一种超滤膜设备制造技术

技术编号:41047707 阅读:4 留言:0更新日期:2024-04-23 21:45
本技术涉及一种超滤膜设备,包括过滤壳,所述过滤壳顶部设置有过滤组件,所述过滤组件包括滤框、本体和更换口,所述过滤壳内部安装有滤框,所述滤框上安装有本体,所述过滤壳顶部开设有更换口,所述过滤壳顶部设置有烘干组件,所述烘干组件包括加热壳、通风网和散热管,所述过滤壳顶部设置有加热壳,所述加热壳设置在过滤壳的顶端,所述加热壳的一端设置有通风网,所述通风网的一端设置有散热管,所述过滤壳内部设置有刮除组件,所述刮除组件包括支撑板、轴承和支撑杆,所述支撑板活动安装在过滤壳的内部,本技术解决了现有设备内壁上会残存水渍需要刮除、过滤膜组无法实现快速拆卸和缺少对其进行烘干的设备的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及超滤膜设备,具体是一种超滤膜设备。


技术介绍

1、超滤膜设备是一种利用超滤膜进行物质分离的设备,超滤是一种压力驱动的膜分离过程,主要用于分离和浓缩大分子物质,超滤膜设备广泛应用于食品、饮料、生物制药、环保等领域,超滤膜设备主要由以下部分组成,超滤膜模块是设备的核心部分,包含了超滤膜,用于分离物质,压力泵用于提供驱动超滤过程的压力,进料罐是存放待处理的液体,收集罐是收集超滤后的渗透液和浓缩液,管道和阀门是用于控制液体的流动,控制系统是用于控制设备的运行,使用超滤膜设备时,待处理的液体首先被泵入超滤膜模块,然后在压力的作用下,小分子的物质通过膜孔成为渗透液,大分子的物质被截留在膜的一侧,形成浓缩液,渗透液和浓缩液分别被收集起来,从而实现物质的分离和浓缩。

2、现有的设备在对内部进行清洗之后,设备的内壁会有残存水渍,所以需要对其进行刮除,现有设备缺少对其进行刮除的部件,另外,现有技术无法实现对于超滤膜组的快速拆卸,所以就会导致超滤膜组的维护不方便,而且在对其设备清洗之后,缺少对其进行烘干的设备,所以就会影响此设备的使用过程。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种超滤膜设备,以解决上述
技术介绍
中提出的现有技术中设备内壁上会残存水渍需要刮除、过滤膜组无法实现快速拆卸和缺少对其进行烘干的设备的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:

3、一种超滤膜设备,包括过滤壳,所述过滤壳顶部设置有过滤组件,所述过滤组件包括滤框、本体和更换口,所述过滤壳内部安装有滤框,所述滤框上安装有本体,所述过滤壳顶部开设有更换口,所述过滤壳顶部设置有烘干组件,所述烘干组件包括加热壳、通风网和散热管,所述过滤壳顶部设置有加热壳,所述加热壳设置在过滤壳的顶端,所述加热壳的一端设置有通风网,所述通风网的一端设置有散热管,所述过滤壳内部设置有刮除组件,所述刮除组件包括支撑板、轴承和支撑杆,所述支撑板活动安装在过滤壳的内部,所述支撑板上安装有轴承,所述轴承上活动连接有支撑杆。

4、作为本技术进一步的方案:所述更换口上可拆卸安装设有密封盖,所述过滤壳上活动连接设有转轴,所述转轴上转动连接设有卡板,所述卡板上滑动连接设有卡销,通过各部件的配合使用使得完成对于密封盖的固定过程。

5、作为本技术再进一步的方案:所述卡销外侧卡接设有弹簧,所述密封盖顶部开设有卡槽,所述卡槽与卡销相适配,所述过滤框底部开设有限位槽,所述过滤壳底部设有限位柱,所述限位柱与卡槽相适配,通过各部件的配合使用完成了对于过滤组件的安装过程。

6、作为本技术再进一步的方案:所述加热壳的一端设有旋转杆,所述旋转杆的一端设有驱动电机,所述旋转杆的另一端设有扇叶,所述加热壳的一端安装设有通气网,通过各部件的配合使用使得完成对于烘干组件的动力驱动过程。

7、作为本技术再进一步的方案:所述驱动电机底部设有垫块,所述散热管外端设有加热电阻丝,所述加热壳内侧设有隔开网,所述加热壳的一端设有输风软管,通过各部件的配合使用使得完成对于烘干组件的热能驱动过程。

8、作为本技术再进一步的方案:所述支撑杆外活动套接设有套环,所述套环外表面固定连接设有连接杆,所述连接杆底部固定安装设有配重块,所述连接杆一端固定连接设有安装板,所述安装板背面固定安装设有安装架,通过各部件的配合使用使得完成对于刮除组件的安装过程。

9、作为本技术再进一步的方案:所述安装架上铰接设有安装块,所述安装块上设有刮板,所述过滤壳上设有连接柱,通过各部件的配合使用完成对于过滤壳的刮除过程。

10、相比于现有技术,本技术的优点在于:

11、1、本技术包括滤框、本体和更换口,通过各部件的配合使用完成对于超滤膜膜组的快速拆卸过程,使其在使用过程中更加方便,使其使用的更加方便,提高了此设备的可实用性,更加有利于设备的使用,可以有效的提高此设备的工作效率。

12、2、本技术包括加热壳、通风网和散热管,通过各部件的配合使用完成对于此设备的使用过程,使其可以快速对于清洗过后的设备进行烘干过程,达到快速烘干的效果,提高了此设备的可实用性,使其在日常的应用中更加方便。

13、3、此外,本技术包括支撑板、轴承和支撑杆,通过各部件的配合使用使得完成对于此设备内壁上滤膜的水渍进行快速刮除,减小水渍的飞溅,达到减小清理的工作量,使得设备在使用起来更加方便、快捷,进而提高此设备的可实用性。

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【技术保护点】

1.一种超滤膜设备,包括过滤壳(1),其特征在于:所述过滤壳(1)顶部设置有过滤组件,所述过滤组件包括滤框(2)、本体(3)和更换口(4),所述过滤壳(1)内部安装有滤框(2),所述滤框(2)上安装有本体(3),所述过滤壳(1)顶部开设有更换口(4),所述过滤壳(1)顶部设置有烘干组件,所述烘干组件包括加热壳(5)、通风网(6)和散热管(7),所述过滤壳(1)顶部设置有加热壳(5),所述加热壳(5)设置在过滤壳(1)的顶端,所述加热壳(5)的一端设置有通风网(6),所述通风网(6)的一端设置有散热管(7),所述过滤壳(1)内部设置有刮除组件,所述刮除组件包括支撑板(8)、轴承(9)和支撑杆(10),所述支撑板(8)活动安装在过滤壳(1)的内部,所述支撑板(8)上安装有轴承(9),所述轴承(9)上活动连接有支撑杆(10)。

2.根据权利要求1所述的一种超滤膜设备,其特征在于:所述更换口(4)上可拆卸安装设有密封盖(11),所述过滤壳(1)上活动连接设有转轴(12),所述转轴(12)上转动连接设有卡板(13),所述卡板(13)上滑动连接设有卡销(14)。

3.根据权利要求2所述的一种超滤膜设备,其特征在于:所述卡销(14)外侧卡接设有弹簧(15),所述密封盖(11)顶部开设有卡槽(16),所述卡槽(16)与卡销(14)相适配,所述滤框(2)底部开设有限位槽(17),所述过滤壳(1)底部设有限位柱(18),所述限位柱(18)与卡槽(16)相适配。

4.根据权利要求1所述的一种超滤膜设备,其特征在于:所述加热壳(5)的一端设有旋转杆(19),所述旋转杆(19)的一端设有驱动电机(20),所述旋转杆(19)的另一端设有扇叶(21),所述加热壳(5)的一端安装设有通气网(22)。

5.根据权利要求4所述的一种超滤膜设备,其特征在于:所述驱动电机(20)底部设有垫块(23),所述散热管(7)外端设有加热电阻丝(24),所述加热壳(5)内侧设有隔开网(25),所述加热壳(5)的一端设有输风软管(26)。

6.根据权利要求5所述的一种超滤膜设备,其特征在于:所述支撑杆(10)外活动套接设有套环(27),所述套环(27)外表面固定连接设有连接杆(28),所述连接杆(28)底部固定安装设有配重块(29),所述连接杆(28)一端固定连接设有安装板(30),所述安装板(30)背面固定安装设有安装架(31)。

7.根据权利要求6所述的一种超滤膜设备,其特征在于:所述安装架(31)上铰接设有安装块(32),所述安装块(32)上设有刮板(33),所述过滤壳(1)上设有连接柱(34)。

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【技术特征摘要】

1.一种超滤膜设备,包括过滤壳(1),其特征在于:所述过滤壳(1)顶部设置有过滤组件,所述过滤组件包括滤框(2)、本体(3)和更换口(4),所述过滤壳(1)内部安装有滤框(2),所述滤框(2)上安装有本体(3),所述过滤壳(1)顶部开设有更换口(4),所述过滤壳(1)顶部设置有烘干组件,所述烘干组件包括加热壳(5)、通风网(6)和散热管(7),所述过滤壳(1)顶部设置有加热壳(5),所述加热壳(5)设置在过滤壳(1)的顶端,所述加热壳(5)的一端设置有通风网(6),所述通风网(6)的一端设置有散热管(7),所述过滤壳(1)内部设置有刮除组件,所述刮除组件包括支撑板(8)、轴承(9)和支撑杆(10),所述支撑板(8)活动安装在过滤壳(1)的内部,所述支撑板(8)上安装有轴承(9),所述轴承(9)上活动连接有支撑杆(10)。

2.根据权利要求1所述的一种超滤膜设备,其特征在于:所述更换口(4)上可拆卸安装设有密封盖(11),所述过滤壳(1)上活动连接设有转轴(12),所述转轴(12)上转动连接设有卡板(13),所述卡板(13)上滑动连接设有卡销(14)。

3.根据权利要求2所述的一种超滤膜设备,其特征在于:所述卡销(14)外侧卡接设有弹簧(15),所述密封盖(11)顶部开设有卡槽(16),所述卡...

【专利技术属性】
技术研发人员:胡菊祥陈红征
申请(专利权)人:杭州恒滤膜技术工程有限公司
类型:新型
国别省市:

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