【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种汽水分离结构，特别涉及一种废水蒸发器汽水分离结构，属于生物化工。
技术介绍
1、废水蒸发器针对化工有机废水高盐分高浓度等特点,基于蒸发浓缩结晶的原理。采用多效减压蒸发浓缩结晶有机废水,对浓缩液中的盐分进行分离后，通过集盐器进行回收,浓缩液进行干燥回收或焚烧处理，蒸发后的冷凝水一般通过后续的生化处理进行处理，可以实现废水排放的标准。
2、其中申请号为“cn201220629381.6”的蒸发器汽水分离装置，能够保证冷凝水不会因装置暴露在空气中而降低了温度，减少了蒸汽的损耗，节约了能源；可以在一套整体设备设置多个本技术，由于蒸汽不进入真空系统减少了蒸汽的损耗，大大节约能耗，在进一步检索发现，申请号为“cn201621477597.x”的一种高盐有机废水低温蒸发结晶装置，其处理煤化工高盐有机物废水时，对进水有机物、氯化物浓度无限制，不但回收了蒸发冷凝水，也实现了废水浓缩回收混盐，减少对废水处理设备的损害和腐蚀，实现了高盐高有机物废水的资源化利用及废水零排放，设备集成度高、处理效果好、维护运营方便、能耗低、绿色环保。
3、但是上述两种类型的装置在使用时还存在一定的不足，现有的汽水分离结构不便于分腔处理，且不便于分别过滤影响使用效果。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种废水蒸发器汽水分离结构，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的汽水分离结构不便于分腔处理，且不便于分别过滤的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种废水蒸发器
3、作为本技术的一种优选技术方案，所述曝气泵的进口端与安装筒的内部连通，所述安装筒的顶部穿插设有出气管。
4、作为本技术的一种优选技术方案，所述出气管内壁的中部设有第一滤气层、第二滤气层和第三滤气层，所述第二滤气层设置在第一滤气层和第三滤气层之间。
5、作为本技术的一种优选技术方案，所述水体过滤组件包括过滤管，所述过滤管穿插设置在固定筒的底部，所述过滤管的内部设有第一滤水层、第二滤水层和第三滤水层，所述第二滤水层设置在第一滤水层与第三滤水层之间。
6、作为本技术的一种优选技术方案，所述第一滤气层和第一滤水层均为材质制成为不锈钢材质制成，所述第二滤气层和第二滤水层均为无纺布材质制成，所述第三滤气层和第三滤水层均为活性炭材质制成。
7、作为本技术的一种优选技术方案，所述固定筒底端的外圈设有四个支撑腿。
8、作为本技术的一种优选技术方案，所述固定筒的中部设有曝气开关，所述曝气泵通过曝气开关与外接电源电性连接。
9、与相关技术相比较，本技术提供的一种废水蒸发器汽水分离结构具有如下有益效果：
10、气体过滤组件中设置的曝气泵将气体输送至曝气盘内，气体通过曝气盘曝气排出，气体与水体相接触气体通过气泡向上导出，气体通过第一滤气层、第二滤气层和第三滤气层进行层层过滤便于气体的排出。
11、进口管将汽水输送，出水管通过将水体导出至固定筒内，水体过滤组件中设置的第一滤水层、第二滤水层和第三滤水层进行层层过滤，便于水体和气体的分腔处理，便于分别过滤提高使用效果。
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1.一种废水蒸发器汽水分离结构，包括固定筒（1），其特征在于，所述固定筒（1）的内部通过连接杆（3）设有安装筒（2），所述安装筒（2）内壁的中部设有安装板（4），所述安装筒（2）的内部通过安装板（4）分隔为第一腔体（5）和第二腔体（6），所述安装板（4）的顶部设有气体过滤组件（7），所述气体过滤组件（7）包括进口管（71）、出水管（72）和水体过滤组件（8），所述进口管（71）穿插设置在固定筒（1）的中部，所述出水管（72）穿插设置在进口管（71）的底部，所述安装板（4）底端的中部设有曝气泵（73），所述曝气泵（73）设置在第二腔体（6）内壁的顶部，所述第一腔体（5）的底部设有曝气盘（74），所述曝气泵（73）出口端与曝气盘（74）的内部连通。
2.根据权利要求1所述的一种废水蒸发器汽水分离结构，其特征在于：所述曝气泵（73）的进口端与安装筒（2）的内部连通，所述安装筒（2）的顶部穿插设有出气管（75）。
3.根据权利要求2所述的一种废水蒸发器汽水分离结构，其特征在于：所述出气管（75）内壁的中部设有第一滤气层（76）、第二滤气层（77）和第三滤气层（78
4.根据权利要求3所述的一种废水蒸发器汽水分离结构，其特征在于：所述水体过滤组件（8）包括过滤管（81），所述过滤管（81）穿插设置在固定筒（1）的底部，所述过滤管（81）的内部设有第一滤水层（82）、第二滤水层（83）和第三滤水层（84），所述第二滤水层（83）设置在第一滤水层（82）与第三滤水层（84）之间。
5.根据权利要求4所述的一种废水蒸发器汽水分离结构，其特征在于：所述第一滤气层（76）和第一滤水层（82）均为材质制成为不锈钢材质制成，所述第二滤气层（77）和第二滤水层（83）均为无纺布材质制成，所述第三滤气层（78）和第三滤水层（84）均为活性炭材质制成。
6.根据权利要求1所述的一种废水蒸发器汽水分离结构，其特征在于：所述固定筒（1）底端的外圈设有四个支撑腿（9）。
7.根据权利要求1所述的一种废水蒸发器汽水分离结构，其特征在于：所述固定筒（1）的中部设有曝气开关（10），所述曝气泵（73）通过曝气开关（10）与外接电源电性连接。
...【技术特征摘要】
1.一种废水蒸发器汽水分离结构，包括固定筒（1），其特征在于，所述固定筒（1）的内部通过连接杆（3）设有安装筒（2），所述安装筒（2）内壁的中部设有安装板（4），所述安装筒（2）的内部通过安装板（4）分隔为第一腔体（5）和第二腔体（6），所述安装板（4）的顶部设有气体过滤组件（7），所述气体过滤组件（7）包括进口管（71）、出水管（72）和水体过滤组件（8），所述进口管（71）穿插设置在固定筒（1）的中部，所述出水管（72）穿插设置在进口管（71）的底部，所述安装板（4）底端的中部设有曝气泵（73），所述曝气泵（73）设置在第二腔体（6）内壁的顶部，所述第一腔体（5）的底部设有曝气盘（74），所述曝气泵（73）出口端与曝气盘（74）的内部连通。
2.根据权利要求1所述的一种废水蒸发器汽水分离结构，其特征在于：所述曝气泵（73）的进口端与安装筒（2）的内部连通，所述安装筒（2）的顶部穿插设有出气管（75）。
3.根据权利要求2所述的一种废水蒸发器汽水分离结构，其特征在于：所述出气管（75）内壁的中部设有第一滤气层（76）、第二滤气层（77）和第三滤气层（...
【专利技术属性】
技术研发人员：董强德，袁梁春，王新文，张久兵，
申请(专利权)人：成武倍进生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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