一种烟气中SO2、SO3协同高效脱除系统技术方案

本申请涉及燃煤烟气净化领域，公开了一种烟气中SO2、SO3协同高效脱除系统，包括氢氧化钙浆液储存罐、浆液输送系统、喷淋系统；通过浆液输送系统将储存罐中的氢氧化钙浆液与石灰石浆液混合，再通过喷淋系统喷淋进入脱硫塔，实现SO2与SO3的高效协同脱除，本技术具有反应效率高、废水产量少、运行稳定、建设成本低的优点，可以广泛应用于燃煤电厂烟气中SO2与SO3的协同脱除；该技术能够改进现有技术的不足，在实地试验中达到了预期脱除效果，具有很强的实用性。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及燃煤烟气净化的领域，尤其是涉及一种烟气中so2、so3协同高效脱除系统。

技术介绍

1、燃煤电厂在现代化生活及生产中有着重要的应用，燃煤电厂的一次能源产生比例仍占67％，煤炭仍然在能源结构中处于主体地位，燃煤产生的so2和so3所造成的环境与生产影响仍需要充分考虑；

2、燃煤电厂需要对so2与氮氧化物进行了严格的控制，但对于so3并没有严格的控制要求，而且一部分so2在经过脱硝装置后会被氧化为so3，so3一方面更容易与脱硝过程中的逃逸氨结合成为硫酸氢氨，导致脱硝床层及后续装置的严重堵塞，也可能与喷淋塔中水汽结合形成硫酸雾，腐蚀各类设施，影响锅炉的正常运行，另一方面so3在大气中，是颗粒物与酸雨形成的重要组分，会对周边环境造成较大影响。

3、针对上述中的相关技术，专利技术人认为，目前so3的主要处理技术有：

4、1.烟气干法脱硫，该法对于so3脱除效率高，但运行工况不稳定，且会带来硫酸盐二次处理的问题；

5、2.烟气湿法脱硫，使用静电除雾技术脱除烟气中的so3和颗粒物，但该方法投资成本高，与燃煤电厂环保设施运行工况不匹配；

6、本
技术介绍
所公开的上述信息仅仅用于增加对本申请
技术介绍
的理解，因此，其可能包括不构成本领域普通技术人员已知的现有技术。

技术实现思路

1、为了在保证so2排放达标的同时，实现so3的高效脱除，且减少喷淋液的消耗，本申请提供一种烟气中so2、so3协同高效脱除系统。

2、本申请提供的一种烟气中so2、so3协同高效脱除系统采用如下的技术方案：

3、一种烟气中so2、so3协同高效脱除系统，包括浆液循环池和用以储存氢氧化钙浆液的氢氧化钙浆液储液罐，以及输送系统和喷淋系统，所述浆液循环池的上方设置有石灰石石膏法脱硫塔，所述输送系统包括氢氧化钙浆液输送管道，所述氢氧化钙浆液输送管道的管道中间位置处设置有氢氧化钙浆液调节阀，所述氢氧化钙浆液输送管道的另一端固定连接有匀流器。

4、优选的，所述输送系统还包括一号石灰石浆液输送管道和辅助石灰石浆液输送管道，所述一号石灰石浆液输送管道和辅助石灰石浆液输送管道的一端均与所述浆液循环池的底部相连通，所述一号石灰石浆液输送管道和辅助石灰石浆液输送管道的管道中间位置处均设置有石灰石浆液调节阀，所述一号石灰石浆液输送管道和辅助石灰石浆液输送管道背离所述浆液循环池的一端对应连接有一号浆液循环泵和辅助浆液循环泵，且所述一号石灰石浆液输送管道与所述匀流器相连通；

5、在使用时，氢氧化钙浆液输送管道中氢氧化钙浆液与一号石灰石浆液管道的石灰石浆液在匀流器混合，而后到达一号浆液循环泵，石灰石浆液管道中石灰石浆液直接到达对应辅助浆液循环泵。

6、优选的，所述喷淋系统包括喷淋管道、辅助喷淋管道和喷淋器，所述喷淋管道和辅助喷淋管道的一端对应连接有所述一号浆液循环泵和辅助浆液循环泵，且悬空设置于所述浆液循环池的上方，所述喷淋管道和辅助喷淋管道背离所述一号浆液循环泵和辅助浆液循环泵的一端均匀分布设置有若干个所述喷淋器，且所述若干个所述喷淋器位于所述石灰石石膏法脱硫塔的内部；

7、在使用时，浆液受对应浆液循环泵和辅助浆液循环泵控制，进入对于喷淋管道，而后到达尾部喷淋器，喷淋进入石灰石石膏法脱硫塔，与烟气中so2、so3反应，实现高效脱除。

8、优选的，所述氢氧化钙浆液输送管道的一端与所述氢氧化钙浆液储液罐相连通，所述氢氧化钙浆液输送管道的另一端背离所述氢氧化钙浆液储液罐的一端与所述匀流器相连通。

9、优选的，所述一号浆液循环泵和匀流器之间连通有混合浆液输送管道。

10、综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

11、1.由于so2与so3有相似的物化性质，结合石灰石石膏法脱硫原理，通过合理优化碱基溶液与喷淋系统，可以在石灰石石膏脱硫塔内实现so2、so3协同脱除，此外碱基溶液的增添也可以减少原脱硫系统的喷淋液消耗，相比较烟气干法脱硫，本技术减少资源消耗，在使用过程中更加环保；

12、2.在投运本系统使用时，额定工况和设计条件下，投运新系统，可停运1台浆液循环泵，保持脱硫效率不变；同时脱硫吸收塔so3脱除效率不低于60％，显著提高了so3脱除效率，此外，在停运一台浆液泵，本技术so2脱除效率达到99.66％，排放浓度为15.99mg/nm3，更加环保，so3脱除效率为65.87％，排放浓度为1.46mg/nm3，增益效果表明，从而实现了在停运一台浆液循环泵后，不仅能够降低投资成本，且能够提高so2和so3脱除效率的目的。

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【技术保护点】

1.一种烟气中SO2、SO3协同高效脱除系统，包括浆液循环池(12)和用以储存氢氧化钙浆液的氢氧化钙浆液储液罐(1)，以及输送系统和喷淋系统，其特征在于：所述浆液循环池(12)的上方设置有石灰石石膏法脱硫塔(14)，所述输送系统包括氢氧化钙浆液输送管道(3)，所述氢氧化钙浆液输送管道(3)的管道中间位置处设置有氢氧化钙浆液调节阀(2)，所述氢氧化钙浆液输送管道(3)的另一端固定连接有匀流器(8)。

2.根据权利要求1所述的一种烟气中SO2、SO3协同高效脱除系统，其特征在于：所述输送系统还包括一号石灰石浆液输送管道(9)和辅助石灰石浆液输送管道(10)，所述一号石灰石浆液输送管道(9)和辅助石灰石浆液输送管道(10)的一端均与所述浆液循环池(12)的底部相连通，所述一号石灰石浆液输送管道(9)和辅助石灰石浆液输送管道(10)的管道中间位置处均设置有石灰石浆液调节阀(11)，所述一号石灰石浆液输送管道(9)和辅助石灰石浆液输送管道(10)背离所述浆液循环池(12)的一端对应连接有一号浆液循环泵(5)和辅助浆液循环泵(6)，且所述一号石灰石浆液输送管道(9)与所述匀流器(8)相连通。

3.根据权利要求2所述的一种烟气中SO2、SO3协同高效脱除系统，其特征在于：所述喷淋系统包括喷淋管道(7)、辅助喷淋管道(15)和喷淋器(13)，所述喷淋管道(7)和辅助喷淋管道(15)的一端对应连接有所述一号浆液循环泵(5)和辅助浆液循环泵(6)，且悬空设置于所述浆液循环池(12)的上方，所述喷淋管道(7)和辅助喷淋管道(15)背离所述一号浆液循环泵(5)和辅助浆液循环泵(6)的一端均匀分布设置有若干个所述喷淋器(13)，且若干个所述喷淋器(13)位于所述石灰石石膏法脱硫塔(14)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种烟气中SO2、SO3协同高效脱除系统，其特征在于：所述氢氧化钙浆液输送管道(3)的一端与所述氢氧化钙浆液储液罐(1)相连通，所述氢氧化钙浆液输送管道(3)的另一端背离所述氢氧化钙浆液储液罐(1)的一端与所述匀流器(8)相连通。

5.根据权利要求3所述的一种烟气中SO2、SO3协同高效脱除系统，其特征在于：所述一号浆液循环泵(5)和匀流器(8)之间连通有混合浆液输送管道(4)。

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【技术特征摘要】

1.一种烟气中so2、so3协同高效脱除系统，包括浆液循环池(12)和用以储存氢氧化钙浆液的氢氧化钙浆液储液罐(1)，以及输送系统和喷淋系统，其特征在于：所述浆液循环池(12)的上方设置有石灰石石膏法脱硫塔(14)，所述输送系统包括氢氧化钙浆液输送管道(3)，所述氢氧化钙浆液输送管道(3)的管道中间位置处设置有氢氧化钙浆液调节阀(2)，所述氢氧化钙浆液输送管道(3)的另一端固定连接有匀流器(8)。

2.根据权利要求1所述的一种烟气中so2、so3协同高效脱除系统，其特征在于：所述输送系统还包括一号石灰石浆液输送管道(9)和辅助石灰石浆液输送管道(10)，所述一号石灰石浆液输送管道(9)和辅助石灰石浆液输送管道(10)的一端均与所述浆液循环池(12)的底部相连通，所述一号石灰石浆液输送管道(9)和辅助石灰石浆液输送管道(10)的管道中间位置处均设置有石灰石浆液调节阀(11)，所述一号石灰石浆液输送管道(9)和辅助石灰石浆液输送管道(10)背离所述浆液循环池(12)的一端对应连接有一号浆液循环泵(5)和辅助浆液循环泵(6)，且所述一号石灰石浆液输送管道(...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩博，周冠旭，方堃，张清华，陈向宏炀，
申请(专利权)人：大唐河北发电有限公司马头热电分公司，
类型：新型
国别省市：