【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钢结构制造，具体是一种钢结构制造尺寸标准化装置。
技术介绍
1、钢结构是一种以轻型钢材为主要构造材料的建筑结构形式，具有轻量化，建造周期短、强度高、钢材强度高、抗震性能好、可持续性好、空间灵活和经济性高等优点，钢结构在机场、体育馆、桥梁、高层建筑、工业厂房等领域应用广泛。
2、钢结构在制造加工过程中需要根据需求进行标准化尺寸的生产，一般制造过程中在生产不同钢结构时需要进行不断的测量，不能通过模板直接进行校准对齐，钢结构制造花费时间长，且钢结构加工完成后需要停止运作对加工物件进行更换，之后才能再次启动进行制造，不能交替对不同的钢结构进行加工处理，降低了钢结构的生产效率。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种钢结构制造尺寸标准化装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、本技术的技术方案是：一种钢结构制造尺寸标准化装置，包括工作台和箱体，所述箱体固定连接于工作台顶端外壁，所述工作台的底部内壁设置有移动组件，所述箱体的两侧内壁均设置有标准化组件，所述工作台的顶端外壁设置有支撑组件。
3、优选的，所述移动组件包括有电机，所述电机安装于工作台顶部一边外壁，所述电机输出轴的一端通过联轴器连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁通过螺纹连接有滑动架，所述标准化组件均包括有矩形框，所述箱体顶部两侧内壁均设置有滑轨，所述矩形框均滑动连接于滑轨内壁，所述矩形框的顶端外壁均滑动连接有标准模板，所述矩形框顶部的一侧外壁和一边的一侧外壁均设置有刻度标记，所述矩形框顶
4、优选的，所述限位块均与标准模板的尺寸相适配，所述滑动块的顶端外壁均设置有防滑纹。
5、优选的，所述箱体的一边外壁安装有观察窗，所述滑动架与工作台滑动相连接。
6、优选的，所述滑动架的顶端外壁固结有清理板，所述清理板顶部呈锥形设置，所述支撑板的顶端外壁开设有排屑孔，所述排屑孔均呈矩形阵列分布。
7、优选的，所述箱体底部的两边外壁均开设有下料孔，所述清理板均与固定杆和下料孔的尺寸相适配。
8、本技术通过改进在此提供一种钢结构制造尺寸标准化装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
9、其一：本技术通过设置有箱体、移动组件、标准化组件和支撑组件，配合矩形框上的刻度标记，精准的控制加工设备对钢结构进行加工处理，同时在支撑板另一边放置下一个需要制造的钢结构毛坯，钢结构加工成标准模板形状后移动组件中的电机作用，通过螺纹杆带动滑动架移动，从而驱动矩形框移动至箱体另一边内壁，直接对另一边的钢结构毛坯进行加工处理，一边已经加工制造的钢结构被下料更换，需要根据需求更换标准模板时，推动滑动块使限位块与标准模板分离，标准模板被抽出直接更换操作方便节省时间，通过两侧设置的标准模板方便加工结构直接对钢结构毛坯进行加工处理，设置的标准模板还方便更换操作简单，可以在箱体的两边均进行钢结构的制造，交替操作加工节省时间，提高了钢结构的生产效率；
10、其二：本技术通过设置有支撑板、排屑孔和清理板，排屑孔方便对加工产生的碎屑进行输出，滑动架移动时带动清理板对掉落的碎屑进行推动清理，提高了钢结构制造碎屑的处理效率。
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1.一种钢结构制造尺寸标准化装置，包括工作台(1)和箱体(5)，其特征在于：所述箱体(5)固定连接于工作台(1)顶端外壁，所述工作台(1)的底部内壁设置有移动组件(2)，所述箱体(5)的两侧内壁均设置有标准化组件(3)，所述工作台(1)的顶端外壁设置有支撑组件(4)。
2.根据权利要求1所述的一种钢结构制造尺寸标准化装置，其特征在于：所述移动组件(2)包括有电机(21)，所述电机(21)安装于工作台(1)顶部一边外壁，所述电机(21)输出轴的一端通过联轴器连接有螺纹杆(22)，所述螺纹杆(22)的外壁通过螺纹连接有滑动架(23)，所述标准化组件(3)均包括有矩形框(31)，所述箱体(5)顶部两侧内壁均设置有滑轨，所述矩形框(31)均滑动连接于滑轨内壁，所述矩形框(31)的顶端外壁均滑动连接有标准模板(32)，所述矩形框(31)顶部的一侧外壁和一边的一侧外壁均设置有刻度标记(33)，所述矩形框(31)顶部的两边外壁均开设有限位槽，所述限位槽的内壁均滑动连接有滑动块(34)，所述滑动块(34)底部的另一边内壁均通过螺钉连接有限位块(35)，所述支撑组件(4)包括有支撑板(
3.根据权利要求2所述的一种钢结构制造尺寸标准化装置，其特征在于：所述限位块(35)均与标准模板(32)的尺寸相适配，所述滑动块(34)的顶端外壁均设置有防滑纹。
4.根据权利要求2所述的一种钢结构制造尺寸标准化装置，其特征在于：所述箱体(5)的一边外壁安装有观察窗，所述滑动架(23)与工作台(1)滑动相连接。
5.根据权利要求2所述的一种钢结构制造尺寸标准化装置，其特征在于：所述滑动架(23)的顶端外壁固结有清理板(24)，所述清理板(24)顶部呈锥形设置，所述支撑板(41)的顶端外壁开设有排屑孔(42)，所述排屑孔(42)均呈矩形阵列分布。
6.根据权利要求5所述的一种钢结构制造尺寸标准化装置，其特征在于：所述箱体(5)底部的两边外壁均开设有下料孔，所述清理板(24)均与固定杆(43)和下料孔的尺寸相适配。
...【技术特征摘要】
1.一种钢结构制造尺寸标准化装置，包括工作台(1)和箱体(5)，其特征在于：所述箱体(5)固定连接于工作台(1)顶端外壁，所述工作台(1)的底部内壁设置有移动组件(2)，所述箱体(5)的两侧内壁均设置有标准化组件(3)，所述工作台(1)的顶端外壁设置有支撑组件(4)。
2.根据权利要求1所述的一种钢结构制造尺寸标准化装置，其特征在于：所述移动组件(2)包括有电机(21)，所述电机(21)安装于工作台(1)顶部一边外壁，所述电机(21)输出轴的一端通过联轴器连接有螺纹杆(22)，所述螺纹杆(22)的外壁通过螺纹连接有滑动架(23)，所述标准化组件(3)均包括有矩形框(31)，所述箱体(5)顶部两侧内壁均设置有滑轨，所述矩形框(31)均滑动连接于滑轨内壁，所述矩形框(31)的顶端外壁均滑动连接有标准模板(32)，所述矩形框(31)顶部的一侧外壁和一边的一侧外壁均设置有刻度标记(33)，所述矩形框(31)顶部的两边外壁均开设有限位槽，所述限位槽的内壁均滑动连接有滑动块(34)，所述滑动块(34)底部的另一边内壁均通过螺钉连接有限位块(35)，所述支撑...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁瑞，苗世军，
申请(专利权)人：中交二公局东萌工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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