自动节能沸腾蒸馏系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种自动节能沸腾蒸馏系统，包括燃烧炉、蒸馏锅和控制系统，所述燃烧炉顶部的燃烧室对应蒸馏锅底部；蒸馏锅的锅底呈凸型桶形，该桶形底面具有筒状的内侧壁和一个圆滑的凸型拱顶面，锅底的中心点为凸型拱顶面的顶点；控制系统包括信号采集单元、中央控制器和执行单元，信号采集单元采集燃烧炉内的实时信号，并将信号传递到中央控制单元，中央控制单元运算后将燃烧炉的控制信号发送至执行单元。本实用新型专利技术结构合理、高度集成、安装方便，中央智能控制，操作简单，安全便捷，高效节能，燃烧功率无级调节，能有效提高生产效率降低生产成本，节能减排，可以替换食品行业的蒸煮、蒸馏设备，易于大规模使用和推广。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种食品行业蒸馏系统的改进，具体的是一种新型自动节能沸腾 蒸馏系统，适合作为现有食品行业蒸馏系统的替代产品。
技术介绍
现有的食品行业所用蒸馏系统存在诸多弊端，如能耗大，热能吸收利用率低；燃 烧系统简陋粗放，安全系数低，操作复杂，容易出现安全事故；蒸馏锅久用变形，杂质残留， 易糊锅，导致实用寿命短；现场制作安装相对较多，对场地要求高，建筑垃圾排放多。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有设备的上述缺点，改变原有的结构保留传统工艺 和产品品质，设计出一种自动节能沸腾蒸馏系统。本技术采用的技术方案是一种自动节能沸腾蒸馏系统，包括燃烧炉、蒸馏锅和控制系统，所述燃烧炉顶部的 燃烧室对应蒸馏锅底部；蒸馏锅的锅底呈凸型桶形，该桶形底面具有筒状的内侧壁和一个 圆滑的凸型拱顶面，锅底的中心点为凸型拱顶面的顶点；控制系统包括信号采集单元、中央 控制器和执行单元，信号采集单元采集燃烧炉内的实时信号，并将信号传递到中央控制单 元，中央控制单元运算后将燃烧炉的控制信号发送至执行单元。所述蒸馏锅锅底的筒状内侧壁与凸型拱顶面之间布置有导通锅体内部的金属管。所述燃烧炉具有烟道，烟道外部具有保温隔热层，烟道内部布置有余热锅炉，余热 锅炉具有排水口和进水口，对应连接在蒸馏锅的进水管道上。所述信号采集单元是燃烧炉内部的温度传感器和燃烧炉的燃烧头处的气体流速 传感器。所述中央控制器具有内部存储单元和比较器，内部存储单元存储有燃烧炉内部温 度的安全值和燃烧头处气体流速的安全值，比较器将信号采集单元的数据与内部存储单元 的安全值进行比较，发送执行单元的控制信号。所述执行单元是燃气炉的燃气管道上的电磁阀，控制燃气管道的开度。所述燃烧炉的外部具有燃烧炉基础，蒸馏锅外部具有耐火保温层。所述耐火保温层外部具有金属桶壁。所述燃烧炉沿金属桶壁，炉底焊接型钢加固，锅顶焊接刚性金属法兰。所述蒸馏锅底部开孔连接带阀门的排水管。本技术产生的有益效果是将蒸馏水沸腾锅、燃烧系统、热能吸收利用系统集成于一体。蒸馏水沸腾锅将原有 简易平底锅改为“凸式多管蒸馏底锅”；热能吸收利用系统，在原有基础上增强保温隔热，增 加辐射热吸收面积，充分回收利用烟道余热。燃烧室使用耐火保温材料，减少热损失，增加 炉膛内辐射热。经实际试用，本技术具有以下优点结构合理、高度集成、安装方便、集中标准 化制作；高效节能、能耗低，热能吸收利用率高；能够中央智能控制，操作简单，安全便捷， 燃烧功率无级调节；现场安装简便、维修方便，实用寿命长；能有效提高生产效率降低生产 成本，达到节能减排的目的；可以替换食品行业的蒸煮、蒸馏设备，易于大规模使用和推广。附图说明图1是本技术的一种具体实施方式；图2是本技术的蒸馏水沸腾锅的结构示意图；图3是本技术的控制系统的结构示意图。 图中标号表示1-燃烧炉，2-燃烧器，3-燃烧室，4-蒸馏锅，5-烟道，6_余热锅炉， 7-燃烧室基础，8-加固体，9-耐火保温层，10-金属桶壁，11-刚性金属法兰，12-凸型拱顶 面，13-筒状内侧壁，14-锅底蓄水部分，15-金属管。具体实施方式参照图1、图2 本技术是一种自动节能沸腾蒸馏系统，包括燃烧炉1、蒸馏锅4 和控制系统。燃烧炉1布置在地层之下，蒸馏锅4布置在地层以上，燃烧炉1与蒸馏锅4连接于 一体，燃烧炉1顶部的燃烧室3对应蒸馏锅4的底部。燃烧炉1的外部具有燃烧炉基础7， 主要作用是支承加固和支承整个系统，本实施例采用普通的砌体制得。蒸馏锅外部具有金 属桶壁10，在金属桶壁10和蒸馏锅4之间砌有耐火保温层9，该耐火保温层9分为耐火层 和保温层，耐火层由耐火保温材料制得，如耐火砖；保温层由保温隔热材料制得。同时，金属 桶壁10和耐火保温层9布置在燃烧炉基础7之上，中间采用加固体8进行对地层上、下的 装置进行连接与加固。本实施例，沿金属桶壁10，燃烧炉1的顶部焊接刚性金属法兰11，采 用强度等级为C20的混凝土制得的圈状加固体8，将蒸馏锅4的锅底固定在燃烧炉1的上 方；燃烧炉1的底部焊接型钢，加固和连接固定燃烧炉1。燃烧炉1由燃烧器2、燃烧室3和燃气管道组成。燃气管道向燃烧器2输送燃气， 燃烧器2的顶部中心位置具有燃烧头，火焰在燃烧头上燃烧，对应燃烧室3。为保护环境和 节能减排，本燃烧炉设计有烟道5，专门排放燃烧产生的烟气，由于烟气温度较高，具有可观 的热能，因此，在烟道5外部设置保温隔热层，同时，在烟道5内部设置余热锅炉6，余热锅炉 6具有排水口和进水口，对应连接在蒸馏锅4的进水管道上。蒸馏锅4的锅底呈凸型桶形，该桶形底面具有筒状内侧壁13和一个圆滑的凸型拱 顶面12，锅底的中心点为凸型拱顶面12的顶点。由于燃烧室3内火焰的外焰直接与凸型 桶形的锅底接触，当蒸馏锅4工作时，待蒸馏的液体聚集在凸型桶形的筒状内侧壁13和蒸 馏锅侧壁之间的锅底蓄水部分14，使其受热更充分，达到更好的蒸馏效果。同时，蒸馏锅4 锅底的筒状内侧壁13与凸型拱顶面12之间，还布置有导通锅体内部、导热性良好的金属管 15，更加增大蒸馏锅的热吸收面积，使蒸馏效率更高。蒸馏锅4的侧壁与耐火保温层9之间 留有空隙，以便烟气的排放。蒸馏锅4的最底部开孔连接带阀门排水管，更换底锅水或者清 洗底锅时方便使用。控制系统包括信号采集单元、中央控制器和执行单元。信号采集单元是燃烧炉1内部的温度传感器和燃烧炉1的燃烧头处的气体流速传感器，采集燃烧炉1内的实时温度 和燃烧头处的气体流速。信号采集单元是通过传输线将上述信号传递到中央控制单元。中 央控制单元是一个具有内部存储单元和比较器的单片机，内部存储单元中存储有燃烧炉1 内部温度的安全值和燃烧头处气体流速安全值。中央控制单元接收到采集得来的信号后， 将其与上述内部存储单元中的安全值进行比较，将运算后得出的燃烧炉1的控制信号发送 至执行单元。执行单元是燃气炉1的燃气管道上的电磁阀和燃烧器2上鼓风机的开关，燃 烧炉1的控制信号即为该电磁阀的开度信号和鼓风机的开关信号，通过该电磁阀的开度控 制燃气流量的大小，从而控制火焰的强弱。当燃烧炉1内的实时温度大于或等于安全值时， 控制电磁阀开度变小，使得燃气流量变小，从而使燃烧功率较低，使得燃烧炉安全工作；当 燃烧炉1内的实时温度小于安全值时，电磁阀开度不变。当燃烧头处气体流速大于安全值 时，控制电磁阀开度变小，使得燃气流量变小，从而使燃烧功率较低，使得燃烧炉安全工作； 当燃烧头处气体流速过低时，控制电磁阀开度变大，使得燃气流量变大，从而使燃烧功率提 尚ο本技术的工作方法是当控制系统启动时，中央控制器发出指令，使燃烧器2自带的鼓风机率先启动，吹 扫燃烧炉1内残留的燃气；30秒后，中央控制器启动燃烧器2的点火装置，同时，将燃气管 道的电磁阀开启，并控制电磁阀得开度，使其开启较小，即使得小流量的燃气进入燃烧器2， 进行点火。如果点火成功，中央控制器控制电磁阀的开度，使其缓慢开启至最大；如果点火不 成功，中央控制器控制电磁阀的开度，使其5秒后自动关闭。点火成功之后，控制系统进行对电磁阀的实时控制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动节能沸腾蒸馏系统，包括燃烧炉、蒸馏锅和控制系统，其特征在于：所述燃烧炉顶部的燃烧室对应蒸馏锅底部；蒸馏锅的锅底呈凸型桶形，该桶形底面具有筒状的内侧壁和一个圆滑的凸型拱顶面，锅底的中心点为凸型拱顶面的顶点；控制系统包括信号采集单元、中央控制器和执行单元，信号采集单元采集燃烧炉内的实时信号，并将信号传递到中央控制单元，中央控制单元运算后将燃烧炉的控制信号发送至执行单元，执行单元控制燃烧炉的。

【技术特征摘要】
一种自动节能沸腾蒸馏系统，包括燃烧炉、蒸馏锅和控制系统，其特征在于所述燃烧炉顶部的燃烧室对应蒸馏锅底部；蒸馏锅的锅底呈凸型桶形，该桶形底面具有筒状的内侧壁和一个圆滑的凸型拱顶面，锅底的中心点为凸型拱顶面的顶点；控制系统包括信号采集单元、中央控制器和执行单元，信号采集单元采集燃烧炉内的实时信号，并将信号传递到中央控制单元，中央控制单元运算后将燃烧炉的控制信号发送至执行单元，执行单元控制燃烧炉的。2.根据权利要求1所述的自动节能沸腾蒸馏系统，其特征在于所述蒸馏锅锅底的筒 状内侧壁与凸型拱顶面之间布置有导通锅体内部的金属管。3.根据权利要求1所述的自动节能沸腾蒸馏系统，其特征在于所述燃烧炉具有烟道， 烟道外部具有保温隔热层，烟道内部布置有余热锅炉，余热锅炉具有排水口和进水口，对应 连接在蒸馏锅的进水管道上。4.根据权利要求1所述的自动节能沸腾蒸馏系统，其特征在于所述信号采集单元是 燃烧炉内部的温度传感器和燃烧炉的燃...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏华海，
申请(专利权)人：魏华海，
类型：实用新型
国别省市：51[中国|四川]