【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械加工切削，尤其涉及一种内冷单牙螺纹铣刀及刀具。
技术介绍
1、大部分椎弓根钉是通过纵切车床一道工序加工出来的，而椎弓根钉中梯形螺纹的特征加工对螺纹车刀和螺纹塞规的磨损是最大的，也是因此每批次产品约有10％-20％的不合格。并且在螺纹塞规多次使用直至其磨损严重的情况下，如果作业人员没有及时发现，那么整批产品将会都不合格，进而会被报废，浪费资源且加大了作业成本。
2、具体地，螺纹塞规不合格的情况基本是由于螺纹的中径尺寸超差引起的，且影响螺纹中径的关键尺寸就是牙宽。目前螺纹大径在φ12以内的普通螺纹中径偏小的问题，常常直接通过匹配的丝锥回丝完成返修，而大径在φ12以上的目前没有合适的方式返修。进一步地，对于上述梯形螺纹且大径在φ12以上的螺纹塞规采用定制专用的梯形丝锥进行牙宽返修，其效果也很差，大致返修两件左右，梯形丝锥就会磨损，而且返修过的产品表面特别粗糙，不能够满足其使用需求。由此如何保证返修工具对具有梯形螺纹的塞规工件进行精确高效地返修，降低产品因刀具或螺纹塞规磨损而无法返修的报废率，提升产品合格率并降低生产成本是本领域人员需要解决的问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种内冷单牙螺纹铣刀及刀具，以对具有梯形螺纹的塞规工件进行精确高效地返修，降低产品因刀具或螺纹塞规磨损而无法返修的报废率，提升产品合格率并降低生产成本。
2、为达此目的，本技术采用以下技术方案：
3、内冷单牙螺纹铣刀，其中，包括：
4、刀杆；p>
5、刀颈，该刀颈的一端连接于该刀杆，该刀杆和该刀颈中贯通设置有冷却主通道；
6、刀头，该刀头设置于该刀颈的另一端，该刀头上设置有若干个排屑槽，每个该排屑槽上均贯穿设置有连通于该冷却主通道的冷却分流孔，且该刀头上至少设置有两个切削刃，用于返修工件的螺纹斜面和螺纹牙宽。
7、作为可选地，其中该刀头包括刀头主体和刀刃，若干个该刀刃沿该刀头主体周向均匀设置，用于该工件的返修。
8、作为可选地，其中该刀刃上设置有切削底刃，用于返修该螺纹斜面。
9、作为可选地，其中该切削底刃斜面的倾斜角度与该螺纹斜面的倾斜角度相同。
10、作为可选地，其中该刀刃上设置有切削侧刃，用于返修该工件的螺纹牙宽。
11、作为可选地，其中该切削侧刃的高度小于该工件的螺纹牙宽，且二者之间的差值范围为0.15mm-0.2mm。
12、作为可选地，其中该切削侧刃的回转直径大于该刀颈的外侧直径，二者之间的差值大于该工件螺纹牙高的两倍与1mm相加后的数值。
13、作为可选地，其中该刀头上还设置有避空槽，该避空槽位于该切削刃与该刀颈之间。
14、作为可选地，其中该避空槽的内径小于该刀颈外侧的直径，且二者之间的差值为0.2mm。
15、另一方面，刀具，其中，包括该内冷单牙螺纹铣刀以及刀柄，该内冷单牙螺纹铣刀可拆卸连接于该刀柄，该刀柄内设置有驱动系统及冷却长孔，该驱动系统能够驱动该内冷单牙螺纹铣刀进行旋转作业，该冷却长孔连通于该冷却主通道。
16、本技术的有益效果：
17、本技术中刀杆和刀颈中贯通设置有冷却主通道，为冷却剂提供了流通通道，进一步地，刀头上设置有排屑槽，且排屑槽上贯穿设置有连通于冷却主通道的冷却分流孔，以此冷却剂能够通过冷却主通道经冷却分流孔喷射于排屑槽内，以此在内冷单牙螺纹铣刀进行作业时，能够将冷却剂精准喷向切削部位，并进行多点冷却，加快工件冷却，避免产品过热影响返修效果。具体地，返修螺纹时产生的小毛刺及积屑会堆积于排屑槽内，在冷却剂的冲刷作用下，能够及时冲走以减小对铣刀本身的磨损，进而保证返修的精确性。可选地，刀头上至少设置有两个切削刃，以返修工件的螺纹斜面和螺纹牙宽，以此减少因刀具或螺纹塞规磨损而报废的工件数量，以提高产品的合格率，降低报废率，以此降低生产成本。另一方面，具有内冷单牙螺纹铣刀的刀具同样具有上述对具有梯形螺纹的工件进行精确高效返修的效果。
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1.内冷单牙螺纹铣刀，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的内冷单牙螺纹铣刀，其特征在于，所述刀头(30)包括刀头主体(31)和刀刃(32)，若干个所述刀刃(32)沿所述刀头主体(31)周向均匀设置，用于所述工件(300)的返修。
3.根据权利要求2所述的内冷单牙螺纹铣刀，其特征在于，所述刀刃(32)上设置有切削底刃(322)，用于返修所述螺纹斜面(310)。
4.根据权利要求3所述的内冷单牙螺纹铣刀，其特征在于，所述切削底刃(322)斜面的倾斜角度与所述螺纹斜面(310)的倾斜角度相同。
5.根据权利要求2所述的内冷单牙螺纹铣刀，其特征在于，所述刀刃(32)上设置有切削侧刃(323)，用于返修所述工件(300)的螺纹牙宽。
6.根据权利要求5所述的内冷单牙螺纹铣刀，其特征在于，所述切削侧刃(323)的高度小于所述工件(300)的螺纹牙宽，且二者之间的差值范围为0.15mm-0.2mm。
7.根据权利要求5所述的内冷单牙螺纹铣刀，其特征在于，所述切削侧刃(323)的回转直径大于所述刀颈(20)的外侧直径
8.根据权利要求1-7任一所述的内冷单牙螺纹铣刀，其特征在于，所述刀头(30)上还设置有避空槽(303)，所述避空槽(303)位于所述切削刃与所述刀颈(20)之间。
9.根据权利要求8所述的内冷单牙螺纹铣刀，其特征在于，所述避空槽(303)的内径小于所述刀颈(20)外侧的直径，且二者之间的差值为0.2mm。
10.刀具，其特征在于，包括如权利要求1-9任一所述的内冷单牙螺纹铣刀以及刀柄(200)，所述内冷单牙螺纹铣刀可拆卸连接于所述刀柄(200)，所述刀柄(200)内设置有驱动系统及冷却长孔(201)，所述驱动系统能够驱动所述内冷单牙螺纹铣刀进行旋转作业，所述冷却长孔(201)连通于所述冷却主通道(101)。
...【技术特征摘要】
1.内冷单牙螺纹铣刀，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的内冷单牙螺纹铣刀，其特征在于，所述刀头(30)包括刀头主体(31)和刀刃(32)，若干个所述刀刃(32)沿所述刀头主体(31)周向均匀设置，用于所述工件(300)的返修。
3.根据权利要求2所述的内冷单牙螺纹铣刀，其特征在于，所述刀刃(32)上设置有切削底刃(322)，用于返修所述螺纹斜面(310)。
4.根据权利要求3所述的内冷单牙螺纹铣刀，其特征在于，所述切削底刃(322)斜面的倾斜角度与所述螺纹斜面(310)的倾斜角度相同。
5.根据权利要求2所述的内冷单牙螺纹铣刀，其特征在于，所述刀刃(32)上设置有切削侧刃(323)，用于返修所述工件(300)的螺纹牙宽。
6.根据权利要求5所述的内冷单牙螺纹铣刀，其特征在于，所述切削侧刃(323)的高度小于所述工件(300)的螺纹牙宽，且二者之间的差值范围为0.15mm-0.2mm...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚力军，何思斌，张桐滨，周文，邰小林，程忠飞，樊雪梅，郑晓阳，
申请(专利权)人：宁波兆盈医疗器械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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