【技术实现步骤摘要】
本技术涉及覆膜设备，具体为一种覆膜机用薄膜烘干装置。
技术介绍
1、覆膜机是一种多功能表面处理装置，广泛应用于微电子、光学、材料科学以及生物医学等领域，它通过物理或化学方法在基底表面形成均匀且高质量的薄膜层，在覆膜过程中，一项至关重要的步骤是烘干，其负责将覆膜液中的水分或其他溶剂挥发干净，以保证薄膜的结构完整性、附着力以及其它性能指标。
2、现有技术的不足：
3、目前，烘干设备通常采用长轴流式或者传送带式设计，以实现热量传递，然而，这些设计往往导致整体设备尺寸偏大，会占用较多的生产场地，此外，长形状的设计还可能导致系统内部的热量不均匀分布，容易引发热量散失和流场扰动，降低了系统的能量效率和稳定性。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种覆膜机用薄膜烘干装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种覆膜机用薄膜烘干装置，包括箱体，所述箱体内部设置有辊筒机构，所述箱体的内部和外部均设置有烘干机构；
3、所述辊筒机构包括：
4、入口定位辊，所述入口定位辊通过固定支架设置在箱体的内部；
5、若干个主转向辊，所述主转向辊通过固定支架设置在箱体内部，所述至少一个主转向辊与入口定位辊处于水平位置；
6、若干个副转向辊，所述副转向辊通过固定支架设置在箱体内部，所述至少一个副转向辊与主转向辊处于水平位置；
7、出口定位辊，所述出口定位辊通过固定支架设置在箱体内
8、优选的，所述烘干机构包括：
9、若干个热风机，所述热风机设置在箱体的上端面上；
10、热风管，所述热风管的进风端与热风机连接，所述热风管的另一端设置在箱体内部，且通过设置有安装座固定在箱体内部的下端面上；
11、出风孔，所述出风孔设置在热风管的两侧。
12、优选的，所述箱体的上端面上设置有排风管，所述排风管的内部与箱体内腔相互连通。
13、优选的，所述箱体内部设置有用于加速涂层烘干的红外加热器。
14、优选的，所述箱体内部设置有用于减少热量流失的保温层。
15、优选的，所述箱体底部设置有用于减少通风时产生震动的减震地脚。
16、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
17、1、该一种覆膜机用薄膜烘干装置，通过设置有辊筒机构，辊筒机构包括入口定位辊、主转向辊、副转向辊、出口定位辊，通过设置多组主转向辊和多组副转向辊实现了对生产场地上下空间的利用，减少生产线的占地面积，另一方面，相对于传统的薄膜烘干生产线，空间更小，更为紧凑，减少了热量的散失，提高了烘干的效率。
18、2、该一种覆膜机用薄膜烘干装置，通过设置有烘干机构，烘干机构包括热风机、热风管、安装座、出风孔，通过将热风管的热风出口端设置在箱体内部的下端面上，并通过两侧出风孔排出有助于热风在箱体内部均匀分布，此外，由于薄膜在箱体的下端进入，而其水分会在热风作用下自然上升，有助于烘干过程的自然流动，提升烘干效率。
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1.一种覆膜机用薄膜烘干装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内部设置有辊筒机构(2)，所述箱体(1)的内部和外部均设置有烘干机构(3)；
2.根据权利要求1所述的一种覆膜机用薄膜烘干装置，其特征在于：所述烘干机构(3)包括：
3.根据权利要求1所述的一种覆膜机用薄膜烘干装置，其特征在于：所述箱体(1)的上端面上设置有排风管(4)，所述排风管(4)的内部与箱体(1)内腔相互连通。
4.根据权利要求1所述的一种覆膜机用薄膜烘干装置，其特征在于：所述箱体(1)内部设置有用于加速涂层烘干的红外加热器(5)。
5.根据权利要求1所述的一种覆膜机用薄膜烘干装置，其特征在于：所述箱体(1)内部设置有用于减少热量流失的保温层(6)。
6.根据权利要求1所述的一种覆膜机用薄膜烘干装置，其特征在于：所述箱体(1)底部设置有用于减少通风时产生震动的减震地脚(7)。
【技术特征摘要】
1.一种覆膜机用薄膜烘干装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内部设置有辊筒机构(2)，所述箱体(1)的内部和外部均设置有烘干机构(3)；
2.根据权利要求1所述的一种覆膜机用薄膜烘干装置，其特征在于：所述烘干机构(3)包括：
3.根据权利要求1所述的一种覆膜机用薄膜烘干装置，其特征在于：所述箱体(1)的上端面上设置有排风管(4)，所述排风管(4)的内部与箱体(1)内腔相互连...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈建明，田晶晶，
申请(专利权)人：南通宝昌机电有限公司，
类型：新型
国别省市：
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