【技术实现步骤摘要】
本技术涉及模具，尤其涉及一种用于新材料零件成型的注塑模具。
技术介绍
1、模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具。
2、目前，成品零件的产生，首先需要将原料放入模具内，接着通过注塑装置向模腔内注入塑料液体，经压缩冷却过后，即可将零件加工成型。
3、现有的注塑模具装置在使用时，主要通过水循环对注塑过程进行冷却，但是实际使用中水吸收了注塑过程产生的热量，使得后续注塑过程冷却效果较差，不便于日常工作的使用。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有技术中水吸收了注塑过程产生的热量，使得后续注塑过程冷却效果较差的问题，而提出的一种用于新材料零件成型的注塑模具。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
3、一种用于新材料零件成型的注塑模具，包括用于注塑的工作台以及设置在工作台上端面的注塑架，所述注塑架内设有注塑装置，所述注塑装置还包括上模座和下模座，所述下模座内设有用于对零件降温的冷却组件,所述冷却组件内设有用于冷却水降温的循环组件。
4、优选的，所述冷却组件包括固定安装在工作台端面中间位置的安装架，所述安装架内腔底端上端面固定安装有冷却水箱，所述冷却水箱内腔底端上端面固定安装有水泵，所述工作台上端面两侧固定安装有导水板，两个所述导水板内设有储水腔，所述水泵输水端法兰连接有输水管，所述输水管穿出于工作台的一端无缝焊接在其
5、优选的，所述循环组件包括设在其中一个所述储水腔内壁顶端的活动口，所述活动口内腔顶端设有螺纹孔，所述螺纹孔内转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆一端固定安装有密封块，所述密封块堵在所述储水腔内，所述密封块与所述活动口相匹配，所述螺纹杆一端固定安装有转把，两个所述储水腔之间连通有循环管，所述循环管设在两个所述导水板侧边，所述工作台上端面固定安装有散热块，所述散热块内固定安装有散热风扇，所述散热风扇正对于所述循环管。
6、优选的，所述工作台上端面两侧固定安转有导向柱，所述导向柱均固定安装在所述注塑架内壁顶端，所述导向柱外壁上均滑动连接有滑块，所述导向柱外壁上均套设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧一端相对应的固定安装在所述滑块外壁上，另一端相对应的固定安装在所述工作台上端面。
7、与现有技术相比，本技术提供了一种用于新材料零件成型的注塑模具，具备以下有益效果：
8、1、该用于新材料零件成型的注塑模具，通过设置冷却组件，当需要对注塑装置的塑料液体进行冷却时，通过外置控制器启动水泵，水泵将水从输水管传输至左侧导水板的储水腔内，储水腔一部分水通过多组冷却管传输至下模座内部，冷却管内的水能吸收注塑过程中产生的热量，从而对注塑过程进行降温冷却，吸收热量后的水从右侧冷却管传入右侧导水板内，接着右侧导水板内的水通过回流管返回至冷却水箱内，另一部分水通过循环管直接传输至右侧储水腔内，同时通过控制开关启动散热风扇，散热风扇加速工作台上的空气流动，对循环管内的水进行降温，最后循环管内的水通过回流管返回至冷却水箱内，如此可对冷却水箱内的水进行降温。
9、2、该用于新材料零件成型的注塑模具，通过设置循环组件，可通过转动转把，转把带动螺纹杆在螺纹孔内转动，使得密封块脱离活动口向下运动，直至将储水腔的流动区域堵住，使得储水腔内的水不能流入冷却管，随后通过外置控制器启动水泵，水泵通过输水管将水传输至左侧导水板内，由于密封块将储水腔堵住，使得水只能从循环管传输至右侧导水板，同时通过控制开关启动散热风扇，散热风扇加速工作台上的空气流动，对循环管内的水进行降温，最后水从回流管返回至冷却水箱内，如此可使得水一直处于流动的冷却的状态。
10、3、该用于新材料零件成型的注塑模具，通过滑块和缓冲弹簧，设置当上模座向下运动时，上模座首先与滑块接触，带动滑块在导向柱上滑动，使得缓冲弹簧发生形变，对上模座起到一定的缓冲作用，从而起到对下模座保护的作用，减少下模座模腔内的模具出现破裂的情况。
11、该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术通过冷却组件和循环组件的结合对注塑过程有着较好的冷却降温效果，且使用时可通过循环管和散热风扇的结合对水进行降温，不使用时亦可保持冷却水箱的水处于流动冷却状态，保证日常工作的使用，且通过设置滑块和缓冲弹簧，对下模座模腔内的模具有着一定的保护效果。
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1.一种用于新材料零件成型的注塑模具，包括用于注塑的工作台(1)以及设置在工作台(1)上端面的注塑架(2)，所述注塑架(2)内设有注塑装置(3)，所述注塑装置(3)还包括上模座(4)和下模座(5)，其特征在于，所述下模座(5)内设有用于对零件降温的冷却组件(101),所述冷却组件(101)内设有用于冷却水降温的循环组件(102)。
2.根据权利要求1所述的一种用于新材料零件成型的注塑模具，其特征在于，所述冷却组件(101)包括固定安装在工作台(1)下端面中间位置的安装架(6)，所述安装架(6)内腔底端上端面固定安装有冷却水箱(7)，所述冷却水箱(7)内腔底端上端面固定安装有水泵(8)，所述工作台(1)上端面两侧固定安装有导水板(9)，两个所述导水板(9)内设有储水腔(10)，所述水泵(8)输水端法兰连接有输水管(11)，所述输水管(11)穿出于工作台(1)的一端无缝焊接在其中一个储水腔(10)内，其中一个所述储水腔(10)一侧无缝焊接有多组冷却管(12)，所述冷却管(12)均穿出下模座(5)的一端连通在另一个储水腔(10)内，所述冷却水箱(7)一侧无缝焊接有两组回流管
3.根据权利要求2所述的一种用于新材料零件成型的注塑模具，其特征在于，所述循环组件(102)包括设在其中一个所述储水腔(10)内壁顶端的活动口(14)，所述活动口(14)内腔顶端设有螺纹孔(15)，所述螺纹孔(15)内转动连接有螺纹杆(16)，所述螺纹杆(16)一端固定安装有密封块(17)，所述密封块(17)堵在所述储水腔(10)内，所述密封块(17)与所述活动口(14)相匹配，所述螺纹杆(16)一端固定安装有转把(18)，两个所述储水腔(10)之间连通有循环管(19)，所述循环管(19)设在两个所述导水板(9)侧边，所述工作台(1)上端面固定安装有散热块(20)，所述散热块(20)内固定安装有散热风扇(21)，所述散热风扇(21)正对于所述循环管(19)。
4.根据权利要求1所述的一种用于新材料零件成型的注塑模具，其特征在于，所述工作台(1)上端面两侧固定安转有导向柱(22)，所述导向柱(22)均固定安装在所述注塑架(2)内壁顶端，所述导向柱(22)外壁上均滑动连接有滑块(23)，所述导向柱(22)外壁上均套设有缓冲弹簧(24)，所述缓冲弹簧(24)一端相对应的固定安装在所述滑块(23)外壁上，另一端相对应的固定安装在所述工作台(1)上端面。
...【技术特征摘要】
1.一种用于新材料零件成型的注塑模具，包括用于注塑的工作台(1)以及设置在工作台(1)上端面的注塑架(2)，所述注塑架(2)内设有注塑装置(3)，所述注塑装置(3)还包括上模座(4)和下模座(5)，其特征在于，所述下模座(5)内设有用于对零件降温的冷却组件(101),所述冷却组件(101)内设有用于冷却水降温的循环组件(102)。
2.根据权利要求1所述的一种用于新材料零件成型的注塑模具，其特征在于，所述冷却组件(101)包括固定安装在工作台(1)下端面中间位置的安装架(6)，所述安装架(6)内腔底端上端面固定安装有冷却水箱(7)，所述冷却水箱(7)内腔底端上端面固定安装有水泵(8)，所述工作台(1)上端面两侧固定安装有导水板(9)，两个所述导水板(9)内设有储水腔(10)，所述水泵(8)输水端法兰连接有输水管(11)，所述输水管(11)穿出于工作台(1)的一端无缝焊接在其中一个储水腔(10)内，其中一个所述储水腔(10)一侧无缝焊接有多组冷却管(12)，所述冷却管(12)均穿出下模座(5)的一端连通在另一个储水腔(10)内，所述冷却水箱(7)一侧无缝焊接有两组回流管(13)，所述回流管(13)均穿出工作台(1)的一端连通在另一个储水腔(10)内。
【专利技术属性】
技术研发人员：王正富，王丽，
申请(专利权)人：贵州富邦农业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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