一种焊接用铁素体不锈钢及其生产制造方法技术

本发明专利技术公开了一种焊接用铁素体不锈钢及其生产制造方法，本发明专利技术通过EAF+LF+VOD三步精炼方法获得高洁净度的钢水。Nb、Ti是强碳化物形成元素，能提高钢的耐晶间腐蚀能力，生成的碳氮化物粒子不但起到强化作用，也可以在焊接过程中抑制晶粒的粗化。为了获得弥散析出的第二相组织，后续连铸过程中二冷阶段采用弱冷操作，以减轻合金元素偏析，获得尽可能均匀的组织，同时降低钢坯内应力，钢坯通过矫直段后需进行缓冷，本发明专利技术通过EAF+LF+VOD三步精炼方法获得高洁净度的铁素体不锈钢基体，配合均匀弥散析出的第二相粒子，二者的耦合作用提升了铁素体不锈钢的焊接和耐蚀性能，极大提高产品的使用周期。使用周期。

【技术实现步骤摘要】
一种焊接用铁素体不锈钢及其生产制造方法


[0001]本专利技术属于钢铁冶金
，具体涉及一种焊接用铁素体不锈钢及其生产制造方法。

技术介绍

[0002]铁素体不锈钢（Ferrite Stainless Steel，简称FSS，400系）是在高温和常温下均以体心立方晶格的铁素体为基体组织的不锈钢，是不锈钢家族的重要组成部分，其化学成分特点为Cr含量11
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30%，一般不含或含有极少量的Ni，有时添加有Mo、Ti和Nd等合金元素，由于精炼技术的进步，现代铁素体不锈钢具有超低S、P及（C+N）等含量的超纯净组织，进而具备更加优良的综合性能。与奥氏体不锈钢相比，具有优良的耐高温氧化和氯化物腐蚀的性能，其成本更低，线膨胀系数更小，热疲劳性能更好，具备更加优良的导电性、导热性以及耐点蚀性能等，可在多种腐蚀介质环境下替代奥氏体不锈钢，广泛应用在石油设备、汽车、采矿、铁路及化工行业等多个领域。
[0003]现有关于焊接用铁素体不锈钢的生产及工艺控制中，人们对于改善铁素体不锈钢焊接过程中产生的焊缝和热影响区塑性、韧性、疲劳和耐热耐蚀本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊接用铁素体不锈钢，其特征在于：该焊接用铁素体不锈钢的化学成分的质量百分比如下：C：＜0.03，Si：0.30
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0 .50，Mn：0.20
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0.80，Mo：0.2
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1.0，P：＜0.03，S：＜0.001，Cr：17.5
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18.5，Ti：0.10
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0.60，Nd：0.10
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0.60，N：0.005
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0.015，Ni：0.2
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1.1，其余为铁和不可避免的杂质。2.根据权利要求1所述的一种焊接用铁素体不锈钢，其特征在于：该焊接用铁素体不锈钢的生产制造方法，具体的制备步骤如下：配料—EAF炉冶炼—LF炉精炼—VOD炉精炼—CC连铸—轧制棒材—退火酸洗生产过程参数如下：(1)配料按照计算成分比例，配合使用廢不銹鋼、铬（钼、镍）合金、石灰及萤石等原材料，配料碱度范围在1.0~2.5，废钢配比40~50%，配料C：2.0~3.0，配料Si：1.5~2.5%，根据合金成分要求，控制S和P等有害元素，在保证出钢成分的同时，根据目标C、N含量配比Ti+Nd含量以获得弥散分布的第二相析出；(2)EAF炉冶炼配料原料按60
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70t装入量计算，出钢量按60
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70t计算，氧枪侧吹氧气进行脱Si，吹氧量根据Si含量配比进行大致估算，出钢Si：0.1~0.3，出钢温度在1630～1680℃，出钢过程中采用钢
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渣混出的方式对Cr进行再回以降低Cr损失，出钢成分要求为：(3)LF炉精炼将EAF炉钢水出钢至LF炉中，受钢的自由距控制在1400
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1800 mm，受钢温度范围在1640
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1700℃，根据受钢成分及后续吹炼损耗计算并加入低碳铬铁、钼铁及石灰等合金辅料进行成分微调，同时进行顶吹氧气进行脱碳，吹氧量根据受钢C计算得出，吹氧顶端进气压力为1.0
ꢀ‑
1.6MPa，氧气流量控制在30
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【专利技术属性】
技术研发人员：程鹏，姜方，白李国，张荣兴，白峰坤，杨春雷，陈化顺，
申请(专利权)人：烟台华新不锈钢有限公司，
类型：发明
国别省市：