【技术实现步骤摘要】
本技术涉及塑料壳生产，特别涉及一种塑料壳生产用模具。
技术介绍
1、塑料壳的生产通常使用塑料注塑模具。塑料注塑模具是一种用于将熔化的塑料注入模具腔中，并在冷却硬化后形成塑料制品的工具。
2、以往的模具存在以下缺点：1、不具备能方便在注塑完成后进行辅助脱模的结构，塑料壳容易粘黏在模腔内壁，难以脱模。为此，我们提出一种塑料壳生产用模具。
技术实现思路
1、本技术的主要目的在于提供一种塑料壳生产用模具，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
2、为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
3、一种塑料壳生产用模具，包括底板、底座、立板、下模腔、上模和升降板，所述底板顶部靠近中央处设置有底座，所述底座顶部设置有下模腔，所述下模腔内壁靠近底部和两端处开设有u形槽，所述底板顶部一侧设置有立板，所述立板顶部连接有顶板，所述顶板底部一侧通过固定座设置有伺服电缸，所述伺服电缸的动力输出端连接有横板，所述横板底部两侧均连接有弓形块，所述弓形块底部与升降板顶部焊接连接，所述升降板底部设置有上模，所述升降板底部靠近所述上模外侧处连接有u形块，所述u形块卡设于u形槽内。
4、进一步地，所述升降板底部靠近拐角处均通过固定槽设置有导杆，所述底座顶部靠近所述下模腔的四拐角处均通过预埋槽设置有导套，所述导杆底端均位于对应的导套内。
5、进一步地，所述顶板底部远离所述伺服电缸一端处焊接有配重块。
6、进一步地，所述底板底部靠近拐角处均通过胶水固定有橡胶脚垫
7、进一步地，所述升降板顶部靠近中央处设置有注塑口，所述注塑口内开设与所述上模底部贯通的注塑流道，人员通过注塑口和注塑流道方便向上模与下模腔之间的注塑空间内注入注塑用的原料。
8、与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
9、1.本技术一种塑料壳生产用模具，在注塑完成后，伺服电缸带动升降板上升，从而使得u形块从u形槽内脱出，进而对成型后的塑料壳底部施加一个向上的托举力，有利于辅助脱模工作的进行，本模具具备能方便在注塑完成后进行辅助脱模的结构，塑料壳不易粘黏在模腔内壁，脱模工作更加简单可靠。
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1.一种塑料壳生产用模具，包括底板(1)、底座(3)、立板(4)、下模腔(14)、上模(18)和升降板(10)，其特征在于：所述底板(1)顶部靠近中央处设置有底座(3)，所述底座(3)顶部设置有下模腔(14)，所述下模腔(14)内壁靠近底部和两端处开设有U形槽(15)，所述底板(1)顶部一侧设置有立板(4)，所述立板(4)顶部连接有顶板(5)，所述顶板(5)底部一侧通过固定座设置有伺服电缸(7)，所述伺服电缸(7)的动力输出端连接有横板(8)，所述横板(8)底部两侧均连接有弓形块(9)，所述弓形块(9)底部与升降板(10)顶部焊接连接，所述升降板(10)底部设置有上模(18)，所述升降板(10)底部靠近所述上模(18)外侧处连接有U形块(16)，所述U形块(16)卡设于U形槽(15)内。
2.根据权利要求1所述的一种塑料壳生产用模具，其特征在于：所述升降板(10)底部靠近拐角处均通过固定槽设置有导杆(11)，所述底座(3)顶部靠近所述下模腔(14)的四拐角处均通过预埋槽设置有导套(13)，所述导杆(11)底端均位于对应的导套(13)内。
3.根据权利要求1
4.根据权利要求1所述的一种塑料壳生产用模具，其特征在于：所述底板(1)底部靠近拐角处均通过胶水固定有橡胶脚垫(2)。
5.根据权利要求1所述的一种塑料壳生产用模具，其特征在于：所述升降板(10)顶部靠近中央处设置有注塑口(12)，所述注塑口(12)内开设与所述上模(18)底部贯通的注塑流道(17)。
...【技术特征摘要】
1.一种塑料壳生产用模具，包括底板(1)、底座(3)、立板(4)、下模腔(14)、上模(18)和升降板(10)，其特征在于：所述底板(1)顶部靠近中央处设置有底座(3)，所述底座(3)顶部设置有下模腔(14)，所述下模腔(14)内壁靠近底部和两端处开设有u形槽(15)，所述底板(1)顶部一侧设置有立板(4)，所述立板(4)顶部连接有顶板(5)，所述顶板(5)底部一侧通过固定座设置有伺服电缸(7)，所述伺服电缸(7)的动力输出端连接有横板(8)，所述横板(8)底部两侧均连接有弓形块(9)，所述弓形块(9)底部与升降板(10)顶部焊接连接，所述升降板(10)底部设置有上模(18)，所述升降板(10)底部靠近所述上模(18)外侧处连接有u形块(16)，所述u形块(16)卡设于u形槽(15)内。
2....
【专利技术属性】
技术研发人员：叶辉，
申请(专利权)人：佛山市科特尔汽车模具实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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