一种共挤模具制造技术

技术编号:41026695 阅读:4 留言:0更新日期:2024-04-18 22:11
本技术提供了一种共挤模具,涉及模具技术领域,解决了现有技术中传统的挤压模具只能利用生产单色单层塑料制品,无法进行多层次多色软管生产的技术问题。该装置包括外模体,外模体的内部安装有导管模芯,口模组件,口模组件内开设有出模流道,外模体的另一端固定安装有内模体,至少两个分模体,分模体与外模体内壁之间为外层流道,两个分模体之间为中层流道,分模体与内模体之间为内层流道,外层流道、中层流道和内层流道均连通于出模流道;通过更改充入到中层流道、外层流道的塑胶的颜色,或者在充入中层流道、外层流道的塑胶中增加提升硬度、耐腐蚀、耐老化的材料,使其可以生产出多层次多色软管。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及模具,尤其是涉及一种共挤模具


技术介绍

1、挤出模具是指由若干个具有一定几何形状和尺寸的刚性结构构件组成,由若干个刚性构件之间通过互相连接、相互咬合而共同组成具有一定结构的整体。在塑料加工过程中,塑料要在挤出机内挤出成型。

2、通常在生产塑料软管的过程中,传统的挤压模具只能利用生产单色单层塑料制品,为了提高其软管的功能性、美观性,会在其软管上粉刷高硬度、耐腐蚀、耐老化等特性不同颜色的胶漆,从而影响其塑料软管的生产效率。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种共挤模具,以解决现有技术中传统的挤压模具只能利用生产单色单层塑料制品,无法进行多层次多色软管生产的技术问题。本技术提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

2、为实现上述目的,本技术提供了以下技术方案:

3、本技术提供的一种共挤模具,包括外模体,所述外模体的内部安装有导管模芯,所述外模体的一端固定安装有口模组件,所述口模组件内开设有出模流道,所述外模体的另一端固定安装有套接于导管模芯的内模体,所述外模体上还固定安装有至少两个分模体,两个所述分模体呈套接设置,且套设于内部的分模体套接于内模体上,所述分模体与外模体内壁之间为外层流道,两个所述分模体之间为中层流道,所述分模体与内模体之间为内层流道,所述外层流道、中层流道和内层流道均连通于出模流道,所述外模体上还安装有分别向外层流道、中层流道和内层流道输送塑胶的送料组件。

4、可选的,所述内模体开设有通孔,所述导管模芯的一端沿出模流道的延伸方向设置,所述导管模芯的另一端插设于通孔内,所述内模体上螺接有穿设于通孔内的抵紧螺栓,所述抵紧螺栓的端部抵紧于导管模芯的端部。

5、可选的,所述内模体的端部固定连接有延伸环,所述延伸环套接于导管模芯上,所述延伸环由内模体连接点向出模流道的方向延伸设置。

6、可选的,所述送料组件包括第一进料模、第二进料模和第三进料模,所述外模体上开设有连通内层流道的第一输料通道、连通中层流道的第二输料通道,连通外层流道的第三输料通道,所述第一进料模连通第一输料通道,所述第二进料模连通第二输料通道,所述第三进料模连通第三输料通道。

7、可选的,所述送料组件还包括固定安装于外模体上的合料台,所述第二进料模和第三进料模固定安装于合料台上,所述合料台上开设有第二进料通道和第三进料通道,所述第二进料通道的一端连通于所述第二输料通道,所述第二进料通道的另一端连通于所述第二进料模,所述第三进料通道的一端连通于第三输料通道,所述第三进料通道的另一端连通于所述第三进料模。

8、可选的,所述合料台上开设有第一进料通道,所述第一进料通道由合料台侧壁向内延伸并分别连通第二进料通道和第三进料通道,所述第一进料通道上插设有用于堵塞其连通第二进料通道和第三进料通道连通点的封堵螺栓。

9、可选的,所述口模组件包括口模、外模固定套和压板,所述口模套设于导管模芯上,所述外模固定套套设于口模上,所述口模外壁卡接于外模固定套上,所述外模固定套固定安装于外模体上,所述出模流道为所述口模内壁与导管模芯外壁之间空隙。

10、可选的,所述外模固定套上螺接有调平螺母,所述调平螺母套接于口模上,所述外模固定套套设于调平螺母上,所述调平螺母外壁螺接于外模固定套上。

11、本技术优选技术方案至少还可以产生如下技术效果:

12、通过多个分模体与外模体之间的配合,在生产过程通过先向内层流道充入塑胶,并且使塑胶沿着内层流道向出模流道的方向流动,以此使内层流道的塑胶充满内层通道,并且覆盖于导管模芯的外周侧壁后向出模流道流出。当塑胶由导管模芯流出后时,向中层流道内充入塑胶,塑胶充满中层流道后向导管模芯的流动,并覆盖于导管模芯的外周侧壁上,以此覆盖于内层塑胶上,然后沿着导管模芯的引导流向出模流道,并由出模通道流出。此时在向外层流道充入塑胶充满外层流道后向导管模芯的流动,并覆盖于导管模芯的外周侧壁上,以此覆盖于中层塑胶上,然后沿着导管模芯的引导流向出模流道,并由出模通道流出。

13、在此过程中可以通过更改充入到中层流道、外层流道的塑胶的颜色,或者在充入中层流道、外层流道的塑胶中增加提升硬度、耐腐蚀、耐老化的材料,使其可以生产出多层次多色软管。

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【技术保护点】

1.一种共挤模具,包括外模体(100),所述外模体(100)的内部安装有导管模芯(240),所述外模体(100)的一端固定安装有口模组件(400),所述口模组件(400)内开设有出模流道(230),所述外模体(100)的另一端固定安装有套接于导管模芯(240)的内模体(210),其特征在于,所述外模体(100)上还固定安装有至少两个分模体(220),两个所述分模体(220)呈套接设置,且套设于内部的分模体(220)套接于内模体(210)上,所述分模体(220)与外模体(100)内壁之间为外层流道(130),两个所述分模体(220)之间为中层流道(120),所述分模体(220)与内模体(210)之间为内层流道(110),所述外层流道(130)、中层流道(120)和内层流道(110)均连通于出模流道(230),所述外模体(100)上还安装有分别向外层流道(130)、中层流道(120)和内层流道(110)输送塑胶的送料组件(300)。

2.根据权利要求1所述的一种共挤模具,其特征在于,所述内模体(210)开设有通孔,所述导管模芯(240)的一端沿出模流道(230)的延伸方向设置,所述导管模芯(240)的另一端插设于通孔内,所述内模体(210)上螺接有穿设于通孔内的抵紧螺栓(250),所述抵紧螺栓(250)的端部抵紧于导管模芯(240)的端部。

3.根据权利要求2所述的一种共挤模具,其特征在于,所述内模体(210)的端部固定连接有延伸环(211),所述延伸环(211)套接于导管模芯(240)上,所述延伸环(211)由内模体(210)连接点向出模流道(230)的方向延伸设置。

4.根据权利要求3所述的一种共挤模具,其特征在于,所述送料组件(300)包括第一进料模(320)、第二进料模(380)和第三进料模(370),所述外模体(100)上开设有连通内层流道(110)的第一输料通道(310)、连通中层流道(120)的第二输料通道(330),连通外层流道(130)的第三输料通道(340),所述第一进料模(320)连通第一输料通道(310),所述第二进料模(380)连通第二输料通道(330),所述第三进料模(370)连通第三输料通道(340)。

5.根据权利要求4所述的一种共挤模具,其特征在于,所述送料组件(300)还包括固定安装于外模体(100)上的合料台(350),所述第二进料模(380)和第三进料模(370)固定安装于合料台(350)上,所述合料台(350)上开设有第二进料通道(351)和第三进料通道(352),所述第二进料通道(351)的一端连通于所述第二输料通道(330),所述第二进料通道(351)的另一端连通于所述第二进料模(380),所述第三进料通道(352)的一端连通于第三输料通道(340),所述第三进料通道(352)的另一端连通于所述第三进料模(370)。

6.根据权利要求5所述的一种共挤模具,其特征在于,所述合料台(350)上开设有第一进料通道(353),所述第一进料通道(353)由合料台(350)侧壁向内延伸并分别连通第二进料通道(351)和第三进料通道(352),所述第一进料通道(353)上插设有用于堵塞其连通第二进料通道(351)和第三进料通道(352)连通点的封堵螺栓(360)。

7.根据权利要求2所述的一种共挤模具,其特征在于,所述口模组件(400)包括口模(430)、外模固定套(410)和压板(420),所述口模(430)套设于导管模芯(240)上,所述外模固定套(410)套设于口模(430)上,所述口模(430)外壁卡接于外模固定套(410)上,所述外模固定套(410)固定安装于外模体(100)上,所述出模流道(230)为所述口模(430)内壁与导管模芯(240)外壁之间空隙。

8.根据权利要求7所述的一种共挤模具,其特征在于,所述外模固定套上螺接有调平螺母(440),所述调平螺母套接于口模(430)上,所述外模固定套(410)套设于调平螺母(440)上,所述调平螺母(440)外壁螺接于外模固定套(410)上。

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【技术特征摘要】

1.一种共挤模具,包括外模体(100),所述外模体(100)的内部安装有导管模芯(240),所述外模体(100)的一端固定安装有口模组件(400),所述口模组件(400)内开设有出模流道(230),所述外模体(100)的另一端固定安装有套接于导管模芯(240)的内模体(210),其特征在于,所述外模体(100)上还固定安装有至少两个分模体(220),两个所述分模体(220)呈套接设置,且套设于内部的分模体(220)套接于内模体(210)上,所述分模体(220)与外模体(100)内壁之间为外层流道(130),两个所述分模体(220)之间为中层流道(120),所述分模体(220)与内模体(210)之间为内层流道(110),所述外层流道(130)、中层流道(120)和内层流道(110)均连通于出模流道(230),所述外模体(100)上还安装有分别向外层流道(130)、中层流道(120)和内层流道(110)输送塑胶的送料组件(300)。

2.根据权利要求1所述的一种共挤模具,其特征在于,所述内模体(210)开设有通孔,所述导管模芯(240)的一端沿出模流道(230)的延伸方向设置,所述导管模芯(240)的另一端插设于通孔内,所述内模体(210)上螺接有穿设于通孔内的抵紧螺栓(250),所述抵紧螺栓(250)的端部抵紧于导管模芯(240)的端部。

3.根据权利要求2所述的一种共挤模具,其特征在于,所述内模体(210)的端部固定连接有延伸环(211),所述延伸环(211)套接于导管模芯(240)上,所述延伸环(211)由内模体(210)连接点向出模流道(230)的方向延伸设置。

4.根据权利要求3所述的一种共挤模具,其特征在于,所述送料组件(300)包括第一进料模(320)、第二进料模(380)和第三进料模(370),所述外模体(100)上开设有连通内层流道(110)的第一输料通道(310)、连通中层流道(120)的第二输料通道(330),连通外层流道(130)的第三输料通道(340)...

【专利技术属性】
技术研发人员:赵勇
申请(专利权)人:昆山精匠达精密模塑有限公司
类型:新型
国别省市:

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