三相分离器制造技术

技术编号:41028284 阅读:2 留言:0更新日期:2024-04-18 22:13
本技术涉及一种三相分离器,它包括壳体,在所述壳体内部连接设有预制式分离板Ⅰ、预制式中间分离板、预制式分离板Ⅱ,在所述预制式分离板Ⅰ和预制式中间分离板之间留有间距Ⅰ,该间距Ⅰ为集气槽Ⅰ,在所述集气槽Ⅰ内设有盖板Ⅰ,在所述盖板Ⅰ上设有集气管Ⅰ,在所述集气槽Ⅱ内设有盖板Ⅱ,在所述盖板Ⅱ上设有集气管Ⅱ。本技术预制式成型,安装方便,气体集中收集且不易带泥或水。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种分离器,具体涉及一种三相分离器


技术介绍

1、现有的三相分离器,为实现固液气的分离,罐体内通常设置上下两层分离器,各分离器为截面为三角形的中空结构,上下两层分离器之间相互错位设置,使得各分离器外周形成过流缝。当固液气混合物由

2、罐体下部的进料口进入三相分离器罐体内后,各分离器分别对其中的沼气进行收集,水及少量污泥则会经过上下分离器形成的过流缝进入上部的沉淀区,然后污泥再经过流缝滑落至罐体下部,实现三相的分离。其中上下两层分离器需要现场安装,耗时耗力,后续更换也不便;另外没有设置集气槽,气体容易带着里面的水或泥一起排出,使用不便。


技术实现思路

1、专利技术目的:本技术的目的是为了克服现有技术中的不足,提供一种预制式成型,安装方便,气体集中收集且不易带泥或水的三相分离器。

2、技术方案:为了解决上述技术问题,本技术所述的三相分离器,它包括壳体,在所述壳体内部连接设有预制式分离板ⅰ、预制式中间分离板、预制式分离板ⅱ,在所述预制式分离板ⅰ和预制式中间分离板之间留有间距ⅰ,该间距ⅰ为集气槽ⅰ,在所述预制式中间分离板和预制式分离板ⅱ之间留有间距ⅱ,该间距ⅱ为集气槽ⅱ,所述预制式分离板ⅰ的横截面由弧形边ⅰ和直边ⅰ组成,所述预制式分离板ⅱ的横截面由弧形边ⅱ和直边ⅱ组成,所述预制式中间分离板由弧形边ⅲ、直边ⅲ、弧形边ⅳ、直边ⅳ组成,所述弧形边ⅰ、弧形边ⅱ、弧形边ⅲ、弧形边ⅳ分别与壳体内壁贴合设置,所述预制式分离板ⅰ的纵向结构包括板体ⅰ,在所述板体ⅰ上设有导流板ⅰ,所述导流板ⅰ分成上下两排,它们上下错位设置,在所述导流板ⅰ内侧的板体ⅰ上设有集气孔ⅰ,所述预制式中间分离板、预制式分离板ⅱ的纵向结构与预制式分离板ⅰ的纵向结构相同,在所述集气槽ⅰ内设有盖板ⅰ,在所述盖板ⅰ上设有集气管ⅰ,在所述集气槽ⅱ内设有盖板ⅱ,在所述盖板ⅱ上设有集气管ⅱ。

3、进一步地,所述预制式中间分离板的纵向结构包括板体ⅲ,在所述板体ⅲ上设有导流板ⅲ,所述导流板ⅲ分成上下两排,它们上下错位设置,在所述导流板ⅲ内侧的板体ⅲ上设有集气孔ⅲ。

4、进一步地,所述预制式分离板ⅱ的纵向结构包括板体ⅱ,在所述板体ⅱ上设有导流板ⅱ,所述导流板ⅱ分成上下两排,它们上下错位设置,在所述导流板ⅱ内侧的板体ⅱ上设有集气孔ⅱ。

5、进一步地,所述导流板ⅰ包括三角形主板ⅰ,在所述三角形主板ⅰ下端设有向内倾斜的挡板ⅰ,所述导流板ⅱ、导流板ⅲ与导流板ⅰ的结构相同。

6、进一步地,所述集气孔ⅰ、集气孔ⅱ、集气孔ⅲ都为正方形孔。

7、进一步地,所述集气孔ⅰ设在盖板ⅰ下方的板体ⅰ上。

8、进一步地,所述集气孔ⅱ设在盖板ⅱ下方的板体ⅱ上。

9、进一步地,所述集气孔ⅲ设在盖板ⅰ、盖板ⅱ下方的板体ⅲ上。

10、进一步地,在所述壳体上设有进水总管和回水管。

11、有益效果:本技术与现有技术相比,其显著优点是:本技术整体结构设置合理,采用预制式分离板ⅰ、预制式中间分离板、预制式分离板ⅱ,在安装前提前预制成型,安装时快捷方便,设置集气槽和集气管,集气槽与集气孔相连,进行集中集气,而集气管在集气时保证一定的压力,有效防止气体带出泥或水,使用可靠,运行平稳,导流板包括三角形主板,在三角形主板下端设有向内倾斜的挡板,该挡板可以有效防止下沉泥进入三角形主板内部,进一步确保排气中不带泥,符合实际使用要求。

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【技术保护点】

1.三相分离器,其特征在于:它包括壳体(1),在所述壳体(1)内部连接设有预制式分离板Ⅰ(2)、预制式中间分离板(3)、预制式分离板Ⅱ(4),在所述预制式分离板Ⅰ(2)和预制式中间分离板(3)之间留有间距Ⅰ,该间距Ⅰ为集气槽Ⅰ(5),在所述预制式中间分离板(3)和预制式分离板Ⅱ(4)之间留有间距Ⅱ,该间距Ⅱ为集气槽Ⅱ(6),所述预制式分离板Ⅰ(2)的横截面由弧形边Ⅰ和直边Ⅰ组成,所述预制式分离板Ⅱ(4)的横截面由弧形边Ⅱ和直边Ⅱ组成,所述预制式中间分离板(3)由弧形边Ⅲ、直边Ⅲ、弧形边Ⅳ、直边Ⅳ组成,所述弧形边Ⅰ、弧形边Ⅱ、弧形边Ⅲ、弧形边Ⅳ分别与壳体(1)内壁贴合设置,所述预制式分离板Ⅰ(2)的纵向结构包括板体Ⅰ(2.1),在所述板体Ⅰ(2.1)上设有导流板Ⅰ(2.2),所述导流板Ⅰ(2.2)分成上下两排,它们上下错位设置,在所述导流板Ⅰ(2.2)内侧的板体Ⅰ(2.1)上设有集气孔Ⅰ(2.3),所述预制式中间分离板(3)、预制式分离板Ⅱ(4)的纵向结构与预制式分离板Ⅰ(2)的纵向结构相同,在所述集气槽Ⅰ(5)内设有盖板Ⅰ,在所述盖板Ⅰ上设有集气管Ⅰ(7),在所述集气槽Ⅱ(6)内设有盖板Ⅱ,在所述盖板Ⅱ上设有集气管Ⅱ(8)。

2.根据权利要求1所述的三相分离器,其特征在于:所述预制式中间分离板(3)的纵向结构包括板体Ⅲ,在所述板体Ⅲ上设有导流板Ⅲ,所述导流板Ⅲ分成上下两排,它们上下错位设置,在所述导流板Ⅲ内侧的板体Ⅲ上设有集气孔Ⅲ。

3.根据权利要求2所述的三相分离器,其特征在于:所述预制式分离板Ⅱ(4)的纵向结构包括板体Ⅱ,在所述板体Ⅱ上设有导流板Ⅱ,所述导流板Ⅱ分成上下两排,它们上下错位设置,在所述导流板Ⅱ内侧的板体Ⅱ上设有集气孔Ⅱ。

4.根据权利要求3所述的三相分离器,其特征在于:所述导流板Ⅰ(2.2)包括三角形主板Ⅰ(9),在所述三角形主板Ⅰ(9)下端设有向内倾斜的挡板Ⅰ(10),所述导流板Ⅱ、导流板Ⅲ与导流板Ⅰ(2.2)的结构相同。

5.根据权利要求3所述的三相分离器,其特征在于:所述集气孔Ⅰ(2.3)、集气孔Ⅱ、集气孔Ⅲ都为正方形孔。

6.根据权利要求1所述的三相分离器,其特征在于:所述集气孔Ⅰ(2.3)设在盖板Ⅰ下方的板体Ⅰ(2.1)上。

7.根据权利要求3所述的三相分离器,其特征在于:所述集气孔Ⅱ设在盖板Ⅱ下方的板体Ⅱ上。

8.根据权利要求2所述的三相分离器,其特征在于:所述集气孔Ⅲ设在盖板Ⅰ、盖板Ⅱ下方的板体Ⅲ上。

9.根据权利要求1所述的三相分离器,其特征在于:在所述壳体(1)上设有进水总管(11)和回水管(12)。

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【技术特征摘要】

1.三相分离器,其特征在于:它包括壳体(1),在所述壳体(1)内部连接设有预制式分离板ⅰ(2)、预制式中间分离板(3)、预制式分离板ⅱ(4),在所述预制式分离板ⅰ(2)和预制式中间分离板(3)之间留有间距ⅰ,该间距ⅰ为集气槽ⅰ(5),在所述预制式中间分离板(3)和预制式分离板ⅱ(4)之间留有间距ⅱ,该间距ⅱ为集气槽ⅱ(6),所述预制式分离板ⅰ(2)的横截面由弧形边ⅰ和直边ⅰ组成,所述预制式分离板ⅱ(4)的横截面由弧形边ⅱ和直边ⅱ组成,所述预制式中间分离板(3)由弧形边ⅲ、直边ⅲ、弧形边ⅳ、直边ⅳ组成,所述弧形边ⅰ、弧形边ⅱ、弧形边ⅲ、弧形边ⅳ分别与壳体(1)内壁贴合设置,所述预制式分离板ⅰ(2)的纵向结构包括板体ⅰ(2.1),在所述板体ⅰ(2.1)上设有导流板ⅰ(2.2),所述导流板ⅰ(2.2)分成上下两排,它们上下错位设置,在所述导流板ⅰ(2.2)内侧的板体ⅰ(2.1)上设有集气孔ⅰ(2.3),所述预制式中间分离板(3)、预制式分离板ⅱ(4)的纵向结构与预制式分离板ⅰ(2)的纵向结构相同,在所述集气槽ⅰ(5)内设有盖板ⅰ,在所述盖板ⅰ上设有集气管ⅰ(7),在所述集气槽ⅱ(6)内设有盖板ⅱ,在所述盖板ⅱ上设有集气管ⅱ(8)。

2.根据权利要求1所述的三相分离器,其特征在于:所述预制式中间分离板(3)的纵向结...

【专利技术属性】
技术研发人员:卢立军卢伟
申请(专利权)人:宜兴市顺昌成套环保设备有限公司
类型:新型
国别省市:

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