【技术实现步骤摘要】
本技术属于炼钢炉废气处理，具体涉及一种炼钢炉用的废气处理机构。
技术介绍
1、炼钢炉利用电极电弧的高温来炼钢的电炉。法国埃鲁于1888～1892年创制工业性直接电弧炉，用于电石和铁合金生产，1900～1910年间应用于炼钢。炼钢所用三相电弧炉，是按埃鲁式电弧炉原理制造的，所以又称埃鲁电弧炉。
2、炼钢炉在熔炼钢铁的过程中，会产生许多烟尘和有害物质，因此需要对废气进行处理，而传统的废气处理机构缺乏前置处理机构，在对炼钢炉产生的高温废气没有一个初步处理，并且整体维护不便，从而降低的寿命，基于此我们提出一种炼钢炉用的废气处理机构。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种炼钢炉用的废气处理机构，解决了传统的废气处理机构缺乏前置处理机构，在对炼钢炉产生的高温废气没有一个初步处理和整体维护不便的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种炼钢炉用的废气处理机构，包括柱筒，所述柱筒的顶部活动安装有顶盖，所述柱筒的底部活动安装有底盖，所述柱筒和顶盖的连接处均固定安装有第一法兰，所述柱筒和底盖的连接处均固定安装有第二法兰，所述第一法兰和第二法兰的内部开设有若干螺栓孔，所述柱筒的外侧活动安装有舱门，所述顶盖的顶部固定安装有安装管，所述顶盖的一侧固定套接有进水管，所述进水管的底端连通有环管，所述环管的底端活动安装有若干雾化喷头，所述环管的外侧连通有若干斜喷头，所述柱筒的顶部和底部均固定安装有密封环，所述柱筒的内部固定安装有若干支环，所述支环的顶
3、优选的，所述螺栓孔呈圆周均匀分布在第一法兰和第二法兰的内部，所述螺栓孔的内部交错分布插接有螺栓。
4、通过采用上述技术方案，优点在于螺栓孔通过螺栓将第一法兰和第二法兰固定在使用位置。
5、优选的，所述进水管和出水管的内部均安装有阀门，所述出水管连通在延伸管和底盖相对侧的底部。
6、通过采用上述技术方案，优点在于对内部进行降温，便于水流通过出水管的导流排出。
7、优选的，所述环管固定安装在顶盖的内部，所述雾化喷头和斜喷头均呈圆周均匀连通分布在环管的外侧。
8、通过采用上述技术方案，优点在于雾化喷头和斜喷头的均匀分布便于稳定。
9、优选的，所述顶盖和底盖均套接在柱筒的外侧，所述密封环位于柱筒与顶盖和底盖的连接处。
10、通过采用上述技术方案，优点在于便于密封避免水流流出，便于对流水导流，减少外漏。
11、优选的，所述延伸管延伸贯穿到底盖的内部，所述金属过滤网的顶端设置有锥形封堵环。
12、通过采用上述技术方案，优点在于使得可以导流水流。
13、优选的，所述连接管、支管和连通管之间通过法兰环相固定安装。
14、通过采用上述技术方案，优点在于使得整体维护方便，提高了使用寿命，整体使用效果好。
15、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
16、1、通过设置的在使用时，首先通过第三法兰将装置连接在炼钢炉的排气集气端，而后将进水管和出水管分别连通水流供给端和过滤处理端，而后当废气通过连通管进入到支管内部，经过支管螺旋导流为气体施加一个旋转力，而后进入到连接管，并通过延伸管的导流进入到柱筒的内部，此时烟尘颗粒会在旋转和导流的作用下，由金属过滤网的外沿进行过滤，附着烟尘颗粒，此时水流通过进水管进入到环管内部，并经过环管导流通过雾化喷头喷洒柱筒的内部，并经过斜喷头的导流在柱筒的内壁形成水流，此时水流在柱筒的内部，喷洒在金属过滤网和柱筒的内部，对废气进行降温，并将裹挟着废气废物的水流通过出水管的导流后经过水流处理端进行处理，而安装管可以安装导气连通管路，将初步处理的废气导入到下一流程处理，便于进行初步处理和降温。
17、2、通过设置的第一法兰和顶盖，在使用后可以通过第一法兰和第二法兰将顶盖和底盖拆下，同样可以通过支管和连通管通过法兰进行拆装，可以打开舱门对柱筒内部进行清洗和维护，使得整体维护方便，提高了使用寿命，整体使用效果好。
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1.一种炼钢炉用的废气处理机构，包括柱筒(1)，其特征在于：所述柱筒(1)的顶部活动安装有顶盖(3)，所述柱筒(1)的底部活动安装有底盖(15)，所述柱筒(1)和顶盖(3)的连接处均固定安装有第一法兰(2)，所述柱筒(1)和底盖(15)的连接处均固定安装有第二法兰(9)，所述第一法兰(2)和第二法兰(9)的内部开设有若干螺栓孔(7)，所述柱筒(1)的外侧活动安装有舱门(8)，所述顶盖(3)的顶部固定安装有安装管(6)，所述顶盖(3)的一侧固定套接有进水管(5)，所述进水管(5)的底端连通有环管(20)，所述环管(20)的底端活动安装有若干雾化喷头(21)，所述环管(20)的外侧连通有若干斜喷头(23)，所述柱筒(1)的顶部和底部均固定安装有密封环(22)，所述柱筒(1)的内部固定安装有若干支环(19)，所述支环(19)的顶部活动安装有金属过滤网(16)，所述底盖(15)的底端连通有连接管(10)，所述连接管(10)的顶部连通有延伸管(17)，所述底盖(15)的底部连通有出水管(14)，所述连接管(10)的底端连通有支管(13)，所述支管(13)的内部固定安装有螺旋板(18)，所述
2.根据权利要求1所述的一种炼钢炉用的废气处理机构，其特征在于：所述螺栓孔(7)呈圆周均匀分布在第一法兰(2)和第二法兰(9)的内部，所述螺栓孔(7)的内部交错分布插接有螺栓。
3.根据权利要求1所述的一种炼钢炉用的废气处理机构，其特征在于：所述进水管(5)和出水管(14)的内部均安装有阀门(4)，所述出水管(14)连通在延伸管(17)和底盖(15)相对侧的底部。
4.根据权利要求1所述的一种炼钢炉用的废气处理机构，其特征在于：所述环管(20)固定安装在顶盖(3)的内部，所述雾化喷头(21)和斜喷头(23)均呈圆周均匀连通分布在环管(20)的外侧。
5.根据权利要求1所述的一种炼钢炉用的废气处理机构，其特征在于：所述顶盖(3)和底盖(15)均套接在柱筒(1)的外侧，所述密封环(22)位于柱筒(1)与顶盖(3)和底盖(15)的连接处。
6.根据权利要求1所述的一种炼钢炉用的废气处理机构，其特征在于：所述延伸管(17)延伸贯穿到底盖(15)的内部，所述金属过滤网(16)的顶端设置有锥形封堵环。
7.根据权利要求1所述的一种炼钢炉用的废气处理机构，其特征在于：所述连接管(10)、支管(13)和连通管(12)之间通过法兰环相固定安装。
...【技术特征摘要】
1.一种炼钢炉用的废气处理机构，包括柱筒(1)，其特征在于：所述柱筒(1)的顶部活动安装有顶盖(3)，所述柱筒(1)的底部活动安装有底盖(15)，所述柱筒(1)和顶盖(3)的连接处均固定安装有第一法兰(2)，所述柱筒(1)和底盖(15)的连接处均固定安装有第二法兰(9)，所述第一法兰(2)和第二法兰(9)的内部开设有若干螺栓孔(7)，所述柱筒(1)的外侧活动安装有舱门(8)，所述顶盖(3)的顶部固定安装有安装管(6)，所述顶盖(3)的一侧固定套接有进水管(5)，所述进水管(5)的底端连通有环管(20)，所述环管(20)的底端活动安装有若干雾化喷头(21)，所述环管(20)的外侧连通有若干斜喷头(23)，所述柱筒(1)的顶部和底部均固定安装有密封环(22)，所述柱筒(1)的内部固定安装有若干支环(19)，所述支环(19)的顶部活动安装有金属过滤网(16)，所述底盖(15)的底端连通有连接管(10)，所述连接管(10)的顶部连通有延伸管(17)，所述底盖(15)的底部连通有出水管(14)，所述连接管(10)的底端连通有支管(13)，所述支管(13)的内部固定安装有螺旋板(18)，所述支管(13)的底端连通有连通管(12)，所述连通管(12)另一端固定安装有第三法兰(11)。
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【专利技术属性】
技术研发人员：王晓光，王明泽，李宝新，冯赫，
申请(专利权)人：烟台华新不锈钢有限公司，
类型：新型
国别省市：
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