【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铜箔生产，尤其是涉及一种复合铜箔的裁切装置。
技术介绍
1、复合铜箔指绝缘塑料薄膜表面镀铜形成的复合材料。为了确保产品的质量和稳定性，需要对复合铜箔进行严格的检验，因此，需要裁切不同尺寸的样品检测。
2、不同工艺所得复合铜箔的铜箔原料、绝缘塑料薄膜的膜厚、铜箔的层厚等均不同，导致所得产品的耐弯折性能不同，复合铜箔卷膜与切刀的间距和夹角等均影响裁切的顺畅性、切边的平整性、裁切样品的褶皱性。
3、现有技术中，专利cn216945564u公开了一种可自裁尺寸的bopp电子隔离膜，实现对隔离膜切断和纵切，可得到不同宽度的隔离膜，但卷辊与横切组件之间的进料通道所在平面与工作台的夹角以及进料通道的间距均不变，因此，不能满足不同弯折性复合铜箔的裁切，也易出现切边的不平整和褶皱。
4、因此，有必要对现有技术中的复合铜箔的裁切装置进行改进。
技术实现思路
1、本技术的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种复合铜箔的裁切装置，通过微动调节件达到调节复合铜箔进料的张力，提高裁切的顺畅性，适合不同弯折性复合铜箔的裁切，也减少切边出现褶皱和不平整等现象，也有利于得到方正的复合铜箔检测样品，提高了测定数据的准确性。
2、为实现上述技术效果，本技术的技术方案为：一种复合铜箔的裁切装置，包括：
3、基座，设置有操作平面；
4、承托辊，用于承托卷材；
5、裁切组件，具有裁切方向与所述承托辊的轴向一致的横向裁切件，位于所
6、还包括微动调节件，用于调节所述承托辊沿第一方向与所述横向裁切件的间距和/或所述承托辊沿第二方向与所述操作平面的间距。
7、优选的技术方案为，所述基座设置有沿第一方向延伸的导向件，所述微动调节件包括支撑柱和驱动件，所述支撑柱与所述承托辊连接，所述驱动件驱动所述支撑柱沿所述导向件往复运动。
8、优选的技术方案为，所述支撑柱为升降支撑柱。
9、优选的技术方案为，所述微动调节件包括弧形导轨和定位件，所述承托辊通过转轴与所述基座转动连接，并沿所述弧形导轨往复运动，所述转轴的轴心线与所述承托辊的轴向一致，所述定位件用于固定承托辊在所述弧形导轨上的相对位置。
10、优选的技术方案为，所述操作平面设置有刻度线，所述刻度线设置于所述横向裁切件的出料侧，所述刻度线处设置有压端件。
11、优选的技术方案为，所述压端件包括限位件和压端切换机构，所述压端切换机构用于调节所述限位件与所述操作平面相抵接的压端工位和与所述操作平面相脱离的待机工位；所述压端工位为所述限位件与卷料相交或相抵接，所述待机工位为所述限位件与卷料相离。
12、优选的技术方案为，所述压端件还包括延伸方向与所述承托辊的轴向一致的横杆，所述限位件成对设置，成对所述限位件均沿所述横杆的延伸方向往复运动。
13、优选的技术方案为，所述限位件的压端面设置有弹性层，或所述限位件为扁平的凹槽，所述凹槽的槽口朝向所述横向裁切件。
14、优选的技术方案为，所述横向裁切件包括切刀和连杆，所述连杆的延伸方向与所述承托辊的轴向一致，所述切刀沿所述连杆的延伸方向往复运动，所述切刀朝向所述操作平面，所述操作平面的出料侧设置有与所述切刀上下错位的剪切边，所述切刀沿第一方向在所述剪切边上投影具有重叠部分。
15、优选的技术方案为，所述承托辊包括至少两个沿第一方向排列的单元承托辊。
16、本技术的优点和有益效果在于：
17、该复合铜箔的裁切装置结构合理，通过微动调节件调节承托辊沿第一方向与横向裁切件的间距和/或承托辊沿第二方向与操作平面的间距，进而达到调节复合铜箔进料的张力，提高裁切的顺畅性，适合不同弯折性复合铜箔的裁切，也减少切边出现褶皱和不平整等现象，也有利于得到方正的复合铜箔检测样品，提高了测定数据的准确性。
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1.一种复合铜箔的裁切装置，包括：
2.根据权利要求1所述的复合铜箔的裁切装置，其特征在于，所述基座（1）设置有沿第一方向延伸的导向件（111），所述微动调节件（3）包括支撑柱（31）和驱动件（30），所述支撑柱（31）与所述承托辊（2）连接，所述驱动件（30）驱动所述支撑柱（31）沿所述导向件（111）往复运动。
3.根据权利要求2所述的复合铜箔的裁切装置，其特征在于，所述支撑柱（31）为升降支撑柱。
4.根据权利要求1所述的复合铜箔的裁切装置，其特征在于，所述微动调节件（3）包括弧形导轨和定位件，所述承托辊通过转轴与所述基座转动连接，并沿所述弧形导轨往复运动，所述转轴的轴心线与所述承托辊的轴向一致，所述定位件用于固定承托辊在所述弧形导轨上的相对位置。
5.根据权利要求1所述的复合铜箔的裁切装置，其特征在于，所述操作平面（10）设置有刻度线（101），所述刻度线（101）设置于所述横向裁切件（4）的出料侧，所述刻度线（101）处设置有压端件（5）。
6.根据权利要求5所述的复合铜箔的裁切装置，其特征在于，所述压端件（5
7.根据权利要求6所述的复合铜箔的裁切装置，其特征在于，所述压端件（5）还包括延伸方向与所述承托辊（2）的轴向一致的横杆（51），所述限位件（50）成对设置，成对所述限位件（50）均沿所述横杆（51）的延伸方向往复运动。
8.根据权利要求6或7所述的复合铜箔的裁切装置，其特征在于，所述限位件（50）的压端面设置有弹性层，或所述限位件（50）为扁平的凹槽（500），所述凹槽（500）的槽口朝向所述横向裁切件（4）。
9.根据权利要求5所述的复合铜箔的裁切装置，其特征在于，所述横向裁切件（4）包括切刀（40）和连杆（41），所述连杆（41）的延伸方向与所述承托辊（2）的轴向一致，所述切刀（40）沿所述连杆（41）的延伸方向往复运动，所述切刀（40）朝向所述操作平面（10），所述操作平面（10）的出料侧设置有与所述切刀（40）上下错位的剪切边（11），所述切刀（40）沿第一方向在所述剪切边（11）上投影具有重叠部分。
10.根据权利要求1或2所述的复合铜箔的裁切装置，其特征在于，所述承托辊（2）包括至少两个沿第一方向排列的单元承托辊（20）。
...【技术特征摘要】
1.一种复合铜箔的裁切装置，包括：
2.根据权利要求1所述的复合铜箔的裁切装置，其特征在于，所述基座（1）设置有沿第一方向延伸的导向件（111），所述微动调节件（3）包括支撑柱（31）和驱动件（30），所述支撑柱（31）与所述承托辊（2）连接，所述驱动件（30）驱动所述支撑柱（31）沿所述导向件（111）往复运动。
3.根据权利要求2所述的复合铜箔的裁切装置，其特征在于，所述支撑柱（31）为升降支撑柱。
4.根据权利要求1所述的复合铜箔的裁切装置，其特征在于，所述微动调节件（3）包括弧形导轨和定位件，所述承托辊通过转轴与所述基座转动连接，并沿所述弧形导轨往复运动，所述转轴的轴心线与所述承托辊的轴向一致，所述定位件用于固定承托辊在所述弧形导轨上的相对位置。
5.根据权利要求1所述的复合铜箔的裁切装置，其特征在于，所述操作平面（10）设置有刻度线（101），所述刻度线（101）设置于所述横向裁切件（4）的出料侧，所述刻度线（101）处设置有压端件（5）。
6.根据权利要求5所述的复合铜箔的裁切装置，其特征在于，所述压端件（5）包括限位件（50）和压端切换机构（52），所述压端切换机构（52）用于调节所述限位件（50）与所述操作平面（10）相抵接的压端工位和与所...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜泓锐，
申请(专利权)人：江苏高驰新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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