【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械搅拌，具体为一种水稻抛秧机输秧抛秧装置。
技术介绍
1、以前农村种植水稻时，使用人工插秧或者抛秧需要农民亲自下田进行操作，且效率低下，现在通常使用水稻抛秧机进行水稻抛秧，可以快速完成抛秧工作，节省人力成本，但是现有的抛秧机抛秧装置在使用时，还存在一定的问题：
2、例如申请号cn201821221987.x公开了一种水稻抛秧装置，包括机架，所述机架的顶端安装有抛送槽，所述机架的外侧安装有传动箱护板，所述传动箱护板内安装有上皮带和中皮带，且上皮带位于传动箱护板内的上方，所述机架的底端安装有电机座，所述电机座的顶端安装有电机，所述电机的一端安装有下皮带，所述下皮带的顶端安装有连接轴，所述连接轴的一端安装有离心风机，所述离心风机两侧安装有支架，本技术上设置有定秧夹和动秧夹，通过动秧夹的转动，可将传送辊上的秧苗均匀的传输至抛送槽，使抛秧过程中可均匀的种植，减少人工后期排列的时间，且对秧苗伤害较小，较高几率的使秧苗存活率增长。但是该设备未设置移动和升降装置，当遇到抛秧死角时，需要人工对死角的部分进行抛秧，导致抛秧效率下降，且徒增人工成本，且该装置没有分秧装置，使用其抛秧时容易导致抛秧不均匀，从而影响水稻生长。
3、鉴于此，针对上述问题，深入研究，遂有本案产生。
4、针对上述问题，在原有抛秧机抛秧装置的基础上进行创新设计。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种水稻抛秧机输秧抛秧装置，以解决上述
技术介绍
中提出抛秧装置无法移动，无分秧装置的问题
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种水稻抛秧机输秧抛秧装置，包括底座，所述底座的上端设有液压杆，且所述液压杆的上端设有水平滑块，所述水平滑块的上端设有螺孔，所述螺孔内设有限位螺丝，且所述限位螺丝的上端设有旋转把手，所述水平滑块的中间设有水平滑轨，所述水平滑轨上平面设有限位槽，且所述水平滑轨的后侧设有水平侧板，所述水平侧板的左端设有伺服电机，且所述伺服电机的左端设有移动把手，所述伺服电机的后侧设有转轮，且所述转轮的外侧设有传送带，所述传送带的右端设有竖直侧板，且所述竖直侧板的中间设有固定横杆，所述固定横杆的上设有分切刀口，且所述分切刀口的下方设有分抛管道。
3、优选的，所述底座的上端与所述液压杆的下端固定连接，且所述液压杆的上端与所述水平滑块的下端固定连接。
4、采用上述技术方案，当底座与跑养车固定后，液压杆上升时会带动与其上端固定连接的水平滑块同步向上运动。
5、优选的，所述水平滑块的上端设有螺孔，且所述限位螺丝可与水平滑块的上端设有的螺孔螺纹连接，且所述限位螺丝的上端与旋转把手的下端固定连接。
6、采用上述技术方案，可以通过旋转旋转把手来控制与其下端固定连接的限位螺丝进行旋转活动，因为限位螺丝与水平滑块上方的螺孔螺纹连接，所以可以通过旋转旋转把手来控制限位螺丝在螺孔内的升降活动。
7、优选的，所述水平滑块与所述水平滑轨滑动连接，且所述水平滑轨的后侧与所述水平侧板固定连接，且所述水平滑轨的上平面设有均匀分布的限位槽，所述限位槽可与所述限位螺丝的下端构成卡合结构。
8、采用上述技术方案，当限位螺丝未与限位槽卡合时，可以通过移动把手来控制水平滑块在水平滑轨上进行水平滑行运动，因为水平滑块的后侧与水平侧板固定连接，所以可以通过滑动水平滑块来控制水平侧板的水平运动，且当水平侧板滑动到目标位置时可以通过旋转旋转把手控制限位螺丝下降至水平滑轨上平面设置的限位槽内使限位螺丝的下端与限位槽卡合，此时水平滑块会被固定在当前水平位置，防止继续滑动。
9、优选的，所述伺服电机的后端与所述水平侧板贯穿连接，且所述伺服电机的转轴与所述转轮键连接，所述转轮的转动侧与所述传送带相贴合。
10、采用上述技术方案，当伺服电机启动时，其电机转轴可以带动转轮进行旋转运动，因为转轮与传送带相互贴合，所以当转轮转动时可以带动传送带进行输送运动，从而可以通过控制伺服电机的转动方向和转动速度来控制传送带的传动方向以及传动速度。
11、优选的，所述水平侧板的右端内侧与所述竖直侧板固定连接，且所述竖直侧板的上端与两个所述固定横杆固定连接，且所述固定横杆与所述分切刀口贯穿连接，且所述分切刀口的下方设有分抛管道，所述分抛管道与所述竖直侧板固定连接。
12、采用上述技术方案，当抛秧块放置在传送带上时，会被传送带传送至分切道口处，从而被刀口切块呈单独的秧苗束，随后秧苗束会从所在的分切刀口落至下方的分抛管道内，最后以其所在的分抛管道为轨道自由落体至下方田地内，由于受到重力作用，秧苗的下端比上端重，所以落地时一定是秧苗的下端线与田地接触，并且插入田地内，完成抛秧。
13、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
14、1、本技术设置有移动装置，可以通过控制液压杆的升降来控制抛秧装置的升降活动，从而控制秧苗与田地之间的高度，通过控制秧苗与田地的高度来控制秧苗落到田地时的速度，从而控制秧苗插入田地的深度，且可以通过控制抛秧机的水平位置来减少抛秧机的死角问题，结构简单且实用；
15、2、本技术设置有分秧装置，通过传送带将秧苗块输送至分切刀口的位置后将其切开分成单独的秧苗束，然后使其通过分抛管道单独抛至田地上，可以使秧苗分布均匀，有利于秧苗的成长，且操作方便，减少人力成本。
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1.一种水稻抛秧机输秧抛秧装置，包括底座（17），其特征在于：所述底座（17）的上端设有液压杆（1），且所述液压杆（1）的上端设有水平滑块（2），所述水平滑块（2）的上端设有螺孔（3），所述螺孔（3）内设有限位螺丝（4），且所述限位螺丝（4）的上端设有旋转把手（5），所述水平滑块（2）的中间设有水平滑轨（6），所述水平滑轨（6）上平面设有限位槽（7），且所述水平滑轨（6）的后侧设有水平侧板（8），所述水平侧板（8）的左端设有伺服电机（10），且所述伺服电机（10）的左端设有移动把手（9），所述伺服电机（10）的后侧设有转轮（11），且所述转轮（11）的外侧设有传送带（12），所述传送带（12）的右端设有竖直侧板（13），且所述竖直侧板（13）的中间设有固定横杆（15），所述固定横杆（15）的上设有分切刀口（14），且所述分切刀口（14）的下方设有分抛管道（16）。
2.根据权利要求1所述的一种水稻抛秧机输秧抛秧装置，其特征在于：所述底座（17）的上端与所述液压杆（1）的下端固定连接，且所述液压杆（1）的上端与所述水平滑块（2）的下端固定连接。
3.根据权利
4.根据权利要求1所述的一种水稻抛秧机输秧抛秧装置，其特征在于：所述水平滑块（2）与所述水平滑轨（6）滑动连接，且所述水平滑轨（6）的后侧与所述水平侧板（8）固定连接，且所述水平滑轨（6）的上平面设有均匀分布的限位槽（7），所述限位槽（7）可与所述限位螺丝（4）的下端构成卡合结构。
5.根据权利要求1所述的一种水稻抛秧机输秧抛秧装置，其特征在于：所述伺服电机（10）的后端与所述水平侧板（8）贯穿连接，且所述伺服电机（10）的转轴与所述转轮（11）键连接，所述转轮（11）的转动侧与所述传送带（12）相贴合。
6.根据权利要求1所述的一种水稻抛秧机输秧抛秧装置，其特征在于：所述水平侧板（8）的右端内侧与所述竖直侧板（13）固定连接，且所述竖直侧板（13）的上端与两个所述固定横杆（15）固定连接，且所述固定横杆（15）与所述分切刀口（14）贯穿连接，所述分抛管道（16）与所述竖直侧板（13）固定连接。
...【技术特征摘要】
1.一种水稻抛秧机输秧抛秧装置，包括底座（17），其特征在于：所述底座（17）的上端设有液压杆（1），且所述液压杆（1）的上端设有水平滑块（2），所述水平滑块（2）的上端设有螺孔（3），所述螺孔（3）内设有限位螺丝（4），且所述限位螺丝（4）的上端设有旋转把手（5），所述水平滑块（2）的中间设有水平滑轨（6），所述水平滑轨（6）上平面设有限位槽（7），且所述水平滑轨（6）的后侧设有水平侧板（8），所述水平侧板（8）的左端设有伺服电机（10），且所述伺服电机（10）的左端设有移动把手（9），所述伺服电机（10）的后侧设有转轮（11），且所述转轮（11）的外侧设有传送带（12），所述传送带（12）的右端设有竖直侧板（13），且所述竖直侧板（13）的中间设有固定横杆（15），所述固定横杆（15）的上设有分切刀口（14），且所述分切刀口（14）的下方设有分抛管道（16）。
2.根据权利要求1所述的一种水稻抛秧机输秧抛秧装置，其特征在于：所述底座（17）的上端与所述液压杆（1）的下端固定连接，且所述液压杆（1）的上端与所述水平滑块（2）的下端固定连接。
3.根据权利要求1所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：温翔宇，孟祥宝，潘明，熊征，陈福展，
申请(专利权)人：深圳市现代农业装备研究院，
类型：新型
国别省市：
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