【技术实现步骤摘要】
本技术涉及超滤膜过滤，具体是一种超滤膜设备。
技术介绍
1、超滤膜是一种用于超滤过程能将一定大小的高分子胶体或悬浮颗粒从溶液中分离出来的高分子半透膜，这种高分子聚合膜具有不对称的微孔结构，功能层较薄，透水通量大。一般先制成管式、板面式、卷式、毛细管式等各种型的组件，然后组装多个组件在一起应用，以增大过滤面积。
2、现有的超滤膜设备中的超滤模芯中的壳体与内部的超滤膜纤维管组大多固定安装，在更换时一起更换，不便于对超滤模芯的内部超滤膜纤维管组进行单独的更换，导致设备成本增加；
3、且一般对膜纤维管组进行更换时，主要是由于长时间的过滤导致膜纤维管组的外表粘附有较大的杂质，使得膜纤维管组的过滤透水效果较差引起的，而现有技术中不便于对超滤模芯中的膜纤维管组进行拆卸清洗，使得膜纤维管组的清洗效果较差，影响使用寿命。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种超滤膜设备，以解决上述
技术介绍
中提出的现有技术中超滤膜设备的超滤模芯中膜纤维管组不便于拆卸清洁，影响使用寿命，导致设备成本增加的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种超滤膜设备，包括多组并联设置的超滤模芯，每个所述超滤模芯均包括底部封闭且顶端开口的壳体，所述壳体的侧壁上配合设置有自然水管和污水管，所述壳体内部设置有超滤膜组，所述超滤膜组包括安装顶板和安装底板，所述安装顶板和安装底板之间设置有支撑柱，且所述安装顶板和安装底板之间固定有多组膜纤维管，所述膜纤维管的顶部开口且
4、作为本技术进一步的方案：多个所述自然水管之间连接设置有进水管，用于实现整体的进水，多个所述污水管之间设置有排水管，用于实现整体过滤过程中产生的污水的排放，多个所述净水管之间设置有出水管，用于实现整体净化之后的出水。
5、作为本技术再进一步的方案：每个所述净水管上均设置有反冲管，所述反冲管的尾部延伸至顶盖的内部，且位于安装顶板的上方，并设置有反冲组件，所述反冲管上配合设置有加压泵，实现对超滤膜组中膜纤维管的反向冲洗清洁，保证超滤膜组的过滤效果。
6、作为本技术再进一步的方案：所述反冲组件包括环形设置在反冲管尾端的环形喷管，所述环形喷管上均匀设置有多个喷头，加强超滤膜组中膜纤维管的清洗均匀性。
7、作为本技术再进一步的方案：所述壳体内部配合安装顶板设置有限位板，所述密封结构包括设置在安装顶板和限位板之间的密封垫片，通过限位板和密封垫片的配合可以实现超滤膜组在壳体内的稳定且密封安装，保证过滤效果。
8、作为本技术再进一步的方案：所述密封垫片的两侧设置有密封环，所述安装顶板以及限位板上配合开设有密封凹槽，进一步加强密封效果，且保证密封垫片的安装稳定性。
9、作为本技术再进一步的方案：所述顶盖和壳体之间设置有密封垫环，加强顶盖和壳体之间的连接密封性。
10、相比于现有技术，本技术的优点在于：
11、1、本技术中的超滤膜设备包括相互配合的壳体以及顶盖，壳体与顶盖的内部设置有用于过滤的超滤膜组，其中超滤膜组包括相互配合的安装顶板和安装底板，安装顶板和安装底板之间设置有支撑柱，同时在安装顶板和安装底板之间设置有膜纤维管，其中，安装顶板用于超滤膜组在壳体内的安装固定以及与壳体之间的密封连接，支撑柱用于实现安装底板与安装顶板之间的稳固连接，从而可以实现膜纤维管在壳体内部的稳定安装。
12、2、本技术在壳体的内部配合安装顶板设置有限位板，并在限位板和安装顶板之间设置有密封垫片，并通过顶盖上的连接段实现安装顶板在限位板上的压紧固定，这样，在实现超滤膜组的拆卸清洗以及更换时，可以直接将顶盖旋拧开，解除连接段对安装顶板的压紧，即可将超滤膜组从壳体中取出，进行详细的清洗或者进行更换，操作便捷，且过滤密封性好。
13、3、本技术在净水管上延伸至顶盖的内部设置有反冲管，并配合反冲管设置有加压泵和反冲组件，其中反冲组件包括相互配合的环形喷管以及设置在环形喷管上的喷头，这样，在日常情况下，可以对壳体内部超滤膜组中的膜纤维管进行反冲洗清洁，将粘附在膜纤维管表面的杂质冲洗掉，保证膜纤维管的过滤效果；本技术通过设置环形喷管和喷头，可以使得超滤膜组中的膜纤维管均匀的被反冲洗清洁，提高清洁效果。
14、综上所述，本技术过滤效果好，且便于内部超滤膜组的安装以及拆卸，从而便于对内部的超滤膜组进行清洗，同时便于超滤膜组的日常清洗。
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1.一种超滤膜设备，包括多组并联设置的超滤模芯(1)，其特征在于：每个所述超滤模芯(1)均包括底部封闭且顶端开口的壳体(2)，所述壳体(2)的侧壁上配合设置有自然水管(3)和污水管(4)，所述壳体(2)内部设置有超滤膜组(5)，所述超滤膜组(5)包括安装顶板(6)和安装底板(7)，所述安装顶板(6)和安装底板(7)之间设置有支撑柱(8)，且所述安装顶板(6)和安装底板(7)之间固定有多组膜纤维管(9)，所述膜纤维管(9)的顶部开口且延伸至安装顶板(6)的顶端，所述安装顶板(6)和壳体(2)之间设置有密封结构，所述壳体(2)的顶部设置有顶盖(10)，所述顶盖(10)的顶端设置有连接段(11)，所述连接段(11)与壳体(2)之间螺纹连接，且压紧固定在安装顶板(6)上，且所述顶盖(10)上配合设置有净水管(12)。
2.根据权利要求1所述的一种超滤膜设备，其特征在于：多个所述自然水管(3)之间连接设置有进水管(13)，多个所述污水管(4)之间设置有排水管(14)，多个所述净水管(12)之间设置有出水管(15)。
3.根据权利要求1所述的一种超滤膜设备，其特征在于
4.根据权利要求3所述的一种超滤膜设备，其特征在于：所述反冲组件包括环形设置在反冲管(16)尾端的环形喷管(18)，所述环形喷管(18)上均匀设置有多个喷头(19)。
5.根据权利要求1所述的一种超滤膜设备，其特征在于：所述壳体(2)内部配合安装顶板(6)设置有限位板(20)，所述密封结构包括设置在安装顶板(6)和限位板(20)之间的密封垫片(21)。
6.根据权利要求5所述的一种超滤膜设备，其特征在于：所述密封垫片(21)的两侧设置有密封环(22)，所述安装顶板(6)以及限位板(20)上配合开设有密封凹槽(23)。
7.根据权利要求1所述的一种超滤膜设备，其特征在于：所述顶盖(10)和壳体(2)之间设置有密封垫环(24)。
...【技术特征摘要】
1.一种超滤膜设备，包括多组并联设置的超滤模芯(1)，其特征在于：每个所述超滤模芯(1)均包括底部封闭且顶端开口的壳体(2)，所述壳体(2)的侧壁上配合设置有自然水管(3)和污水管(4)，所述壳体(2)内部设置有超滤膜组(5)，所述超滤膜组(5)包括安装顶板(6)和安装底板(7)，所述安装顶板(6)和安装底板(7)之间设置有支撑柱(8)，且所述安装顶板(6)和安装底板(7)之间固定有多组膜纤维管(9)，所述膜纤维管(9)的顶部开口且延伸至安装顶板(6)的顶端，所述安装顶板(6)和壳体(2)之间设置有密封结构，所述壳体(2)的顶部设置有顶盖(10)，所述顶盖(10)的顶端设置有连接段(11)，所述连接段(11)与壳体(2)之间螺纹连接，且压紧固定在安装顶板(6)上，且所述顶盖(10)上配合设置有净水管(12)。
2.根据权利要求1所述的一种超滤膜设备，其特征在于：多个所述自然水管(3)之间连接设置有进水管(13)，多个所述污水管(4)之间设置有排水管(14)，多个所述净水管(12)之间设置有出水管(15)。
【专利技术属性】
技术研发人员：胡菊祥，陈红征，
申请(专利权)人：杭州恒滤膜技术工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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