一种进给机构制造技术

本技术涉及机械加工设备技术领域，具体涉及一种进给机构，包括壳体和运动组件，运动组件包括连接杆、第一齿轮、上卡板、下卡板和连接块，连接块与壳体滑动连接，并位于壳体的一侧，上卡板和下卡板与连接块固定连接，并分别位于连接块的两端，连接杆的一端与壳体转动连接，并位于壳体的一侧，第一齿轮与连接杆的另一端固定连接，并位于上卡板和下卡板之间，通过上述结构的设置，解决了现有技术中，丝杆的来回移动需要向不同方向转动手柄，十分麻烦的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械加工设备，尤其涉及一种进给机构。

技术介绍

1、无心磨床在对工件加工时，调整工件向砂轮进给方向的控制手柄一般在滑座的后方，工人操作时往往不便于观察工件与砂轮的磨削情况。另外，调整工件进给量时一般根据调整丝杆的节距控制，调整手轮旋转一周进给量等于丝杆的节距长度，此种形式使得进给量调节幅度无法精准控制，易造成工件过度磨削，严重时还会造成砂轮损坏。

2、现有技术中，专利(cn217194732u)提到一种磨床进给结构，包括支撑架，支撑架上转动设有砂轮、滑动设有滑动座，滑动座上转动设有丝杆，丝杆与支撑架螺接，丝杆的一端设有进给手轮，进给手轮上设有进给手柄；滑动座上还转动设有蜗杆，丝杆上设有齿轮，蜗杆的一端设有螺纹段，螺纹段与齿轮啮合，蜗杆的另一端设有微调手轮，微调手轮上设有微调手柄，通过对滑动座的滑动幅度进行调整，确保对工件的加工效率，同时也可以避免砂轮受到损坏。

3、但在上述的现有技术中，丝杆的来回移动需要向不同方向转动手柄，十分麻烦。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种进给机构，解决了现有技术中，丝杆的来回移动需要向不同方向转动手柄，十分麻烦的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供了一种进给机构，包括壳体和运动组件，所述运动组件包括连接杆、第一齿轮、上卡板、下卡板和连接块，所述连接块与所述壳体滑动连接，并位于所述壳体的一侧，所述上卡板和所述下卡板与所述连接块固定连接，并分别位于所述连接块的两端，所述连接杆的一端与所述壳体转动连接，并位于所述壳体的一侧，所述第一齿轮与所述连接杆的另一端固定连接，并位于所述上卡板和所述下卡板之间。

3、其中，所述上卡板和所述下卡板的相对面均具有槽齿，所述第一齿轮的表面具有半圈啮齿，所述第一齿轮分别与所述上卡板和所述下卡板啮合。

4、其中，所述进给机构还包括打磨组件，所述打磨组件包括两个支撑板、中心轴、第一电机和打磨器，两个所述支撑板的一端与所述连接块固定连接，并分别位于所述连接块的两侧，所述中心轴的两端分别与对应的所述支撑板转动连接，并位于两块所述支撑板之间，所述第一电机与对应的所述支撑板固定连接，并位于所述支撑板的一端，且所述第一电机的输出端与所述中心轴固定连接，所述打磨器与所述中心轴固定连接，并位于所述中心轴的中段。

5、其中，所述进给机构还包括固定块和把手，所述固定块与所述壳体固定连接，并位于所述壳体的内部，且所述固定块呈三角形设置，所述固定块的上端具有限位孔，所述固定块套设在所述连接杆的表面，所述把手与所述连接杆固定连接，并位于所述壳体的外侧。

6、其中，所述进给机构还包括转动组件，所述转动组件包括第二电机、伸缩柱和第二齿轮，所述第二电机与所述壳体固定连接，并位于所述壳体的外侧，所述伸缩柱的一端与所述第二电机的输出端固定连接，所述伸缩柱的另一端与所述第二齿轮固定连接，所述第二齿轮的表面具有半圈槽齿，所述第二齿轮分别与所述上卡板和所述下卡板啮合。

7、本技术的一种进给机构，包括壳体，所述连接块位于所述壳体的一侧，所述上卡板和所述下卡板分别位于所述连接块的两端，所述连接杆的一端与所述壳体转动连接，并位于所述壳体的一侧，所述第一齿轮与所述连接杆的另一端固定连接，并位于所述上卡板和所述下卡板之间，通过所述第一齿轮转动，先与所述上卡板啮合，将所述连接块向一方向带动，之后与所述下卡板啮合，将所述连接块带回，使得只需要将所述第一齿轮朝一个方向转动，便可以使得所述连接块向前后往复运动，获得了操作简便的优点。

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【技术保护点】

1.一种进给机构，包括壳体，其特征在于，

2.如权利要求1所述的进给机构，其特征在于，

3.如权利要求2所述的进给机构，其特征在于，

4.如权利要求3所述的进给机构，其特征在于，

5.如权利要求4所述的进给机构，其特征在于，

【技术特征摘要】

1.一种进给机构，包括壳体，其特征在于，

2.如权利要求1所述的进给机构，其特征在于，

3.如权利要求2所述的进...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘玉蓉，林刚，范伍林，刘畅，
申请(专利权)人：绵阳锐诚智造科技有限公司，
类型：新型
国别省市：