【技术实现步骤摘要】
本技术涉及浮选机，具体是一种浮选机桥架扶手的装配检测工装。
技术介绍
1、美卓奥图泰浮选机项目，制作的型号尺寸较多，每台设备在包装前，均需要将桥架和扶手件单独装配检测，并用唯一的设备号进行区分。由于桥架的尺寸较大，我们需要将桥架在厂内依次铺开进行装配扶手，不仅占用场地大，且花费大量人工，效率不高。如何确保每台桥架扶手的装配无误，又能减少人工、场地的使用，提高装配效率，所以需要专门的装配检测工装来实现。
2、目前存在的问题主要有：
3、1)之前每台桥架的扶手连接孔都是各自钻孔，所以很难保证一致性，只有靠每台桥架扶手的装配来检测是否合格。在交替不同型号的装配时，工人需按图核对尺寸，也容易出现错误。
4、2)将桥架在厂房内铺开装配，本身就需要很大的场地和较多的人工，并且吊运的时间也会花费很多，很难将检测、包装这两项工序连贯起来，所以会出现虽然投入人工很多，但整体效率会很低。
5、3)桥架本身就是包装中比较重要的部件，桥架无法包装会导致很多其他部件只能停止等待，所以现在每台桥架需要装配检测，降低了下道包装的整体效率。
技术实现思路
1、为解决上述现有技术的缺陷，本技术提供一种浮选机桥架扶手的装配检测工装，本技术解决了每台桥架扶手装配而出现的占用场地大、花费人工多、装配效率慢的问题，适应性好，一致性高，装配效率高，占用场地小。
2、为实现上述技术目的，本技术采用如下技术方案：一种浮选机桥架扶手的装配检测工装，包括用于贴合浮选机桥架或
3、所述直线板还固定有至少一个内侧基准板，所述内侧基准板靠近所述第一基准板；
4、所述第一基准板和所述第二基准板均设置有用于对齐不同浮选机桥架的第一对齐位和第二对齐位。
5、进一步地，所述第一基准板、所述第二基准板、所述内侧基准板相互平行，且均与所述直线板垂直。
6、进一步地，所述第一基准板、所述第二基准板长度相同。
7、进一步地，所述第一对齐位和所述第二对齐位均采用切口，用于对齐浮选机桥架的中心。
8、进一步地，所述第二基准板、所述内侧基准板均配合有加强板。
9、进一步地，所述直线板安装有多个调整板。
10、进一步地，所述直线板、所述第一基准板、所述第二基准板、所述内侧基准板均开设有对应于不同浮选机桥架的扶手固定孔。
11、综上所述，本技术取得了以下技术效果：
12、本技术工装板使用方便，每台产品的配合方式相同，可实现桥架部件的一致性；
13、本技术可多中型号适用，转化方便，不易出现错误；
14、本技术无需在厂区内将产品铺开装配检测，解决了产品占用场地大、花费人工多，装配效率慢的问题；
15、本技术可加快产品的流转，大大提高了下道包装产出的效率。
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1.一种浮选机桥架扶手的装配检测工装，其特征在于：包括用于贴合浮选机桥架或者扶手的直线板(2)、第一基准板(5)和第二基准板(7)，所述第一基准板(5)和所述第二基准板(7)分别固定于所述直线板(2)的两端；
2.根据权利要求1所述的一种浮选机桥架扶手的装配检测工装，其特征在于：所述第一基准板(5)、所述第二基准板(7)、所述内侧基准板(3)相互平行，且均与所述直线板(2)垂直。
3.根据权利要求2所述的一种浮选机桥架扶手的装配检测工装，其特征在于：所述第一基准板(5)、所述第二基准板(7)长度相同。
4.根据权利要求1所述的一种浮选机桥架扶手的装配检测工装，其特征在于：所述第一对齐位和所述第二对齐位均采用切口，用于对齐浮选机桥架的中心。
5.根据权利要求1所述的一种浮选机桥架扶手的装配检测工装，其特征在于：所述第二基准板(7)、所述内侧基准板(3)均配合有加强板(1)。
6.根据权利要求1所述的一种浮选机桥架扶手的装配检测工装，其特征在于：所述直线板(2)安装有多个调整板(6)。
7.根据权利要求1所述的一
...【技术特征摘要】
1.一种浮选机桥架扶手的装配检测工装，其特征在于：包括用于贴合浮选机桥架或者扶手的直线板(2)、第一基准板(5)和第二基准板(7)，所述第一基准板(5)和所述第二基准板(7)分别固定于所述直线板(2)的两端；
2.根据权利要求1所述的一种浮选机桥架扶手的装配检测工装，其特征在于：所述第一基准板(5)、所述第二基准板(7)、所述内侧基准板(3)相互平行，且均与所述直线板(2)垂直。
3.根据权利要求2所述的一种浮选机桥架扶手的装配检测工装，其特征在于：所述第一基准板(5)、所述第二基准板(7)长度相同。
4.根据权利要求1所述的一种浮选机桥架...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾磊，陈骁骐，
申请(专利权)人：大明能源装备江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：
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