槽，凹槽的侧壁倾斜且开口朝向预设间距，其内底部设置有v形体，v形体的侧壁与凹槽的侧壁结合形成“w”型的聚合面。

5、进一步完善，上被连接部的底面上设置有延伸至凹槽内的凸台，第二走水通道延伸至凸台内并贯穿得到出水口，凸台的侧壁倾斜且倾斜度与凹槽的侧壁的倾斜度一致。

6、进一步完善，预设间距内设置有用以同时连接上被连接部和下被连接部的连接耳，连接耳上设置有沿水流方向设置并允许水流通过的导流孔。

7、进一步完善，下被连接部外设置有插接部，插接部的外周面上设置有若干以插接部的中心为圆形环形阵列分布的导向体，且相邻的导向体之间形成有将水流进行分散的流道。

8、进一步完善，导向体从插接部顶端向底端延伸的同时向一侧偏转，导向体的底端延伸至插接部的下方以使得流道的出口暴露在分隔间距内，流道的宽度自进口至出口逐渐变窄。

9、本技术有益的效果是：

10、本技术的搅拌主轴以上半主轴、以及下半主轴组合的方式存在，然后以喷淋单元作为两者的连接部件，这样喷淋状态可以是动态也可以是静态，即动态时搅拌主轴旋转，静态状态时搅拌主轴不旋转，并且喷淋单元的构成方式即能够保证喷淋覆盖面积，也能够保证喷淋强度。

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【技术保护点】

1.一种制粒机中带清洗喷淋的搅拌结构，包括机架(1)、物料仓(2)、以及搅拌主轴(3)，其特征在于：所述搅拌主轴(3)具有存在分隔间距的上半主轴(31)、以及下半主轴(32)，所述上半主轴(31)内设置有用以进水的第一走水通道(31-a)，所述下半主轴(32)与所述上半主轴(31)之间设置有用以连接两者并喷淋单元(4)，所述喷淋单元(4)具有在水流经过时提高水流流速并向四周喷洒的预设结构，并具备静态喷淋状态和动态喷淋状态。

2.根据权利要求1所述的制粒机中带清洗喷淋的搅拌结构，其特征在于，所述喷淋单元(4)包括外连接部(41)、上被连接部(42)、以及下被连接部(43)，所述上半主轴(31)的下端、所述下半主轴(32)的上端均设置有凹腔(5)，所述外连接部(41)置于所述上半主轴(31)的所述凹腔(5)内并产生阻止分离的限制力，所述下被连接部(43)置于所述下半主轴(32)的所述凹腔(5)内并产生阻止分离的限制力，所述上被连接部(42)设置在所述外连接部(41)的内腔并具有与所述第一走水通道(31-a)连通的第二走水通道(42-a)，所述下被连接部(43)设置在所述外连接部(41)的内腔内并与所述上被连接部(42)之间形成用以走水的预设间距。

3.根据权利要求2所述的制粒机中带清洗喷淋的搅拌结构，其特征在于，所述下被连接部(43)的顶部设置有凹槽(43-a)，所述凹槽(43-a)的侧壁倾斜且开口朝向预设间距，其内底部设置有V形体(43-b)，所述V形体(43-b)的侧壁与所述凹槽(43-a)的侧壁结合形成“W”型的聚合面(6)。

4.根据权利要求3所述的制粒机中带清洗喷淋的搅拌结构，其特征在于，所述上被连接部(42)的底面上设置有延伸至所述凹槽(43-a)内的凸台(42-b)，所述第二走水通道(42-a)延伸至所述凸台(42-b)内并贯穿得到出水口，所述凸台(42-b)的侧壁倾斜且倾斜度与所述凹槽(43-a)的侧壁的倾斜度一致。

5.根据权利要求2所述的制粒机中带清洗喷淋的搅拌结构，其特征在于，所述预设间距内设置有用以同时连接所述上被连接部(42)和所述下被连接部(43)的连接耳(8)，所述连接耳(8)上设置有沿水流方向设置并允许水流通过的导流孔(81)。

6.根据权利要求5所述的制粒机中带清洗喷淋的搅拌结构，其特征在于，所述下被连接部(43)外设置有插接部(7)，所述插接部(7)的外周面上设置有若干以所述插接部(7)的中心为圆形环形阵列分布的导向体(71)，且相邻的所述导向体(71)之间形成有将水流进行分散的流道(71-a)。

7.根据权利要求6所述的制粒机中带清洗喷淋的搅拌结构，其特征在于，所述导向体(71)从所述插接部(7)顶端向底端延伸的同时向一侧偏转，所述导向体(71)的底端延伸至所述插接部(7)的下方以使得所述流道(71-a)的出口暴露在分隔间距内，所述流道(71-a)的宽度自进口至出口逐渐变窄。

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【技术特征摘要】

1.一种制粒机中带清洗喷淋的搅拌结构，包括机架(1)、物料仓(2)、以及搅拌主轴(3)，其特征在于：所述搅拌主轴(3)具有存在分隔间距的上半主轴(31)、以及下半主轴(32)，所述上半主轴(31)内设置有用以进水的第一走水通道(31-a)，所述下半主轴(32)与所述上半主轴(31)之间设置有用以连接两者并喷淋单元(4)，所述喷淋单元(4)具有在水流经过时提高水流流速并向四周喷洒的预设结构，并具备静态喷淋状态和动态喷淋状态。

2.根据权利要求1所述的制粒机中带清洗喷淋的搅拌结构，其特征在于，所述喷淋单元(4)包括外连接部(41)、上被连接部(42)、以及下被连接部(43)，所述上半主轴(31)的下端、所述下半主轴(32)的上端均设置有凹腔(5)，所述外连接部(41)置于所述上半主轴(31)的所述凹腔(5)内并产生阻止分离的限制力，所述下被连接部(43)置于所述下半主轴(32)的所述凹腔(5)内并产生阻止分离的限制力，所述上被连接部(42)设置在所述外连接部(41)的内腔并具有与所述第一走水通道(31-a)连通的第二走水通道(42-a)，所述下被连接部(43)设置在所述外连接部(41)的内腔内并与所述上被连接部(42)之间形成用以走水的预设间距。

3.根据权利要求2所述的制粒机中带清洗喷淋的搅拌结构，其特征在于，所述下被连接部(43)的顶部设置有凹槽(43-a)，所述凹槽(43-a)的侧壁倾斜且开口朝向预设间距，其内底部设...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶森森，蒲锰，黄一骏，唐炯，
申请(专利权)人：浙江小伦智能制造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：