【技术实现步骤摘要】
本技术涉及颗粒药剂预混合工具，具体地说，涉及一种颗粒药剂预混合装置。
技术介绍
1、目前，进行颗粒药剂的生产制备操作时，通常需要对多种颗粒药剂进行预混合操作，确保各种药剂能够混合更加充分，进行混合操作时，通常是在预混合装置内进行的，预混合装置内一般设置有搅拌混合组件，利用搅拌混合组件工作，带动搅拌叶片转动，实现对颗粒药剂进行充分的混合操作。
2、市场上的预混合装置的底部一般设置有卸料管，在搅拌结束后，能够将原料顺着卸料管部位向外排出进行卸料操作，常见的预混合装置底部的卸料管上一般通过卸料阀来控制开闭，但是采用卸料阀来进行开闭操作时，由于制备混合的是颗粒材料，卸料阀在开闭过程中会存在颗粒原料卡入到卸料阀的阀芯和阀座部位，长时间颗粒原料的卡入后会造成阀芯部位出现磨损，影响卸料阀的后续开闭密封效果，且卸料阀一般需要人工转动，该过程也比较费力，给使用者带来不便。鉴于此，我们提出了一种颗粒药剂预混合装置。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种颗粒药剂预混合装置，以解决上述
技术介绍
中提出的缺陷。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种颗粒药剂预混合装置，包括混合筒，所述混合筒的底部固定安装有呈竖直状设置的竖直管，所述竖直管的中间部位管体上固定安装有呈向下倾斜60°设置的卸料管，所述竖直管的管壁上固定安装有倾斜角度与所述卸料管的倾斜角度相同的上倾斜挡板，所述竖直管上设置有卸料组件，所述卸料组件包括设置在所述竖直管底部的气缸，所述气缸上固定
4、优选的，所述挡料板的运动范围处在所述卸料管的内径范围内，所述挡料板抵在所述上倾斜挡板的下表面上时，所述挡料板对所述卸料管部位进行封堵，所述挡料板向下运动抵在所述下限位筒的上表面上后，所述卸料管与所述竖直管相连通，利于进行开闭操作。
5、优选的，所述固定盘与所述竖直管之间通过多个紧固螺栓固定连接，用于拆卸更换操作。
6、优选的，所述气缸的伸缩轴末端固定安装有支撑盘，所述挡料板与所述支撑盘之间通过多个紧固螺栓固定连接，方便对挡料板进行安装和拆卸操作。
7、优选的，所述混合筒的顶部固定安装有进料管，所述进料管用于进料操作。
8、优选的，所述混合筒上设置有混合组件，所述混合组件包括固定安装在所述混合筒顶部的搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴末端固定安装有搅拌轴，所述搅拌轴上固定安装有搅拌叶片，所述搅拌叶片位于所述混合筒内，便于进行搅拌混合操作。
9、优选的，所述搅拌叶片整体呈向下倾斜30°～45°设置，用于搅拌叶片上的颗粒顺着搅拌叶片的表面落下。
10、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
11、1、本技术通过设置的卸料组件，保证在使用时，能够利用气缸工作，带动挡料板对卸料管进行封堵或者打开，实现关闭和卸料操作，另外，通过设置的上倾斜挡板和下限位筒，能够实现对挡料板的运动距离进行限位操作，使挡料板只能在卸料管的内径范围内移动，避免移动距离过大产生误差出现无法正常封堵的情况，另外，挡料板与竖直管的尺寸适配也避免了颗粒碎屑卡入到挡料板和竖直管内壁之间的情况出现，方便使用，达到方便进行卸料操作的效果。
12、2、本技术通过设置的混合组件，便于利用搅拌电机工作，带动搅拌轴和搅拌叶片转动，实现进行搅拌混合操作。
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1.一种颗粒药剂预混合装置，包括混合筒(1)，其特征在于：所述混合筒(1)的底部固定安装有呈竖直状设置的竖直管(10)，所述竖直管(10)的中间部位管体上固定安装有呈向下倾斜60°设置的卸料管(11)，所述竖直管(10)的管壁上固定安装有倾斜角度与所述卸料管(11)的倾斜角度相同的上倾斜挡板(12)，所述竖直管(10)上设置有卸料组件(2)，所述卸料组件(2)包括设置在所述竖直管(10)底部的气缸(20)，所述气缸(20)上固定安装有固定盘(21)，所述固定盘(21)与所述竖直管(10)之间固定连接，所述固定盘(21)的顶面上固定安装有下限位筒(22)，所述下限位筒(22)与所述竖直管(10)之间插接配合，所述气缸(20)的伸缩轴上设置有位于所述竖直管(10)内并与所述竖直管(10)之间滑动连接的挡料板(24)，所述挡料板(24)呈向下倾斜60°设置，所述上倾斜挡板(12)的底面与所述下限位筒(22)的顶面之间的距离等于所述卸料管(11)的内径，所述挡料板(24)的尺寸与所述竖直管(10)的尺寸相适配。
2.根据权利要求1所述的颗粒药剂预混合装置，其特征在于：所述挡料
3.根据权利要求1所述的颗粒药剂预混合装置，其特征在于：所述固定盘(21)与所述竖直管(10)之间通过多个紧固螺栓固定连接，用于拆卸更换操作。
4.根据权利要求1所述的颗粒药剂预混合装置，其特征在于：所述气缸(20)的伸缩轴末端固定安装有支撑盘(23)，所述挡料板(24)与所述支撑盘(23)之间通过多个紧固螺栓固定连接。
5.根据权利要求1所述的颗粒药剂预混合装置，其特征在于：所述混合筒(1)的顶部固定安装有进料管(13)，所述进料管(13)用于进料操作。
6.根据权利要求1所述的颗粒药剂预混合装置，其特征在于：所述混合筒(1)上设置有混合组件(3)，所述混合组件(3)包括固定安装在所述混合筒(1)顶部的搅拌电机(30)，所述搅拌电机(30)的输出轴末端固定安装有搅拌轴(31)，所述搅拌轴(31)上固定安装有搅拌叶片(32)，所述搅拌叶片(32)位于所述混合筒(1)内。
7.根据权利要求6所述的颗粒药剂预混合装置，其特征在于：所述搅拌叶片(32)整体呈向下倾斜30°～45°设置，用于搅拌叶片(32)上的颗粒顺着搅拌叶片(32)的表面落下。
...【技术特征摘要】
1.一种颗粒药剂预混合装置，包括混合筒(1)，其特征在于：所述混合筒(1)的底部固定安装有呈竖直状设置的竖直管(10)，所述竖直管(10)的中间部位管体上固定安装有呈向下倾斜60°设置的卸料管(11)，所述竖直管(10)的管壁上固定安装有倾斜角度与所述卸料管(11)的倾斜角度相同的上倾斜挡板(12)，所述竖直管(10)上设置有卸料组件(2)，所述卸料组件(2)包括设置在所述竖直管(10)底部的气缸(20)，所述气缸(20)上固定安装有固定盘(21)，所述固定盘(21)与所述竖直管(10)之间固定连接，所述固定盘(21)的顶面上固定安装有下限位筒(22)，所述下限位筒(22)与所述竖直管(10)之间插接配合，所述气缸(20)的伸缩轴上设置有位于所述竖直管(10)内并与所述竖直管(10)之间滑动连接的挡料板(24)，所述挡料板(24)呈向下倾斜60°设置，所述上倾斜挡板(12)的底面与所述下限位筒(22)的顶面之间的距离等于所述卸料管(11)的内径，所述挡料板(24)的尺寸与所述竖直管(10)的尺寸相适配。
2.根据权利要求1所述的颗粒药剂预混合装置，其特征在于：所述挡料板(24)的运动范围处在所述卸料管(11)的内径范围内，所述挡料板(24)抵在所述上倾斜挡板(12)的下表面上时，所述挡料板(24)对所述卸料管(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：单海涛，穆建国，王敏，甘惠仍，文丽，
申请(专利权)人：贵州富华药业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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