【技术实现步骤摘要】
砼预制构件塔桅式结构基础的水平连接系统构造
本专利技术涉及周期移动使用或固定使用的塔桅式机械设备砼预制构 件装配式基础的后张法预应力水平连接构造。
技术介绍
目前，建筑、电力、石油、信息、地矿、军事各领域的周期移动使用的 如建筑固定式塔机、风力发电机、采油机、信号塔架、钻探机及大型陆基雷达等塔桅式结构 基础，大都采用整体现浇砼基础，其明显弊端在于，资源利用率极低、施工周期长，寒冷地区 制作周期更长，干旱地区施工困难，不能重复使用，同时造成大量资源浪费和环境污染。近 年来已有砼预制构件组合式塔机基础问世，开辟了塔桅式机械设备基础组合式、重复使用、 基础砼预制构件轻量化的方向和道路。但针对塔桅式机械设备组合基础重复使用和轻量化 两大技术经济目标，存在砼预制构件水平连接系统构造复杂、制作工艺程序多、系统封闭性 差等因素造成制作成本大、周期长、系统锈蚀严重造成重复使用次数少等产业化的不利因 素。彻底突破这一技术瓶颈，大幅度减少占基础制作成本四分之一的预应力水平连接系统 的工艺程序、降低制作成本同时延长系统的使用寿命对塔桅式机械设备砼预制构件装配式 基础的产业化具有重要意义。
技术实现思路
本专利技术的目的和任务是提供一种较现有后张法预应力技术构造节 约钢材、减少工艺程序、系统封闭性和抗锈蚀性能提高进而提高钢绞线重复使用次数而大 幅降低生产及使用成本的预应力水平连接构造系统，为塔桅式机械设备砼预制构件装配式 基础的产业化创造技术条件。技术方案 本专利技术包括塔桅式机械设备砼预制构件装配式基础的预应力水平 连接构造系统的固定端的3种构造形式、张拉端的2种构造形式和贯...
【技术保护点】
砼预制构件塔桅式结构基础的水平连接系统构造包括塔桅式机械设备砼预制构件装配式基础的预应力水平连接构造系统的固定端的３种构造形式、张拉端的２种构造形式，其特征在于： 固定端构造１号（１０１）的构造：固定端钢封口套管（２５）为内径外向端大内向端小的水平管，管内空腔部分为平截头圆锥体，固定端钢封口套管（２５）的内径较大的圆环形底面与基础砼预制构件（２２）的砼（１）的外立面相平，固定端钢封口套管（２５）的内径较小的圆环形底面与固定端钢水平套管（２４）的圆环形剖面的内径相同且与固定端钢水平套管（２４）的水平外向端面连接，承压圈２号（２３）的外径大于或等于固定端钢水平套管（２４）的外径，承压圈２号（２３）的中心的圆孔直径大于或等于钢绞线水平孔道（２）或钢管（３）的内径，承压圈２号（２３）的外向面与固定端钢水平套管（２４）的内向面连接；固定端过渡管１号（９）的横剖面为圆环形，固定端过渡管１号（９）的外向端的内径大于或等于承压圈２号（２３）的内向面孔径，固定端过渡管１号（９）的外向端与承压圈２号（２３）的内向面连接；钢管（３）的横剖面为圆环形，钢管（３）的外向端与固定端过渡管１号（９）的内向端连接；...
【技术特征摘要】
砼预制构件塔桅式结构基础的水平连接系统构造包括塔桅式机械设备砼预制构件装配式基础的预应力水平连接构造系统的固定端的3种构造形式、张拉端的2种构造形式，其特征在于固定端构造1号(101)的构造固定端钢封口套管(25)为内径外向端大内向端小的水平管，管内空腔部分为平截头圆锥体，固定端钢封口套管(25)的内径较大的圆环形底面与基础砼预制构件(22)的砼(1)的外立面相平，固定端钢封口套管(25)的内径较小的圆环形底面与固定端钢水平套管(24)的圆环形剖面的内径相同且与固定端钢水平套管(24)的水平外向端面连接，承压圈2号(23)的外径大于或等于固定端钢水平套管(24)的外径，承压圈2号(23)的中心的圆孔直径大于或等于钢绞线水平孔道(2)或钢管(3)的内径，承压圈2号(23)的外向面与固定端钢水平套管(24)的内向面连接；固定端过渡管1号(9)的横剖面为圆环形，固定端过渡管1号(9)的外向端的内径大于或等于承压圈2号(23)的内向面孔径，固定端过渡管1号(9)的外向端与承压圈2号(23)的内向面连接；钢管(3)的横剖面为圆环形，钢管(3)的外向端与固定端过渡管1号(9)的内向端连接；组合后的固定端钢封口套管(25)与固定端钢水平套管(24)、和承压圈2号(23)和固定端过渡管1号(9)和钢绞线水平孔道(2)或钢管(3)的纵向轴心重合为同一水平直线；钢绞线定位板(5)为圆柱体，其外径略小于固定端钢水平套管(24)的内径、钢绞线定位板(5)的厚度与钢绞线锚头(8)的长度之和小于固定端钢水平套管(24)的长度，钢绞线定位板(5)上设有与该圆柱体纵向轴心同方向的圆孔1号(28)m个，该m为大于等于1的整数，圆孔1号(28)的内径略大于钢绞线(4)的外径同时小于钢绞线锚头(8)的外径；固定端封闭件(10)为橡胶或塑料或木质的平截头圆锥体，该平截头圆锥体的上、下底面的内径与固定端钢封口套管(25)的外向端和内向端的内径对应相等；固定端钢封口套管(25)、固定端钢水平套管(24)、承压圈2号(23)和固定端过渡管1号(9)的组合体为钢质，其制作工艺为机加工成零件后经组装焊接为一个组合体，或以铸造工艺一次成型为该组合体；固定端构造2号(102)与固定端构造1号(101)的区别在于固定端钢封口套管(25)的材料是与基础砼预制构件相同并融为一体的砼(1)；固定端构造3号(103)与固定端构造1号(101)的区别在于以固定端砼水平套管(27)替代固定端钢水平套管(24)，固定端钢封口套管(25)和固定端钢水平套管(24)的材料为与基础砼预制构件相同并融为一体的砼(1)；张拉端构造1号(201)的构造张拉端封口圈1号(11)的正立面为圆形环，在张拉端封口圈1号(11)的外向面上设有剖面为矩形且内径与张拉端封口圈1号(11)的孔径相同的圆环形凹槽1号(6)，张拉端封口圈1号(11)的外向垂直面与基础砼预制构件(22)的外立面砼(1)相平；张拉端过渡管1号(29)的横剖面为圆环形，张拉端过渡管1号(29)的外向端的内径大于或等于张拉端封口圈1号(11)的内径，张拉端过渡管1号(29)的外向端与张拉端封口圈1号(11)的内向面连接，张拉端过渡管1号(29)的内向端内径与钢绞线水平孔道(2)相同，张拉端过渡管1号(29)的内向端与钢管(3)的外向端连接，在张拉端封口圈1号(11)的外侧设有承压圈1号(12)，承压圈1号(12)的内径与张拉端封口圈1号(11)的内径相同，在承压圈1号(12)的外向面上设有剖面为矩形且其内径与承压圈1号(12)内径相同的圆环形凹槽3号(30)，在承压圈1号(12)的内向面上设有与圆环形凹槽1号(6)的矩形剖面相同且与圆环形凹槽1号(6)无间隙配合的圆环形凸键(31)，在承压圈1号(12)的外径面上设有外螺纹2号(21)；在承压圈1号(12)的外侧设有锚环(13)，锚环(13)为圆柱体，锚环(13)的外径与圆环形凹槽3号(30)的外径相同并相互配合，锚环(13)上设有纵轴与锚环(13)纵轴方向相同的内径内小外大的圆锥形孔(32)m个，该m为与钢绞线定位板(5)的圆孔1号(28)数...
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