【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种分离装置，特别涉及一种糠醛生产废渣分离装置，属于生物化工。
技术介绍
1、糠醛，又称2-呋喃甲醛，与糖醛是同一物质，其学名为呋喃甲醛，是呋喃2位上的氢原子被醛基取代的衍生物，它最初从米糠与稀酸共热制得，所以叫做糠醛，生产的主要原料为玉米芯等农副产品，主要用作工业溶剂，也可用于制取糠醇、糠酸、四氢呋喃、吡咯、四氢吡咯等；糠醛在生产的过程中，会产生大量的废渣和废水混合物，直接排放会对大气、土壤和河流造成严重的污染，现有的糠醛生产的废渣分离装置大多通过简单的滤网对废渣和废水进行分离；
2、其中申请号为“cn202223424912.0”所公开的“一种用于糠醛生产的废渣分离装置”也是日益成熟的技术，其包括箱体，所述箱体内壁相对应的两侧均固定安装有两组第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆输出端固定安装有第一挤压板，所述箱体顶部的一侧安装有底座，所述底座的内部转动连接有转动杆，所述转动杆的外侧固定安装有第二齿轮，所述转动杆远离底座的一端固定安装有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆输出端固定安装有安装板，本技术的有益效果为：通过使用废渣成型机构，可以在进行固液分离后，将废渣挤压为块状，并进行下料，方便了废渣的后续处理，相比目前市场上使用的废渣分离装置而言，极大地提高了工作人员对固态废渣的处理效率，使用更加方便；
3、但是上述方式在实际使用时还存在以下缺陷：虽然会将大部分废液排出，但部分废渣中仍会积存或吸附有一些废液，单一的沥干并不能保证将废渣内积存和吸附的废液排出，同时容易造成过滤孔的堵塞。
>技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种糠醛生产废渣分离装置，以解决上述
技术介绍
中提出的废渣中容易残留废液的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种糠醛生产废渣分离装置，包括壳体组件和分离机构；所述壳体组件包括筒体，所述筒体的底端设有锥形的排液罩，所述排液罩的底部螺纹设有密封盖；所述分离机构包括分离筒，所述分离筒转动设置在筒体的内部，所述分离筒的表面开设有分离孔，所述分离筒的底部卡合设有过滤盘，所述过滤盘的表面开设有过滤孔，过滤孔设置有多个，所述分离筒的下方设有防堵结构，用于对过滤盘的过滤孔进行清理。
3、作为本技术的一种优选技术方案，所述筒体的底部设有支撑座，所述支撑座的底端设有支撑腿。
4、作为本技术的一种优选技术方案，所述筒体的内壁通过安装座安装有转动座，所述转动座的内侧开设有第一转动槽，所述分离筒得底部设有第一转动环，第一转动环与第一转动槽转动连接。
5、作为本技术的一种优选技术方案，作为本技术的一种优选技术方案，所述分离筒底端的内壁开设有卡槽，所述过滤盘的底端设有卡块，卡块与卡槽卡合配合。
6、作为本技术的一种优选技术方案，所述分离筒的内壁开设有移动槽，所述过滤盘的表面设有移动座，移动座与移动槽滑动配合，所述移动座的顶端设有第一拉杆。
7、作为本技术的一种优选技术方案，所述防堵结构包括限位座，限位座位于分离筒的下方，所述限位座的内侧开设有第二转动槽，所述限位座的中部转动设有转动盘，所述转动盘的表面设有第二转动环，第二转动环与第二转动槽转动连接，所述转动盘的顶端设有顶杆，与过滤盘的过滤孔位置对应，所述分离筒的底端设有导向杆，与转动盘滑动配合，所述限位座的表面设有连接座，所述连接座的顶端设有第二拉杆。
8、作为本技术的一种优选技术方案，所述分离筒的顶部设有传动齿轮，所述筒体顶端的一侧设有电机架，所述电机架的一侧设有驱动电机，所述驱动电机的传动轴设有主动齿轮，主动齿轮与传动齿轮啮合连接，所述筒体一侧的顶部开设有与主动齿轮相对应的传动槽。
9、与相关技术相比较，本技术提供的一种糠醛生产废渣分离装置具有如下有益效果：
10、分离筒转动设置，使废渣内部的废液能够在分离筒旋转时产生的离心力作用下，通过分离孔被甩出至筒体的内部，从而将废液从废渣的内部脱离出来，实现固液分离，利于后期对于废渣的处理；
11、通过设置的过滤盘能够对废渣进行初步过滤，同时通过设置的防堵结构能够对过滤盘的过滤孔进行清理，防止其堵塞，并且过滤盘设置为可拆卸结构，便于对其内部的废渣进行清理。
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1.一种糠醛生产废渣分离装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种糠醛生产废渣分离装置，其特征在于：所述筒体（101）的底部设有支撑座（102），所述支撑座（102）的底端设有支撑腿（103）。
3.根据权利要求1所述的一种糠醛生产废渣分离装置，其特征在于：所述筒体（101）的内壁通过安装座（203）安装有转动座（204），所述转动座（204）的内侧开设有第一转动槽（205），所述分离筒（201）的底部设有第一转动环（202），第一转动环（202）与第一转动槽（205）转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种糠醛生产废渣分离装置，其特征在于：所述分离筒（201）底端的内壁开设有卡槽（206），所述过滤盘（208）的底端设有卡块（209），卡块（209）与卡槽（206）卡合配合。
5.根据权利要求1所述的一种糠醛生产废渣分离装置，其特征在于：所述分离筒（201）的内壁开设有移动槽（207），所述过滤盘（208）的表面设有移动座（2010），移动座（2010）与移动槽（207）滑动配合，所述移动座（2010）的顶端设有第一拉
6.根据权利要求1所述的一种糠醛生产废渣分离装置，其特征在于：所述防堵结构包括限位座（2017），限位座（2017）位于分离筒（201）的下方，所述限位座（2017）的内侧开设有第二转动槽（2018），所述限位座（2017）的中部转动设有转动盘（2019），所述转动盘（2019）的表面设有第二转动环（2020），第二转动环（2020）与第二转动槽（2018）转动连接，所述转动盘（2019）的顶端设有顶杆（2021），与过滤盘（208）的过滤孔位置对应，所述分离筒（201）的底端设有导向杆（2016），与转动盘（2019）滑动配合，所述限位座（2017）的表面设有连接座（2022），所述连接座（2022）的顶端设有第二拉杆（2023）。
7.根据权利要求1所述的一种糠醛生产废渣分离装置，其特征在于：所述分离筒（201）的顶部设有传动齿轮（2012），所述筒体（101）顶端的一侧设有电机架（2013），所述电机架（2013）的一侧设有驱动电机（2014），所述驱动电机（2014）的传动轴设有主动齿轮（2015），主动齿轮（2015）与传动齿轮（2012）啮合连接，所述筒体（101）一侧的顶部开设有与主动齿轮（2015）相对应的传动槽。
...【技术特征摘要】
1.一种糠醛生产废渣分离装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种糠醛生产废渣分离装置，其特征在于：所述筒体（101）的底部设有支撑座（102），所述支撑座（102）的底端设有支撑腿（103）。
3.根据权利要求1所述的一种糠醛生产废渣分离装置，其特征在于：所述筒体（101）的内壁通过安装座（203）安装有转动座（204），所述转动座（204）的内侧开设有第一转动槽（205），所述分离筒（201）的底部设有第一转动环（202），第一转动环（202）与第一转动槽（205）转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种糠醛生产废渣分离装置，其特征在于：所述分离筒（201）底端的内壁开设有卡槽（206），所述过滤盘（208）的底端设有卡块（209），卡块（209）与卡槽（206）卡合配合。
5.根据权利要求1所述的一种糠醛生产废渣分离装置，其特征在于：所述分离筒（201）的内壁开设有移动槽（207），所述过滤盘（208）的表面设有移动座（2010），移动座（2010）与移动槽（207）滑动配合，所述移动座（2010）的顶端设有第一拉杆（2011）。
6.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：董强德，张久兵，袁梁春，王新文，
申请(专利权)人：成武倍进生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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