【技术实现步骤摘要】
本技术属于炼钢，具体涉及一种炼钢原辅料均匀加料装置。
技术介绍
1、add即配料工序，将应用于炼钢的各物料按照一定的配比及顺序进行配料装罐，移送至电炉进行冶炼。作为冶炼的前一站，配料阶段通过后台运算程序及财务市价调研的有机结合，获得最优的(低成本、高质量)配料建议，按照科学的顺序搭配各物料进行配料。
2、目前，常用的添加方式是人工从炉门口挥洒原辅料，完成钢水原辅料的添加。但这种添加方式存在两点不足：一、在挥洒过程中存在钢水溅出的安全隐患，二、钢包的尺寸较大，人工挥洒的添加方式难以保证钢包远处原辅料的挥洒均匀程度。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种炼钢原辅料均匀加料装置，解决了一、在挥洒过程中存在钢水溅出的安全隐患，二、钢包的尺寸较大，人工挥洒的添加方式难以保证钢包远处原辅料的挥洒均匀程度的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种炼钢原辅料均匀加料装置，包括放置板和配料装罐，所述放置板的顶部固定安装有电控伸缩杆，所述电控伸缩杆的伸缩端固定安装有耳板，所述耳板的一侧固定安装有加料罩，所述加料罩的顶部固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有转架，所述转架的另一端均固定安装有放置箍，所述放置箍的内部均套接有加料斗，所述加料罩的内部开设有加料孔，所述加料罩的底部连通有加料管，所述加料罩内腔的底部固定安装有架环。
3、优选的，所述放置板的顶部固定安装有放置座，所述放置座的一侧开设有放置槽，且配料装罐位于放置槽的
4、通过上述技术方案，优点在于可将配料装罐放置在放置座一侧的放置槽的内部，从而将配料装罐放置在放置板的顶部，从而将配料装罐放置在加料罩的正下方。
5、优选的，所述配料装罐外径的规格尺寸小于加料罩内径的规格尺寸。
6、通过上述技术方案，优点在于当启动电控伸缩杆回缩之后，电控伸缩杆的伸缩端可以带动耳板向下移动，从而带动加料罩向下移动，从而将加料罩罩在配料装罐的外侧，从而方便向配料装罐的内部加入炼钢原辅料，提升装置的使用效果。
7、优选的，所述加料管的顶部与加料孔相连通，且加料管的底部与架环的底部在同一水平面内。
8、通过上述技术方案，优点在于电机启动后，电机的输出端可以带动转架进行转动，转架转动带动放置箍进行转动，从而带动加料斗进行转动，加料斗内部的炼钢原辅料可以通过加料孔和加料管均匀加入配料装罐的内部，防止不同加料斗内部的炼钢原辅料添加时堆积在配料装罐的内部，导致添加不均匀，导致影响后期的炼钢质量。
9、优选的，所述加料罩的顶部固定安装有罩筒，所述加料斗的外侧均固定安装有滑块，且滑块滑动安装在罩筒的顶部。
10、通过上述技术方案，优点在于加料斗进行转动时可以带动滑块在罩筒的外侧进行滑动，保证加料斗运动的稳定性。
11、优选的，所述罩筒的顶部固定安装有安装座，且电机固定安装在安装座的内部。
12、通过上述技术方案，优点在于通过设置的安装座，可将电机固定在加料罩的顶部，从而保证电机的正常运行。
13、优选的，所述放置板的底部固定安装有支撑腿，所述支撑腿有四个，且四个支撑腿呈矩形对称分布在放置板底部的四角。
14、通过上述技术方案，优点在于通过设置的四个支撑腿可对装置整体进行支撑，使装置正常运行。
15、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
16、1、通过将配料装罐放置在放置座一侧的放置槽的内部，从而将配料装罐放置在放置板的顶部，从而将配料装罐放置在加料罩的正下方，当启动电控伸缩杆回缩之后，电控伸缩杆的伸缩端可以带动耳板向下移动，从而带动加料罩向下移动，从而将加料罩罩在配料装罐的外侧，从而方便向配料装罐的内部加入炼钢原辅料，并且在完成加入辅料时，方便更换配料装罐，提升装置的使用效果。
17、2、通过设置的电机启动后，电机的输出端可以带动转架进行转动，转架转动带动放置箍进行转动，从而带动加料斗进行转动，加料斗内部的炼钢原辅料可以通过加料孔和加料管均匀加入配料装罐的内部，防止不同加料斗内部的炼钢原辅料添加时堆积在配料装罐的内部，导致添加不均匀，导致影响后期的炼钢质量。
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1.一种炼钢原辅料均匀加料装置，包括放置板(1)和配料装罐(4)，其特征在于：所述放置板(1)的顶部固定安装有电控伸缩杆(5)，所述电控伸缩杆(5)的伸缩端固定安装有耳板(6)，所述耳板(6)的一侧固定安装有加料罩(14)，所述加料罩(14)的顶部固定安装有电机(12)，所述电机(12)的输出端固定安装有转架(9)，所述转架(9)的另一端均固定安装有放置箍(11)，所述放置箍(11)的内部均套接有加料斗(10)，所述加料罩(14)的内部开设有加料孔(8)，所述加料罩(14)的底部连通有加料管(16)，所述加料罩(14)内腔的底部固定安装有架环(15)。
2.根据权利要求1所述的一种炼钢原辅料均匀加料装置，其特征在于：所述放置板(1)的顶部固定安装有放置座(2)，所述放置座(2)的一侧开设有放置槽，且配料装罐(4)位于放置槽的内部。
3.根据权利要求1所述的一种炼钢原辅料均匀加料装置，其特征在于：所述配料装罐(4)外径的规格尺寸小于加料罩(14)内径的规格尺寸。
4.根据权利要求1所述的一种炼钢原辅料均匀加料装置，其特征在于：所述加料管(16)的
5.根据权利要求1所述的一种炼钢原辅料均匀加料装置，其特征在于：所述加料罩(14)的顶部固定安装有罩筒(13)，所述加料斗(10)的外侧均固定安装有滑块(7)，且滑块(7)滑动安装在罩筒(13)的顶部。
6.根据权利要求5所述的一种炼钢原辅料均匀加料装置，其特征在于：所述罩筒(13)的顶部固定安装有安装座，且电机(12)固定安装在安装座的内部。
7.根据权利要求1所述的一种炼钢原辅料均匀加料装置，其特征在于：所述放置板(1)的底部固定安装有支撑腿(3)，所述支撑腿(3)有四个，且四个支撑腿(3)呈矩形对称分布在放置板(1)底部的四角。
...【技术特征摘要】
1.一种炼钢原辅料均匀加料装置，包括放置板(1)和配料装罐(4)，其特征在于：所述放置板(1)的顶部固定安装有电控伸缩杆(5)，所述电控伸缩杆(5)的伸缩端固定安装有耳板(6)，所述耳板(6)的一侧固定安装有加料罩(14)，所述加料罩(14)的顶部固定安装有电机(12)，所述电机(12)的输出端固定安装有转架(9)，所述转架(9)的另一端均固定安装有放置箍(11)，所述放置箍(11)的内部均套接有加料斗(10)，所述加料罩(14)的内部开设有加料孔(8)，所述加料罩(14)的底部连通有加料管(16)，所述加料罩(14)内腔的底部固定安装有架环(15)。
2.根据权利要求1所述的一种炼钢原辅料均匀加料装置，其特征在于：所述放置板(1)的顶部固定安装有放置座(2)，所述放置座(2)的一侧开设有放置槽，且配料装罐(4)位于放置槽的内部。
3.根据权利要求1所述的一种炼钢原辅料均匀加料装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡兴波，王俭堂，柳经纬，王明泽，王晓光，
申请(专利权)人：烟台华新不锈钢有限公司，
类型：新型
国别省市：
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