【技术实现步骤摘要】
本技术涉及湿法制粒设备，具体涉及一种全自动湿法制粒干燥提升一体机的进风系统。
技术介绍
1、制粒是把粉末、熔融液、水溶液等状态的物料经加工制成具有一定形状与大小粒状物的操作。制粒方法可以分为三大类：湿法制粒、干法制粒、喷雾制粒，其中湿法制粒应用最为广泛。
2、湿法制粒是在药物粉末中加入粘合剂，靠粘合剂的桥架或粘结作用使粉末聚结在一起而制备颗粒的方法。湿法制成的颗粒表面润湿，具有颗粒质量好，外形美观、耐磨性较强、压缩成型性好等优点，在医药工业中应用最为广泛。湿法制粒机一般具有制粒塔，制粒塔内设置搅拌桨、制粒刀和喷头，喷头将粘合剂均匀喷洒在物料上，粘合剂中的液体将物料粉粒表面润湿，使粉粒间产生粘着力，经过搅拌桨均匀搅拌，使得物料粉粒粘结成团，再经过制粒刀的加工，制成一定形状和大小的颗粒。
3、现有技术存在的问题是：物料常为粉状，传统湿法制粒机为底驱搅拌加侧面整粒的结构容易在搅拌及切刀位置产生死角，需要通过人工刮壁以及拆卸方式来去除残留，由于死角难清洗、灭菌，使物料容易二次污染。
4、因此，需要对湿法制粒机改进设计，避免物料在锅体中残留，并对锅体进行灭菌处理，将混合、制粒、干燥三个个工序在一个容器内完成的一体机设备。
技术实现思路
1、本技术为了解决上述技术的不足，提供了一种全自动湿法制粒干燥提升一体机的进风系统。
2、本技术的技术方案：一种全自动湿法制粒干燥提升一体机的进风系统，所述一体机包括锅体、锅盖、及设置在锅盖上的搅拌机构、切刀机构
3、采用上述技术方案，通过设计的湿法夹套与锅体套合固定，装配形成一个整体，通过热风设备对进气口注入净热空气，净热空气环绕进气腔体的过程中，对锅体进行加热，已到达干燥锅内物料的效果，在制粒结束后，通过控制开关机构的打开，连通进气腔体的净热空气进入锅体内，对锅体内壁面进行吹拂，去除内壁面上的物料残留。
4、同时，缸盖配备两个可伸缩清洗球及多个清洗喷嘴实现从wip清洗到cip清洗的跳跃，针对性的清洗方案可以达到彻底清洗的效果，顶驱的设计同时避免了密封圈损坏造成的设备漏水问题，配合底部进风系统甚至可以进行锅体的灭菌处理，完全符合gmp的所有要求。
5、本技术的进一步设置：所述开关机构包括调节板、堵头板、及压缩弹簧，所述湿法夹套设有与注气口同轴设置并延伸至锅体内的定位轴，该定位轴顶部设有台阶轴，且台阶轴设有外螺纹，所述注气口设有朝向锅体内侧的环形凸缘，所述调节板设有套孔，该套孔直径大于环形凸缘之间，且与环形凸缘之间形成输气道，所述套孔中心设有与台阶轴适配的沉头孔，且沉头孔设有与台阶轴外螺纹适配的内螺纹；
6、所述堵头板直径与环形凸缘直径适配，并设有中心孔套设于定位轴上做轴向滑动配合，该堵头板位于环形凸缘与套孔孔底面之间，所述压缩弹簧两端分别与堵头板、套孔孔底面连接，驱动堵头板贴合环形凸缘端面以封闭注气口。
7、采用上述技术方案，底部的360°进风系统设计为压缩空气和洁净蒸汽可切换进入的系统，未通气时通过压缩弹簧闭合堵头板和环形凸缘，需要干燥时利用蒸汽及压缩空气压力推动堵头板上升产生均匀的气体灌入锅内，该设备锅体、缸盖和空心轴共用热源同时通气，配合搅拌机构的桨叶的大接触面积达到快速干燥的效果、及去除残留物料的效果。
8、定位轴与螺母螺纹连接且有台阶固定螺母使调节板与料缸保持间距不会接触，可通过调节板螺纹进给，控制调节板与环形凸缘的间距，以达到控制输气通道的功能。因为进风面积远大于螺母与料缸的环形间隙所以会形成360°均匀气流。
9、本技术的进一步设置：所述锅体设有出料管，该出料管一端连通至锅体内，另一端设有出料口、气缸、及启闭出料口的出料阀门，所述气缸驱动出料阀门往复运动。
10、本技术的进一步设置：所述搅拌机构包括搅拌桨、搅拌轴、减速机、同步带及带轮，该搅拌轴一端与带轮、同步带、减速机联动配合，另一端经锅盖深入锅体与搅拌桨连接，该搅拌桨的桨叶与锅体内侧避免弧度贴合且间隙小于一毫米；
11、所述切刀机构包括电机、切刀轴及切刀头，该电机与锅盖固定并与切刀轴直连接，所述切刀轴穿过锅盖延伸至锅体内与切刀头连接。
12、采用上述方案，通过对传统湿法制粒机底驱搅拌加侧面整粒的结构的改进，突破性的改为顶驱结构，并结合紧密贴合锅体内壁面的搅拌桨结构设计，切刀设计及360°进风系统，克服了需要通过人工刮壁以及拆卸方式来去除残留的技术问题。
13、本技术的进一步设置：所述锅盖上设有真空进料口、红外水分检测口、喷浆口、温度传感器、工业摄像机、过滤器、及可伸缩清洗球。
14、本技术的进一步设置：所述一体机包括提升机，该提升机设有连接湿法夹套的滑块，该滑块设有连通进气口的送气通道，所述提升机去湿法夹套、缸体竖直升降，靠近锅盖闭合或远离锅盖。
15、采用上述技术方案，配合顶部驱动结构的设计，通过电动提升机驱动锅体主动开合运动，而锅盖相对固定设置，以便保持搅拌机构、切刀机构的相对稳定。
16、锅体采用的是自动提升形式，在制粒完成后锅体能下降到操作人员能轻松操作的高度，因为是顶驱结构所以在设备下降后，锅体只剩中间一个堵头更方便检查。
17、同时，将滑块进行改造，设计输气通道，便于滑块固定湿法夹套的同时，对进气腔体输入净热空气。
18、本技术的有益效果：通过过对传统湿法制粒机底驱搅拌加侧面整粒的结构的改进，突破性的改为顶驱结构，并结合紧密贴合锅体内壁面的搅拌桨结构设计，切刀设计及360°进风系统，克服了需要通过人工刮壁以及拆卸方式来去除残留的技术问题。
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1.一种全自动湿法制粒干燥提升一体机的进风系统，其特征在于：所述一体机包括锅体、锅盖、及设置在锅盖上的搅拌机构、切刀机构，所述进风系统包括湿法夹套及开关机构，该湿法夹套包覆锅体外表面，并与锅体外表面之间设有进气腔体，所述锅体内侧底部设有连通进气腔体的注气口，所述开关机构设置于注气口处启闭注气口；
2.根据权利要求1所述的一种全自动湿法制粒干燥提升一体机的进风系统，其特征在于：所述开关机构包括调节板、堵头板、及压缩弹簧，所述湿法夹套设有与注气口同轴设置并延伸至锅体内的定位轴，该定位轴顶部设有台阶轴，且台阶轴设有外螺纹，所述注气口设有朝向锅体内侧的环形凸缘，所述调节板设有套孔，该套孔直径大于环形凸缘之间，且与环形凸缘之间形成输气道，所述套孔中心设有与台阶轴适配的沉头孔，且沉头孔设有与台阶轴外螺纹适配的内螺纹；
3.根据权利要求2所述的一种全自动湿法制粒干燥提升一体机的进风系统，其特征在于：所述锅体设有出料管，该出料管一端连通至锅体内，另一端设有出料口、气缸、及启闭出料口的出料阀门，所述气缸驱动出料阀门往复运动。
4.根据权利要求3所述的一种全自动湿
5.根据权利要求4所述的一种全自动湿法制粒干燥提升一体机的进风系统，其特征在于：所述锅盖上设有真空进料口、红外水分检测口、喷浆口、温度传感器、工业摄像机、过滤器、及可伸缩清洗球。
6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种全自动湿法制粒干燥提升一体机的进风系统，其特征在于：所述一体机包括提升机，该提升机设有连接湿法夹套的滑块，该滑块设有连通进气口的送气通道，所述提升机去湿法夹套、缸体竖直升降，靠近锅盖闭合或远离锅盖。
...【技术特征摘要】
1.一种全自动湿法制粒干燥提升一体机的进风系统，其特征在于：所述一体机包括锅体、锅盖、及设置在锅盖上的搅拌机构、切刀机构，所述进风系统包括湿法夹套及开关机构，该湿法夹套包覆锅体外表面，并与锅体外表面之间设有进气腔体，所述锅体内侧底部设有连通进气腔体的注气口，所述开关机构设置于注气口处启闭注气口；
2.根据权利要求1所述的一种全自动湿法制粒干燥提升一体机的进风系统，其特征在于：所述开关机构包括调节板、堵头板、及压缩弹簧，所述湿法夹套设有与注气口同轴设置并延伸至锅体内的定位轴，该定位轴顶部设有台阶轴，且台阶轴设有外螺纹，所述注气口设有朝向锅体内侧的环形凸缘，所述调节板设有套孔，该套孔直径大于环形凸缘之间，且与环形凸缘之间形成输气道，所述套孔中心设有与台阶轴适配的沉头孔，且沉头孔设有与台阶轴外螺纹适配的内螺纹；
3.根据权利要求2所述的一种全自动湿法制粒干燥提升一体机的进风系统，其特征在于：所述锅体设有出料管，该出料管一端连通至锅体内，另一端设有出料口、气缸、及...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶森森，黄一骏，唐炯，肖伟昌，叶书豪，
申请(专利权)人：浙江小伦智能制造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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