一种料斗清洗设备制造技术

一种料斗清洗设备，包括腔室、分设于腔室两侧的密封门，腔室的底部设置有沿腔室长度方向设置的料斗输送线、顶部设置有用以对料斗内部喷淋清洗的清洗系统以及在喷淋清洗后对料斗内部烘干的烘干系统，还包括上翻盖单元、以及与上翻盖单元联动的下翻盖单元，以在开启料斗进料口的上盖板的同时也同步开启出料口的下盖板，并可复位；以及湿度检测单元，用以对烘干后的料斗内部作湿度检测，以控制烘干系统执行/不执行再次的烘干。本发明专利技术的有益效果在于，对于料斗的上盖板、下盖板的开启是在腔室内执行，这里料斗内部残留有上一次制粒工序所产生的粉末不会落于地面，料斗的上盖板、下盖板的开启具有联动性，两者能够同步打开，并可对湿度进行检测。度进行检测。度进行检测。

【技术实现步骤摘要】
一种料斗清洗设备


[0001]本专利技术涉及制药
，尤其是一种料斗清洗设备。

技术介绍

[0002]料斗清洗设备是用以清洗装载化工、医药类粒子的料斗的大型清洗室。
[0003]公开号CN102580970A公开了一种料斗清洗室，包括腔体、喷淋系统、排水系统和密封门；喷淋系统和排水系统均设置于腔体内，密封门设置于腔体的两侧端部；所述料斗清洗室还包括一料斗输送线，所述料斗输送线包括入口滚轴、旋转底盘和出口滚轴，入口滚轴和出口滚轴分别设置在清洗室的入口和出口，入口滚轴和出口滚轴均由一电机驱动旋转；旋转底盘设置于入口滚轴和出口滚轴之间。这种料斗清理室实现了料斗的清洗和自动输送的双重功能，能够很好的满足料斗清洗和烘干等一体化流水线设备的需求，增强清洗效果，提高生产效率，降低生产成本，但存在缺陷，即腔体内没有设置对料斗进行开盖的结构，那么导致料斗的上盖板、下盖板均需要在进入腔体内前提前打开，那么残留有上一次制粒工序所产生的粉末会落于地面，就需要进行额外的打扫工作，同时也没有用以检测湿度的结构，那么对于湿度只能依靠延长烘干时间来确保离开腔体后的料斗是保持干燥的，这样影响能源消耗以及效率。

技术实现思路

[0004]本专利技术要解决上述现有技术的缺点，提供一种料斗清洗设备用以解决上述问题。
[0005]本专利技术解决其技术问题采用的技术方案：这种料斗清洗设备，包括腔室、分设于腔室两侧的密封门，腔室的底部设置有沿腔室长度方向设置的料斗输送线、顶部设置有用以对料斗内部喷淋清洗的清洗系统以及在喷淋清洗后对料斗内部烘干的烘干系统，还包括
[0006]上翻盖单元、以及与上翻盖单元联动的下翻盖单元，以在开启料斗进料口的上盖板的同时也同步开启出料口的下盖板，并可复位；以及
[0007]湿度检测单元，用以对烘干后的料斗内部作湿度检测，以控制烘干系统执行/不执行再次的烘干。
[0008]进一步完善，上翻盖单元具有两个并位于料斗两侧对称分布，其包括设置在腔室上内壁的固定板、第一抓部、以及摆动连接于固定板的第一摆动部、第二摆动部、第三摆动部，第一摆动部在动力源的驱动下用以同步带动第二摆动部摆动，第二摆动部在摆动时也同步带动第三摆动部摆动，第一抓部与第三摆动部连接并作用于上盖板以将其打开。
[0009]进一步完善，第一摆动部包括第一摆臂、第二摆臂、以及第一外轴套，第一外轴套转动连接于固定板，第一摆臂、第二摆臂均设置在第一外轴套的外周面上并呈两侧对称分布，且两者之间形成大于90
°
的夹角，第一摆臂与动力源的输出端配合，第二摆臂通过设置在一端的滚轮作用于第二摆动部。
[0010]进一步完善，第二摆动部包括第二外轴套、第三摆臂、第四摆臂、以及连接块，第二外轴套转动连接于固定板，第三摆臂、第四摆臂均设置在第二外轴套的外周面上并呈两侧
对称分布，且两者之间形成大于90
°
的夹角，第三摆臂用以与第二摆臂配合并同时作用于第三摆动部，第四摆臂用以与连接块连接。
[0011]进一步完善，连接块上设置有向靠近固定板方向延伸的导向杆，连接块上开设有供导向杆穿过并供导向杆移动的轨迹槽。
[0012]进一步完善，第三摆动部包括第五摆臂，第五摆臂固定设置在第一抓部的侧部，且第五摆臂内壁为可匹配第三摆臂的摆动轨迹的弧形。
[0013]进一步完善，下翻盖单元包括联动杆、以及第二抓部，联动杆固定安装在连接块的外周面并延伸至料斗的下盖板，联动杆与第二抓部固定连接以使得第二抓部跟随连接块的摆动向下盖板的开启方向摆动，第二抓部具有用以对下盖板产生吸力的若干吸盘。
[0014]进一步完善，联动杆的端部具有呈V状构型的连接端头。
[0015]进一步完善，湿度检测单元包括叉指电容、电阻、螺旋电感以及柔性基板，柔性基板上开设有用于安装电阻的通孔、安装叉指电容的凹槽，叉指电容和螺旋电感分别安装于柔性基板的两侧面，叉指电容、电阻、螺旋电感串联连接。
[0016]进一步完善，叉指电容采用具有三维隔离结构的PEDOT：PSS/Latex纳米乳胶膜制作而成；电阻采用具有三维隔离结构的PEDOT：PSS/Latex纳米乳胶膜制作而成；螺旋电感采用金属铜制作而成；柔性基板采用硅制作而成。
[0017]本专利技术有益的效果是：
[0018]1、本专利技术对于料斗的上盖板、下盖板的开启是在腔室内执行，这里料斗内部残留有上一次制粒工序所产生的粉末不会落于地面，不需要额外的打扫工作；
[0019]2、本专利技术对于料斗的上盖板、下盖板的开启是具有联动性的，即上盖板开启的同时下盖板也跟随同步开启，提高了便捷性；
[0020]3、本专利技术能够对料斗内部作湿度检测，这样在人机分离的情况下能够有效的知晓料斗内部是否烘干到位，以根据检测所提供的数据情况做出继续烘干或出库的执行命令，以此保证料斗内部能够烘干到位。
附图说明
[0021]图1为本专利技术的结构示意图；
[0022]图2为本专利技术上翻盖单元、下翻盖单元设置在料斗上的结构示意图，其中隐藏了固定板；
[0023]图3为本专利技术上翻盖单元、下翻盖单元的结构示意图；
[0024]图4为本专利技术湿度检测单元的结构示意图。
具体实施方式
[0025]下面结合附图对本专利技术作进一步说明：
[0026]参照附图：这种料斗清洗设备，包括腔室1、分设于腔室1两侧的密封门，腔室2的底部设置有沿腔室1长度方向设置的料斗输送线、顶部设置有用以对料斗内部喷淋清洗的清洗系统以及在喷淋清洗后对料斗内部烘干的烘干系统，还包括
[0027]上翻盖单元3、以及与上翻盖单元3联动的下翻盖单元4，以在开启料斗进料口的上盖板的同时也同步开启出料口的下盖板，并可复位；以及
[0028]湿度检测单元5，用以对烘干后的料斗内部作湿度检测，以控制烘干系统执行/不执行再次的烘干。
[0029]本专利技术的原理在于，利用上翻盖单元3、下翻盖单元4实现对料斗上盖板、下盖板的开启，且开启是在腔室1内执行，而非在腔室1外，这里一方面是考虑到料斗内部残留有上一次制粒工序所导致的粉末，那么提前开启就会导致这些粉末落于地面，增加了额外的打扫工作，另一方面则在于料斗是在料斗输送线的作用下实现进出腔室1，那么在移动时势必会产生惯性力，惯性力会导致提前打开的上盖板自行向关闭方向摆动，虽然不会达到完全关闭，但会阻碍用以对料斗清洗的水液进入料斗内部；湿度检测单元6用以对烘干后的料斗内部作湿度检测，这样在人机分离的情况下能够有效的知晓料斗内部是否烘干到位，以根据检测所提供的数据情况做出继续烘干或出库的执行命令，以此保证料斗内部能够烘干到位，这样在出库后能够快速投入制粒工序中，并且上翻盖单元3、下翻盖单元4所构成的开启结构具有多组，即在清洗系统、烘干系统以及湿度检测单元5均配备，这样均可根据使用需求进行开盖。
[0030]上翻盖单元3具有两个并位于料斗两侧对称分布，其包括设置在腔室1上内壁的固定板31、第一抓部32、以及摆动连接于固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种料斗清洗设备，包括腔室(1)、分设于腔室(1)两侧的密封门(2)，腔室(1)的底部设置有沿腔室(1)长度方向设置的料斗输送线、顶部设置有用以对料斗内部喷淋清洗的清洗系统以及在喷淋清洗后对料斗内部烘干的烘干系统，其特征在于：还包括上翻盖单元(3)、以及与上翻盖单元(3)联动的下翻盖单元(4)，以在开启料斗进料口的上盖板的同时也同步开启出料口的下盖板，并可复位；以及湿度检测单元(5)，用以对烘干后的料斗内部作湿度检测，以控制烘干系统执行/不执行再次的烘干。2.根据权利要求1所述的料斗清洗设备，其特征在于：所述上翻盖单元(3)具有两个并位于料斗两侧对称分布，其包括设置在所述腔室(1)上内壁的固定板(31)、第一抓部(32)、以及摆动连接于固定板(31)的第一摆动部(33)、第二摆动部(34)、第三摆动部(35)，所述第一摆动部(33)在动力源的驱动下用以同步带动所述第二摆动部(34)摆动，所述第二摆动部(34)在摆动时也同步带动所述第三摆动部(35)摆动，所述第一抓部(32)与所述第三摆动部(35)连接并具有用以对上盖板产生吸力的若干吸盘。3.根据权利要求2所述的料斗清洗设备，其特征在于：所述第一摆动部(33)包括第一摆臂(33
‑
a)、第二摆臂(33
‑
b)、以及第一外轴套(33
‑
c)，所述第一外轴套(33
‑
c)转动连接于所述固定板(31)，所述第一摆臂(33
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a)、所述第二摆臂(33
‑
b)均设置在所述第一外轴套(33
‑
c)的外周面上并呈两侧对称分布，且两者之间形成大于90
°
的夹角，所述第一摆臂(33
‑
a)与动力源的输出端配合，所述第二摆臂(33
‑
b)通过设置在一端的滚轮作用于所述第二摆动部(34)。4.根据权利要求3所述的料斗清洗设备，其特征在于：所述第二摆动部(34)包括第二外轴套(34
‑
a)、第三摆臂(34
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b)、第四摆臂(34
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c)、以及连接块(34
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d)，所述第二外轴套(34
‑
a)转动连接于所述固定板(31)，所述第三摆臂(34
‑
b)、所述第四摆臂(34
‑
c)均设置在所述第二外轴套(34
‑
a)的外周面上并呈两侧对称分布，且两者之间形成大于90
°
的夹角，所述第三摆臂(34
‑

【专利技术属性】
技术研发人员：金温信，杨常建，金丝，胡锦佩，
申请(专利权)人：浙江小伦智能制造股份有限公司，
类型：发明
国别省市：